CN201751137U - 双向阵列切割的刀模模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种双向阵列切割的刀模模组，包含一上模座、一模组化刀具、一下模座、多个下模块与一下模顶料板。模组化刀具设置于上模座下方，并包含多个矩阵排列的间隔模块、多个内刀板与外刀板。下模块对应于间隔模块而设置于下模座上方。下模顶料板设置于下模座上方并相对于下模块可下沉移动。当上模座往下模座压合，内刀板与外刀板压触至下模顶料板，并且内刀板向下突出于下模块的间隙内。因此，可避免模组化刀具过度裁切或碰撞至下模座的情况，进而延长使用寿命，更能确保塑胶地板产品能完全分离。

Description

双向阵列切割的刀模模组

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁的切断机械或设备，特别是涉及一种双向阵列切割的刀模模组。

背景技术

因为塑胶地板在形式、色彩与利用性上皆可提供相当丰富且广泛的应用与变化，更具有抗菌、防腐、防滑以及隔音等优点，而受到现代人们的喜爱与重视。一般而言，在塑胶地板的冲切工艺中，是先将大片的塑胶地板母片放置在一冲切平台上，再利用刀模直接对塑胶地板母片进行冲压裁切，以使塑胶地板母片被分割而成若干的塑胶地板产品。所以，一般塑胶地板都必须借由刀模依据所要求的尺寸进行冲切工艺，方能得到其适用的规格尺寸。然而，仅是利用单一方向的刀模压合至冲切平台，并同时进行裁切塑胶地板母片的动作。在裁切之后，常发生刀模无法完全分离塑胶地板产品的情况，必须要重复进行更多次的裁切动作，导致工艺效率降低，更提高了产品的不良率。此外，有时刀模向下过度裁切甚至直接碰撞至冲切平台，容易造成刀模损坏或直接报销的情况，大幅降低了刀模的使用寿命。

由此可见，上述现有的刀模模组在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的双向阵列切割的刀模模组，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的刀模模组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的双向阵列切割的刀模模组，能够改进一般现有的刀模模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的刀模模组存在的缺陷，而提供一种新型的双向阵列切割的刀模模组，所要解决的技术问题是使其避免模组化刀具发生过度裁切或直接碰撞至下模座的情况，进而延长模组化刀具的使用寿命，非常适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的双向阵列切割的刀模模组，所要解决的技术问题是使其在一次冲切动作中确实分离塑胶地板产品，并避免被裁切物沾黏于内刀板的情况，进而提升工艺效率，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双向阵列切割的刀模模组，其包含：

一上模座；

一模组化刀具，设置于该上模座下方，该模组化刀具包含多个矩阵排列的间隔模块、多个内刀板与多个外刀板，其中该些内刀板配置于该些间隔模块之间，而该些外刀板配置于该些间隔模块的周边；

一下模座；

多个下模块，设置于该下模座上方，并对应于该些间隔模块；以及

一下模顶料板，设置于该下模座上方并相对于该些下模块可下沉移动；

其中，当该上模座往该下模座压合，该些内刀板与该些外刀板压触至该下模顶料板，并且该些内刀板向下突出于该些下模块的间隙内。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其另包含一废料处理装置，其具有多个第一结合块与多个边端废料切刀，该些第一结合块结合于该上模座且配置于该模组化刀具的周边，用以锁固该些边端废料切刀。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中所述的废料处理装置另具有多个第二结合块与多个对应该些第二结合块的边端压料板，该些第二结合块结合于该上模座且配置于该些第一结合块之间，并且该些边端压料板与该些第二结合块之间设有多个边端弹性元件，该些边端弹性元件提供该些边端压料板作用于该些第二结合块可升降的弹性。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中所述的模组化刀具另具有多个压料板，该些压料板与该些间隔模块之间设有多个压料弹性元件，该些压料弹性元件提供该些压料板作用于该些间隔模块可升降的弹性，而该些压料板的位置对应于该些下模块的位置。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中所述的下模顶料板借由多个复位弹性元件结合于该下模座，并且该些复位弹性元件提供该下模顶料板相对于该下模座可升降的弹性。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中所述的下模顶料板具有多个冲切窗口，并且该些冲切窗口略大于该些下模块，以在该些冲切窗口内显露出该些下模块。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中当该些复位弹性元件于未压缩状态，该下模顶料板与该些下模块为共平面。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中另包含多个导柱座，位于该下模座上方的角隅部位，该些导柱座的两端分别连结该上模座与该下模座，以使该上模座与该下模座之间形成一冲切空间。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中每一间隔模块为一体成型且镂空的方形金属模块。

前述的双向阵列切割的刀模模组，其中所述的该些下模块与该些间隔模块具有相同数量，并且该些下模块为矩阵排列于该下模座。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双向阵列切割的刀模模组，包含一上模座、一模组化刀具、一下模座、多个下模块以及一下模顶料板。该模组化刀具设置于该上模座下方，该模组化刀具包含多个矩阵排列的间隔模块、多个内刀板与多个外刀板，其中该些内刀板配置于该些间隔模块之间，而该些外刀板配置于该些间隔模块的周边。该些下模块设置于该下模座上方，并对应于该些间隔模块。该下模顶料板设置于该下模座上方并相对于该些下模块可下沉移动。其中，当该上模座往该下模座压合，该些内刀板与该些外刀板压触至该下模顶料板，并且该些内刀板向下突出于该些下模块的间隙内。

在前述的刀模模组中，可另包含一废料处理装置，其具有多个第一结合块与多个边端废料切刀，该些第一结合块结合于该上模座且配置于该模组化刀具的周边，用以锁固该些边端废料切刀。

在前述的刀模模组中，该废料处理装置可另具有多个第二结合块与多个对应该些第二结合块的边端压料板，该些第二结合块结合于该上模座且配置于该些第一结合块之间，并且该些边端压料板与该些第二结合块之间设有多个边端弹性元件，该些边端弹性元件提供该些边端压料板作用于该些第二结合块可升降的弹性。

在前述的刀模模组中，该模组化刀具另具有多个压料板，该些压料板与该些间隔模块之间可设有多个压料弹性元件，该些压料弹性元件提供该些压料板作用于该些间隔模块可升降的弹性，而该些压料板的位置对应于该些下模块的位置。

在前述的刀模模组中，该下模顶料板可借由多个复位弹性元件结合于该下模座，并且该些复位弹性元件提供该下模顶料板相对于该下模座可升降的弹性。

在前述的刀模模组中，该下模顶料板可具有多个冲切窗口，并且该些冲切窗口略大于该些下模块，以在该些冲切窗口内显露出该些下模块。

在前述的刀模模组中，当该些复位弹性元件于未压缩状态，该下模顶料板与该些下模块可为共平面。

在前述的刀模模组中，可另包含多个导柱座，位于该下模座上方的角隅部位，该些导柱座的两端分别连结该上模座与该下模座，以使该上模座与该下模座之间形成一冲切空间。

在前述的刀模模组中，每一间隔模块可为一体成型且镂空的方形金属模块。

在前述的刀模模组中，该些下模块与该些间隔模块可具有相同数量，并且该些下模块为矩阵排列于该下模座。

借由上述技术方案，本实用新型双向阵列切割的刀模模组至少具有下列优点及有益效果：

一、可借由上模座与下模座的特定组合关作为其中一技术手段，由于内刀板与外刀板压触至下模顶料板，并且内刀板向下突出于下模块的间隙内，故可避免模组化刀具发生过度裁切或直接碰撞至下模座的情况，进而延长模组化刀具的使用寿命。

二、可借由模组化刀具、下模块与下模顶料板的特定组合关作为其中一技术手段，由于内刀板与外刀板压触至下模顶料板，并且内刀板向下突出于下模块的间隙内。因此，可在一次冲切动作中确实分离塑胶地板产品，并避免被裁切物沾黏于内刀板的情况，进而提升工艺效率。

综上所述，本实用新型是有关于一种双向阵列切割的刀模模组，包含一上模座、一模组化刀具、一下模座、多个下模块与一下模顶料板。模组化刀具设置于上模座下方，并包含多个矩阵排列的间隔模块、多个内刀板与外刀板。下模块对应于间隔模块而设置于下模座上方。下模顶料板设置于下模座上方并相对于下模块可下沉移动。当上模座往下模座压合，内刀板与外刀板压触至下模顶料板，并且内刀板向下突出于下模块的间隙内。因此，可避免模组化刀具过度裁切或碰撞至下模座的情况，进而延长使用寿命，更能确保塑胶地板产品能完全分离。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的一种双向阵列切割的刀模模组的上、下模座与下模顶料板的分解立体图。

图2是本实用新型的一具体实施例的刀模模组的上模座、模组化刀具与废料处理装置的立体示意图。

图3是本实用新型的一具体实施例的刀模模组的下模座、下模块与下模顶料板的立体示意图。

图4是本实用新型的一具体实施例的刀模模组局部剖切的组合立体图。

图5是本实用新型的一具体实施例的刀模模组在裁切前的剖切示意图。

图6是本实用新型的一具体实施例的刀模模组进行裁切塑胶地板母片时的剖切示意图。

10：塑胶地板母片

11：塑胶地板产品

12：边框废料

100：双向阵列切割的刀模模组

110：上模座          111：第二限制凸块

120：模组化刀具

121：间隔模块        122：内刀板

123：外刀板

124：压料板          125：压料弹性元件

126：周边补强板

130：下模座          131：第一限制凸块

140：下模块

150：下模顶料板

151：复位弹性元件    152：冲切窗口

160：废料处理装置

161：第一结合块      162：边端废料切刀

163：第二结合块      164：边端压料板

165：边端弹性元件

170：导柱座

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双向阵列切割的刀模模组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

以下将配合所附图示详细说明本实用新型的实施例，然应注意的是，该些图示均为产品的示意图，所显示者为实际实施的形状及尺寸比例，仅作为一种选置性的具体设计，以提供更清楚的描述。在不同应用的等效性实施例中，元件的形状、尺寸与可冲切数量皆可进行缩小、放大或是简化。

依据本实用新型的一具体实施例，一种双向阵列切割的刀模模组100举例说明于图1的上下模座与下模顶料板的分解立体图与图4的局部剖切的立体组合图。该双向阵列切割的刀模模组100包含一上模座110、一模组化刀具120、一下模座130、多个下模块140与一下模顶料板150。图2为该上模座110、该模组化刀具120与废料处理装置160的立体示意图，图3为该下模座130、该些下模块140与该下模顶料板150的立体示意图。

请参阅图1所示，该上模座110与该下模座130皆可为金属材质所制成的刚性厚板，其材质选自于钢、不锈钢等，用以作为该双向阵列切割的刀模模组100的主要承载件。具体而言，该上模座110与该下模座130可定位锁固至一外部冲(压)床设备，借由向下压持该上模座110至该下模座130，以上下压合方式进行冲切动作。因为该上模座110与该下模座130的材质选择的关系，导致本实用新型的双向阵列切割的刀模模组100具有较重的重量，而无法借由人力直接搬运装载。所以，当人员欲将该双向阵列切割的刀模模组100装载至该外部冲(压)床设备时，可先穿设多个吊耳(图中未绘出)于该上模座110的连结孔，以利于机械吊挂搬运之用。

请参阅图2所示，此图为该上模座110与该下模座130拆除分离后，以该上模座110的下表面朝上以显露该模组化刀具120的立体示意图。如图1与图2所示，该模组化刀具120设置于该上模座110下方，该模组化刀具120包含多个矩阵排列的间隔模块121、多个内刀板122与多个外刀板123，其中该些内刀板122配置于该些间隔模块121之间，而该些外刀板123配置于该些间隔模块121的周边。详细而言，该些间隔模块121在结合至该上模座110的前，可先借由多个连结螺栓(图中未绘出)以横向结合方式连结相邻的该些间隔模块121，以作为该模组化刀具120的基础支撑结构。再利用多个固定螺栓(图中未绘出)以纵向结合方式锁固该些间隔模块121于该上模座110，进而完成该模组化刀具120与该上模座110的结合关系。在本实施例中，该些内刀板122与该些外刀板123可为实质相同仅长度不同的金属刀板，在该些外刀板123的外侧可设有多个周边补强板126，用以夹固位于该些间隔模块121周边的该些外刀板123。其中，可借由多个固定件(图中未绘出)横向穿设于该些间隔模块121、该些内刀板122、该些外刀板123与该些周边补强板126的通孔，进而迫紧锁固该些内刀板122于该些间隔模块121之间，并迫紧锁固该些外刀板123于该些间隔模块121与该些周边补强板126之间。因此，该些内刀板122与该些外刀板123非直接固定于该上模座110，当该些内刀板122与该些外刀板123经长时间使用后产生耗损或堪用的情况时，人员能借由旋松适当固定件，即可轻易地拆卸该模组化刀具120，再快速更换新的模组化刀具，另针对已拆卸的模组化刀具120再检测与更换不堪用的内刀板122与外刀板123。此外，每一间隔模块121可为一体成型且镂空的方形金属模块，以减少每一间隔模块121的重量，并能保持一定的结构强度，进而大幅降低该双向阵列切割的刀模模组100的整体重量。

特别是，该些间隔模块121、该些内刀板122与该些外刀板123皆为可导热的金属材质，例如：钢、不锈钢、铝或铝合金等等。该模组化刀具120可为预加热式，于该上模座110可设有多个加热导线(图中未绘出)，并使该些加热导线连接至该模组化刀具120，以对该些内刀板122与该些外刀板123进行一加热动作。所以，能够使该些内刀板122与该些外刀板123在冲切工艺中提升至一致且较高的温度，以对塑胶地板母片的切割线位置进行一热缩毛边的加工处理，进而避免毛边出现于冲切后的塑胶地板产品的周边。

在本实施例中，该模组化刀具120可另具有多个压料板124，该些压料板124与该些间隔模块121之间设有多个压料弹性元件125，该些压料弹性元件125提供该些压料板124作用于该些间隔模块121可升降的弹性，而该些压料板124的位置对应于该些下模块140的位置。具体而言，该些压料板124对应于塑胶地板母片冲切分离后的塑胶地板产品的位置，所以在冲切工艺中该些压料板124能提供压持定位塑胶地板母片的作用。在该些压料弹性元件125未压缩之前，该些压料板124的高度可不低于该些内刀板122与该些外刀板123的高度。因此，当该模组化刀具120朝向与冲切的塑胶地板母片移动时，该些压料板124会先压触至塑胶地板母片，接着进行一整平与定位的动作，但此时该些内刀板122与该些外刀板123还未接触至塑胶地板母片。所以，能够防止在冲切工艺中该些内刀板122与该些外刀板123直接切触至塑胶地板母片而发生不当裁切的情况，以提高塑胶地板产品的良率。

在一较佳实施例中，该双向阵列切割的刀模模组100可另包含一废料处理装置160，其具有多个第一结合块161与多个边端废料切刀162，该些第一结合块161结合于该上模座110且配置于该模组化刀具120的周边，用以锁固该些边端废料切刀162。详细而言，该些边端废料切刀162垂直配置于邻近的外刀板123的外侧，以在冲切工艺中同步裁切塑胶地板母片的边框废料。藉此，可将整片且体积大的边框废料切散分离成小块状，以利于冲切工艺后的集收动作。即使是在大量生产中，也不用烦恼边框废料会占用庞大的空间。此外，该废料处理装置160可另具有多个第二结合块163与多个对应该些第二结合块163的边端压料板164，该些第二结合块163结合于该上模座110且配置于该些第一结合块161之间，并且该些边端压料板164与该些第二结合块163之间设有多个边端弹性元件165，该些边端弹性元件165提供该些边端压料板164作用于该些第二结合块163可升降的弹性。其中该些边端压料板164可对应于塑胶地板母片的边框废料的位置，并且在该些边端弹性元件165未压缩前该些边端压料板164的高度可不低于该些边端废料切刀162的高度，以提供施加予边框废料的压持固定的作用，有助于冲切工艺的连贯性，更维护人员作业安全。

请参阅图3所示，该些下模块140设置于该下模座130上方，并对应于该些间隔模块121。详细而言，每一下模块140可为一方形金属垫块，而形成有四个垂直于该下模座130的侧壁，而提供一突出于该下模座130的地板承载面。在本实施例中，该些下模块140与该些间隔模块121可具有相同数量，并且该些下模块140为矩阵排列于该下模座130。该些下模块140之间保留一间隙，该些下模块140不会碰触至相邻的下模块140，并且该些下模块140的尺寸略小于该些间隔模块121的尺寸，当该上模座110压合至该下模座130时，能使该些下模块140对准于该些间隔模块121的中央部位。

该下模顶料板150设置于该下模座130上方并相对于该些下模块140可下沉移动。该下模顶料板150的作用如同可弹性升降的钻板，但为边框型态。在一实施例中，该下模顶料板150的材质可选用塑胶材质，例如聚丙烯(Polypropylene)，而具有重量轻与成本低廉的优点。或者，在一变化例中，该下模顶料板150的材质亦可选用金属材质，例如：铝、不锈钢，以提供较强的刚性。具体而言，该下模顶料板150可借由多个复位弹性元件151结合于该下模座130，故该些复位弹性元件151能提供该下模顶料板150相对于该下模座130可升降的弹性。换言之，该些复位弹性元件151可同时达成该下模顶料板150与该下模座130之间的连结关系与弹性升降关系。更具体地，在该下模顶料板150受到向下压迫时，该些复位弹性元件151会同时被压缩而使该下模顶料板150朝向该下模座130移动而贴近，当所受的向下压迫解除后，该些复位弹性元件151会被释放而使该下模顶料板150远离该下模座130而恢复弹回至原位。在本实施例中，如图1所示，并请配合参酌图3，该下模顶料板150可具有多个冲切窗口152，并且该些冲切窗口152略大于该些下模块140，以在该些冲切窗口152内显露出该些下模块140的承载顶面。特别是，当该些复位弹性元件151于未压缩状态，该下模顶料板150与该些下模块140可为共平面，故在冲切工艺中该下模顶料板150与该些下模块140的组合亦可作为支撑塑胶地板母片的冲切平台。

在本实用新型中，可借由该模组化刀具120、该些下模块140与该下模顶料板150的特定组合关作为其中一技术手段，当该上模座110往该下模座130压合，该些内刀板122与该些外刀板123压触至该下模顶料板150，并且该些内刀板122向下突出于该些下模块140的间隙内。此外，该些外刀板123亦应向下超过该些下模块140的承载顶面。由于该上模座110的下降动作，驱使该些内刀板122与该些外刀板123朝向塑胶地板母片移动，以提供由上而下的裁切方向，而该些下模块140则相对地且非对准地靠近该些内刀板122与该些外刀板123，以提供由下而上的地板支撑。所以，当该些内刀板122与该些外刀板123往该下模座130方向移动时，配合该些下模块140的设置，利用双向的方式加强该些内刀板122与该些外刀板123的裁切效果。因此，可避免该模组化刀具120发生过度裁切或直接碰撞至该下模座130的情况，进而延长该模组化刀具120的使用寿命。并且能在一次冲切动作中确实分离塑胶地板产品，并避免被裁切物沾黏于该些内刀板122的情况，进而提升工艺效率。

请参阅图4与图5所示，该双向阵列切割的刀模模组100可另包含多个导柱座170，位于该下模座130上方的角隅部位，该些导柱座170的两端分别连结该上模座110与该下模座130，以使该上模座110与该下模座130之间形成一冲切空间。具体而言，该些导柱座170连结了该上模座110与该下模座130，并提供了该上模座110往该下模座130水平下降的导引。在本实施例中，该些导柱座170的两端可借由多个螺栓(图中未标示)锁固至该上模座110与该下模座130，以达到该上模座110与该下模座130的连结关系。在本实施例中，如图4所示，该下模座130可设有多个第一限制凸块131，其邻靠该下模座130的两侧边且位于该些导柱座170之间。并且，该上模座110可设有多个第二限制凸块111，其邻靠该上模座110的两侧边且位于该些导柱座170的间，该些第一限制凸块131与该些第二限制凸块111相互对准，以限定该模组化刀具120的冲切深度。具体而言，该些第一限制凸块131的高度对齐于该些下模块140的高度，并且该些第二限制凸块111具有一略小于该模组化刀具120的该些内刀板122的切割缘的高度。当该些第一限制凸块131与该些第二限制凸块111相互碰触，该些内刀板122能向下突出于该些下模块140的间隙内但不碰触到该下模座130。所以，借由改变该些第一限制凸块131与该些第二限制凸块111的高度，能够调整该模组化刀具120的冲切深度，以因应各种不同厚度的塑胶地板母片。

请参阅图6所示，此图为本实用新型的双向阵列切割的刀模模组100进行冲切一塑胶地板母片10时的侧向剖切示意图，并且于图中绘示出该些内刀板122、该些外刀板123、该些压料板124、该些下模块140、该下模顶料板150以及该些边端废料切刀162的作动关系，以彰显本实用新型的功效。首先，在冲切工艺中将该上模座110压合至该下模座130，该些压料板124会先压触至该塑胶地板母片10(本实用新型的边端压料板亦会同时压触，但被该些边端废料切刀162所遮盖，故无绘示于图中)，并进行整平与定位的动作。接着，该上模座110继续向下接近该下模座130，使该些内刀板122、该些外刀板123与该些边端废料切刀162接触至该塑胶地板母片10，并逐渐切割分离为若干塑胶地板产品11与边框废料12。在此过程中该些压料板124一直压持着塑胶地板产品11的位置，而边端压料板(图中未绘出)亦持续压持该边框废料12的位置，所以在冲切过程中塑胶地板产品11与边框废料12不会发生偏移或脱出的情况。当该些内刀板122、该些外刀板123与该些边端废料切刀162切穿该塑胶地板母片10而压触至该下模顶料板150时，开始向下压迫该下模顶料板150朝向该下模座130下沉，并配合该些下模块140向上支撑塑胶地板产品11，强化该些内刀板122、该些外刀板123与该些边端废料切刀162的裁切效果，直到该些内刀板122、该些外刀板123与该些边端废料切刀162完全切离塑胶地板产品11与边框废料12。整个冲切过程中，该些内刀板122、该些外刀板123与该些边端废料切刀162皆在该下模顶料板150的垫护下作动，并不会直接碰触至该下模座130，故能完全防止刀板直接撞击至该下模座130的情况。此外，因该下模顶料板150为可下沉移动，所以该些边端废料切刀162与该下模顶料板150不会产生相互干涉的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种双向阵列切割的刀模模组，其特征在于包含：

一上模座；

一模组化刀具，设置于该上模座下方，该模组化刀具包含多个矩阵排列的间隔模块、多个内刀板与多个外刀板，其中该些内刀板配置于该些间隔模块之间，而该些外刀板配置于该些间隔模块的周边；

一下模座；

多个下模块，设置于该下模座上方，并对应于该些间隔模块；以及

一下模顶料板，设置于该下模座上方并相对于该些下模块可下沉移动；

其中，当该上模座往该下模座压合，该些内刀板与该些外刀板压触至该下模顶料板，并且该些内刀板向下突出于该些下模块的间隙内。

2.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其另包含一废料处理装置，其具有多个第一结合块与多个边端废料切刀，该些第一结合块结合于该上模座且配置于该模组化刀具的周边，用以锁固该些边端废料切刀。

3.根据权利要求2所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中所述的废料处理装置另具有多个第二结合块与多个对应该些第二结合块的边端压料板，该些第二结合块结合于该上模座且配置于该些第一结合块之间，并且该些边端压料板与该些第二结合块之间设有多个边端弹性元件，该些边端弹性元件提供该些边端压料板作用于该些第二结合块可升降的弹性。

4.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中所述的模组化刀具另具有多个压料板，该些压料板与该些间隔模块之间设有多个压料弹性元件，该些压料弹性元件提供该些压料板作用于该些间隔模块可升降的弹性，而该些压料板的位置对应于该些下模块的位置。

5.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中所述的下模顶料板借由多个复位弹性元件结合于该下模座，并且该些复位弹性元件提供该下模顶料板相对于该下模座可升降的弹性。

6.根据权利要求5所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中所述的下模顶料板具有多个冲切窗口，并且该些冲切窗口略大于该些下模块，以在该些冲切窗口内显露出该些下模块。

7.根据权利要求6所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中当该些复位弹性元件于未压缩状态，该下模顶料板与该些下模块为共平面。

8.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中另包含多个导柱座，位于该下模座上方的角隅部位，该些导柱座的两端分别连结该上模座与该下模座，以使该上模座与该下模座之间形成一冲切空间。

9.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中每一间隔模块为一体成型且镂空的方形金属模块。

10.根据权利要求1所述的双向阵列切割的刀模模组，其特征在于其中所述的该些下模块与该些间隔模块具有相同数量，并且该些下模块为矩阵排列于该下模座。

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