CN210588045U - 一种自动打螺丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打螺丝工装，包括工作台、伸缩旋转气缸、空心块、电动滑轨、滑块、连接杆、套环和自动螺丝批，所述工作台的顶端左侧安装有伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的顶端安装有空心块，所述空心块的右侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔设置有可在电动滑轨内腔滑动的滑块，所述滑块的底端延伸出电动滑轨安装有连接杆，所述连接杆的前侧底端安装有套环，所述套环的内腔过盈配合有自动螺丝批，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆，该自动打螺丝工装，可根据塑胶件的不同规格形状进行夹紧固定，避免影响电路板与塑胶件的打螺丝工装工作，提高了电路板与塑胶件的打螺丝工装的工作效率，有利于广泛推广。

Description

一种自动打螺丝工装

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产加工技术领域，具体为一种自动打螺丝工装。

背景技术

随着国家科技的发展，电子设备制造业也紧随大环境，取得了很大的进步，现有的电路板与塑胶件的打螺丝工装，在对电路板与塑胶件的打螺丝工装时，需要对塑胶件进行夹紧固定，但在现有的装置中，不能根据塑胶件的不同规格形状进行夹紧固定，影响电路板与塑胶件的打螺丝工装工作，降低了电路板与塑胶件的打螺丝工装的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打螺丝工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打螺丝工装，包括工作台、伸缩旋转气缸、空心块、电动滑轨、滑块、连接杆、套环和自动螺丝批，所述工作台的顶端左侧安装有伸缩旋转气缸，所述伸缩旋转气缸的顶端安装有空心块，所述空心块的右侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔设置有可在电动滑轨内腔滑动的滑块，所述滑块的底端延伸出电动滑轨安装有连接杆，所述连接杆的前侧底端安装有套环，所述套环的内腔过盈配合有自动螺丝批，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆，两个所述螺杆的内侧相互固定连接在一起，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接，所述工作台的右侧与螺杆相对应位置插接有摇杆，且摇杆的左端延伸至工作台的内腔与螺杆固定连接，所述螺杆的外壁螺接有矩形块，所述工作台的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述矩形块的顶端安装有连接块，且连接块的顶端贯穿条形开口延伸至工作台的上表面安装有空心板，所述空心板的内侧插接有插杆，所述插杆的外侧延伸至空心板的内腔安装有挡板，位于所述空心板内腔的插杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的内外两侧分别与空心板和挡板固定连接。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。

优选的，所述矩形块的上下两端分别与工作台的内壁上下两端贴合在一起。

优选的，位于所述空心板内侧的插杆沿左右方向的长度大于挡板的外侧与空心板的内腔外侧之间的距离。

优选的，所述空心板的内侧上下至下间隙插接有三行插杆，且每行设置有若干个插杆。

优选的，所述插杆的内侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动打螺丝工装，通过转动摇杆可带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块向内侧进行移动，矩形块通过连接块带动空心板和插杆向内侧进行移动，使部分插杆先与塑胶件接触进行夹持，通过空心板的继续移动，可使与塑胶件接触的插杆逐渐向空心板的内腔收缩，空心板带动其余部分的插杆向内侧移动与塑胶件接触并对其进行夹紧固定，从而可根据塑胶件的不同规格形状进行夹紧固定，避免影响电路板与塑胶件的打螺丝工装工作，提高了电路板与塑胶件的打螺丝工装的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、伸缩旋转气缸，3、空心块，4、电动滑轨，5、滑块，6、连接杆，7、套环，8、自动螺丝批，9、螺杆，10、摇杆，11、矩形块，12、条形开口，13、连接块，14、空心板，15、插杆，16、挡板，17、弹簧，18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打螺丝工装，包括工作台1、伸缩旋转气缸2、空心块3、电动滑轨4、滑块5、连接杆6、套环7和自动螺丝批8，工作台1的顶端左侧安装有伸缩旋转气缸2，伸缩旋转气缸2的顶端安装有空心块3，通过伸缩旋转气缸2可便于带动空心块3垂直移动和转动，空心块3的右侧安装有电动滑轨4，电动滑轨4的内腔设置有可在电动滑轨4内腔滑动的滑块5，滑块5的底端延伸出电动滑轨4安装有连接杆6，连接杆6的前侧底端安装有套环7，套环7的内腔过盈配合有自动螺丝批8，通过电动滑轨4和滑块5的配合可便于带动连接杆6、套环7和自动螺丝批8沿左右方向进行移动，工作台1的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆9，两个螺杆9的内侧相互固定连接在一起，轴承的内环与螺杆9过盈配合，且轴承的外环与工作台1固定连接，工作台1的右侧与螺杆9相对应位置插接有摇杆10，且摇杆10的左端延伸至工作台1的内腔与螺杆9固定连接，通过摇杆10可便于带动螺杆9进行转动，螺杆9的外壁螺接有矩形块11，通过螺杆9与矩形块11的螺接配合，可便于螺杆9转动时带动矩形板11向内侧或向外侧进行移动，工作台1的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口12，矩形块11的顶端安装有连接块13，且连接块13的顶端贯穿条形开口12延伸至工作台1的上表面安装有空心板14，通过条形开口12可便于连接块13的移动，空心板14的内侧插接有插杆15，通过插杆15可便于对塑胶件进行夹紧固定，插杆15的外侧延伸至空心板14的内腔安装有挡板16，位于空心板14内腔的插杆15的外壁套接有弹簧17，且弹簧17的内外两侧分别与空心板14和挡板16固定连接，通过挡板16可便于带动弹簧17进行拉伸，弹簧17的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧17可便于带动挡板16和插杆15向内侧移动进行复位。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆9的外壁螺纹相反方向设置，便于同时带动两个矩形块11向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块11的上下两端分别与工作台1的内壁上下两端贴合在一起，便于对矩形块11进行限位，避免在螺杆9的带动下而转动。

作为优选方案，更进一步的，位于空心板14内侧的插杆15沿左右方向的长度大于挡板16的外侧与空心板14的内腔外侧之间的距离，确保插杆15的右端始终延伸出空心板14的内侧。

作为优选方案，更进一步的，空心板14的内侧上下至下间隙插接有三行插杆15，且每行设置有若干个插杆15，便于对塑胶件进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，插杆15的内侧设置有橡胶垫18，可增加插杆15与塑胶件之间的摩擦力，并且避免插杆15对塑胶件进行夹紧时出现磨损。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将塑胶件放在工作台1上的两个空心板14之间，顺时针转动摇杆10，摇杆10带动两个螺杆9同时顺时针转动，在螺杆9与矩形块11的螺接配合下，可使两个螺杆9同时顺时针转动时带动两个矩形块11同时向内侧进行移动，矩形块11通过连接块13带动空心板14向内侧进行移动，空心板14带动插杆15向内侧移动，使部分插杆15先与塑胶件接触，随着空心板14的继续移动，可使与塑胶件接触的插杆15逐渐向空心板14的内腔收缩，插杆15带动挡板16向外侧移动，使挡板16对弹簧17进行拉伸，随着空心板14向内侧的移动可带动其余部分的插杆15向内侧移动与塑胶件接触并对其进行夹紧固定，实现对不规格形状的塑胶件进行固定，逆时针转动摇杆10，可使螺杆9逆时针转动，螺杆9带动矩形块11、连接块13、空心板14和插杆15向外侧进行移动，使插杆15与塑胶件分离，弹簧17失去外力带动挡板16和插杆15向内侧移动进行复位，便于将塑胶件从工作台1上取下，该装置结构紧凑，设计合理，可便于对不同规格形状的塑胶件进行夹紧固定，满足企业的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打螺丝工装，包括工作台(1)、伸缩旋转气缸(2)、空心块(3)、电动滑轨(4)、滑块(5)、连接杆(6)、套环(7)和自动螺丝批(8)，所述工作台(1)的顶端左侧安装有伸缩旋转气缸(2)，所述伸缩旋转气缸(2)的顶端安装有空心块(3)，所述空心块(3)的右侧安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的内腔设置有可在电动滑轨(4)内腔滑动的滑块(5)，所述滑块(5)的底端延伸出电动滑轨(4)安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的前侧底端安装有套环(7)，所述套环(7)的内腔过盈配合有自动螺丝批(8)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆(9)，两个所述螺杆(9)的内侧相互固定连接在一起，所述轴承的内环与螺杆(9)过盈配合，且轴承的外环与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的右侧与螺杆(9)相对应位置插接有摇杆(10)，且摇杆(10)的左端延伸至工作台(1)的内腔与螺杆(9)固定连接，所述螺杆(9)的外壁螺接有矩形块(11)，所述工作台(1)的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口(12)，所述矩形块(11)的顶端安装有连接块(13)，且连接块(13)的顶端贯穿条形开口(12)延伸至工作台(1)的上表面安装有空心板(14)，所述空心板(14)的内侧插接有插杆(15)，所述插杆(15)的外侧延伸至空心板(14)的内腔安装有挡板(16)，位于所述空心板(14)内腔的插杆(15)的外壁套接有弹簧(17)，且弹簧(17)的内外两侧分别与空心板(14)和挡板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝工装，其特征在于：两个所述螺杆(9)的外壁螺纹相反方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝工装，其特征在于：所述矩形块(11)的上下两端分别与工作台(1)的内壁上下两端贴合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝工装，其特征在于：位于所述空心板(14)内侧的插杆(15)沿左右方向的长度大于挡板(16)的外侧与空心板(14)的内腔外侧之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝工装，其特征在于：所述空心板(14)的内侧上下至下间隙插接有三行插杆(15)，且每行设置有若干个插杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝工装，其特征在于：所述插杆(15)的内侧设置有橡胶垫(18)。

Images