CN211840735U - 一种钢板焊接辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板焊接辅助固定装置，包括支承板、锁紧架、托板和支撑柱，支承板上设置有焊接口，支承板的上部通过连接轴与支撑柱的一端转动连接，支撑柱的另一端通过连接轴与支撑杆的一端转动连接，支撑杆的另一端与支承板的底部抵接，支承板上部旋合连接有锁紧架，支承板的下部间隙配合连接有托板。本实用新型通过设置的一系列的结构使本装置解决了目前现有的钢板在进行焊接时不能同时对钢板的正反面进行焊接，翻转钢板不仅费时费力，而且大大降低了焊接人员的工作效率，同时较厚的钢板在翻转的过程中容易使钢板上焊接的焊疤开裂折断，不仅折损物料，且存在较大的安全隐患等不足。

Description

一种钢板焊接辅助固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板焊接辅助固定装置。

背景技术

钢板是一种用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材，钢板可按照其厚度划分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制可划分为热轧和冷轧，钢板按照其材质可划分为普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，钢板可应用于各个领域，其用途广泛，结实耐用，钢板在使用时可根据不同的使用需求进行焊接，从而将多块钢板拼接成更大的钢板，扩大钢板的应用范围，目前现有的钢板在进行焊接时多是将钢板放置在操作台上进行焊接，焊接时只能对钢板的一面进行焊接，然后在将钢板翻转对其另一面进行焊接，不仅费时费力，而且大大降低了焊接人员的工作效率，同时较厚的钢板在翻转的过程中容易使钢板上焊接的焊疤开裂折断，不仅折损物料，且存在较大的安全隐患，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢板焊接辅助固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述支承板上设置有焊接口，所述支承板的上部通过连接轴与支撑柱的一端转动连接，所述支撑柱的另一端通过连接轴与支撑杆的一端转动连接，所述支撑杆的另一端与支承板的底部抵接，所述支承板上部旋合连接有锁紧架，所述支承板的下部间隙配合连接有托板。

优选的，所述支承板的正面设置有第一通心孔和第一滑槽，所述第一滑槽为T形槽，所述支承板的背面设置有收放槽。

优选的，所述锁紧架包括托架和锁紧手轮，所述托架的前部贴合连接有固定杆，所述托架的下部穿过支承板上设置的第一通心孔与锁紧手轮旋合连接。

优选的，所述托板的背面通过第一连接件与第一滑板固定连接，所述托板上设置有第二螺纹孔，所述托板上设置的第二螺纹孔与调节杆旋合连接，所述托板通过第一连接件和第一滑板与支承板上设置的第一滑槽间隙配合连接。

优选的，所述调节杆的下部与底板上设置的第二沉孔抵接，所述底板的背面通过第二连接件与第二滑板固定连接，所述底板通过第二连接件和第二滑板与支承板上设置的第一滑槽间隙配合连接。

优选的，所述第一连接件和第一滑板均为两个，所述第一连接件和第一滑板两两之间以托板的中心线对称设置，所述调节杆和底板均为两个，所述调节杆和底板两两之间以托板的中心线对称设置。

优选的，所述第一通心孔为四个，所述第一通心孔呈矩形阵列分布，所述第一通心孔以焊接口的水平线对称设置，所述第一滑槽和收放槽均为两个，所述第一滑槽和收放槽均以焊接口的中心线对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在支承板上设置焊接口，使焊接人员将钢板的正面焊接完成后不必再将钢板翻转，可直接透过支承板上设置的焊接口对钢板的反面进行焊接，不仅省时省力，而且大大的提高了焊接人员的工作效率，提高了生产能力，节省人力开支，以及避免了较厚的钢板在翻转的过程中容易导致钢板上焊接的焊疤开裂折断，节省物料了成本，提高成品的合格率，同时解决了翻转钢板时所带来的安全隐患，保障了焊接人员的人身安全，降低了生产时发生工伤的几率，并且通过设置的固定杆和锁紧架对钢板进行固定，进一步的提高了生产时的安全系数，且支承板采用斜面设计，避免了钢板可能出现向前倾倒的情况，同时斜面设计的支承板可使焊接人员直立进行焊接，避免了焊接人员由于长期弯腰低头进行焊接可能诱发腰椎和颈椎等部位出现酸痛的情况，且直立焊接可使焊接时产生的有害烟雾向上升腾，减少了焊接人员吸入有害烟雾的情况，降低了职业病的诱发几率，提高了焊接人员的人身安全，且通过在支承板上设置的收放槽可便于焊接人员在焊接完成后对本装置进行收纳，通过设置的托板、调节杆和底板等一系列结构使托板的高度可调，可适应不同尺寸的钢板进行焊接，通过上述描述可得知，本装置不仅解决了现有技术中存在的不足，同时本装置还具有结构简单，便于生产制造和推广普及，且操作简单便捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支承板的正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中支承板的背面结构示意图；

图4为本实用新型图1中支承板的仰视图；

图5为本实用新型图1中托板的结构示意图；

图6为本实用新型图1中锁紧架的结构示意图；

图7为本实用新型图1中底板的结构示意图；

图8为本实用新型实施图。

图中附图标记为：

1、支承板；2、固定杆；3、锁紧架；4、托板；5、调节杆；6、底板；7、支撑杆；8、支撑柱；9、连接轴；10、第一通心孔；12、第一滑槽；13、焊接口； 14、收放槽；15、第二螺纹孔；16、第一连接件；17、第一滑板；18、托架；19、锁紧手轮；20、第二滑板；21、第二沉孔；22、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型提供的一种实施例；一种钢板焊接辅助固定装置，包括支承板1、锁紧架3、托板4和支撑柱8，支承板1上设置有焊接口13，焊接口13可便于焊接人员对钢板的背面进行焊接，支承板1的倾斜角度优选为七十二度，但是并不对支承板1的倾斜角度进行限定，支承板1 的上部通过连接轴9与支撑柱8的一端转动连接，支承板1是用于放置需要焊接处理的钢板的操作面板，连接轴9是用于将两个部件进行连接的部件，支撑柱8可对支承板1进行支撑，支撑柱8的另一端通过连接轴9与支撑杆7 的一端转动连接，支撑杆7是支撑柱8与支承板1之间用于抵接固定的部件，支撑杆7的另一端与支承板1的底部抵接，通过支撑杆7可使支撑柱8和支承板1组成为一个具有稳定性的三角形支架，支承板1上部旋合连接有锁紧架3，锁紧架3可通过固定杆2对放置在支承板1上的钢板进行固定，支承板 1的下部间隙配合连接有托板4，托板4是用于承载需要焊接处理的钢板的承载部件。

进一步，支承板1的正面设置有第一通心孔10和第一滑槽12，第一通心孔10是托架18用于穿过支承板1与锁紧手轮19连接的圆形通孔，第一滑槽 12为T形槽，第一滑槽12便于托板4和底板6与支承板1连接，支承板1的背面设置有收放槽14，收放槽14是支承板1背面为支撑柱8和支撑杆7设置的安置槽，便于使用人员对支撑柱8和支撑杆7进行收纳，支撑柱8的下部同样设置有收放槽14用于收纳支撑杆7。

进一步，锁紧架3包括托架18和锁紧手轮19，锁紧架3为四个，托架 18的前部贴合连接有固定杆2，托架18可在锁紧手轮19的带动下带动固定杆2对钢板进行锁紧固定，托架18的下部穿过支承板1上设置的第一通心孔 10与锁紧手轮19旋合连接，托架18上设置有螺纹，锁紧手轮19可在螺纹的作用下带动托架18。

进一步，托板4的背面通过第一连接件16与第一滑板17固定连接，第一连接件16是托板4用于与第一滑板17连接的部件，第一滑板17是托板4 用于与支承板1上设置的第一滑槽12滑动的部件，托板4上设置有第二螺纹孔15，托板4上设置的第二螺纹孔15与调节杆5旋合连接，第二螺纹孔15是托板4 用于与调节杆5连接的螺纹通孔，调节杆5可通过第二螺纹孔15来控制托板 4的升降，托板4通过第一连接件16和第一滑板17与支承板1上设置的第一滑槽 12间隙配合连接。

进一步，调节杆5的下部与底板6上设置的第二沉孔21抵接，底板6可使调节杆5与地面的接触面积增加，避免调节杆5的重量集中于端头处而对地面照成破坏，底板6的背面通过第二连接件22与第二滑板20固定连接，第二连接件22是底板6与滑板之间的连接部件，底板6通过第二连接件22 和第二滑板20与支承板1上设置的第一滑槽12间隙配合连接，第二连接件22和第二滑板20是底板6用于与支承板1连接的部件。

进一步，第一连接件16和第一滑板17均为两个，第一连接件16和第一滑板17可组成T形滑块，第一连接件16和第一滑板17两两之间以托板4的中心线对称设置，调节杆5和底板6均为两个，调节杆5的下部的外径上设置有防滑颗粒，可使使用者在旋拧调节杆5时不会打滑，调节杆5和底板6 两两之间以托板4的中心线对称设置。

进一步，第一通心孔10为四个，四个第一通心孔10分别对应四个锁紧架3，第一通心孔10呈矩形阵列分布，第一通心孔10呈矩形阵列分布可使四个锁紧架3两两之间通过一根固定杆2对一块钢板进行固定，第一通心孔10 以焊接口13的水平线对称设置，第一通心孔10以焊接口13的水平线对称设置可使锁紧架3通过固定杆2对钢板进行固定时上部的钢板和下部的钢板受力均匀，第一滑槽12和收放槽14均为两个，第一滑槽12和收放槽14均以焊接口13的中心线对称设置，第一滑槽12可便于托板4进行上下调节。

工作原理：使用时将支撑柱8以支承板1上部设置的连接轴9为轴心向外侧拉出，在支撑柱8由支承板1上设置的收放槽14内拉出，且支撑柱8的上部与收方槽的顶部抵紧后在将支撑杆7以支撑柱8底部设置的连接轴9为轴心向下拉出，在支撑杆7由支撑柱8上设置的收放槽14内拉出，且支撑杆 7的末端与支承板1抵紧即可，然后通过旋拧调节杆5带动托板4，使托板4 通过第一连接件16和第二滑板20组成的滑块沿着支承板1上设置的第一滑槽12进行滑动，待托板4移动至适宜位置后即可，然后将需要焊接的钢板放置在托板4上，并且将钢板的上边缘置于支承板1上设置的焊接口13处，然后将另一块需要焊接的钢板与第一块钢板的边缘对齐，并且使第一块钢板和第二块钢板与支承板1贴合连接，然后在托架18两两之间放置一根固定杆2，然后通过旋拧锁紧手轮19带动托架18，使托架18在锁紧手轮19的带动下通过固定杆2对托板4上放置的钢板进行锁紧固定，然后焊接人员即可对托板4 上的钢板进行焊接，焊接完成后执行上述相反的操作将焊接完成的钢板从托板4上取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢板焊接辅助固定装置，包括支承板(1)、锁紧架(3)、托板(4)和支撑柱(8)，其特征在于：所述支承板(1)上设置有焊接口(13)，所述支承板(1)的上部通过连接轴(9)与支撑柱(8)的一端转动连接，所述支撑柱(8)的另一端通过连接轴(9)与支撑杆(7)的一端转动连接，所述支撑杆(7)的另一端与支承板(1)的底部抵接，所述支承板(1)上部旋合连接有锁紧架(3)，所述支承板(1)的下部间隙配合连接有托板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述支承板(1)的正面设置有第一通心孔(10)和第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)为T形槽，所述支承板(1)的背面设置有收放槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述锁紧架(3)包括托架(18)和锁紧手轮(19)，所述托架(18)的前部贴合连接有固定杆(2)，所述托架(18)的下部穿过支承板(1)上设置的第一通心孔(10)与锁紧手轮(19)旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述托板(4)的背面通过第一连接件(16)与第一滑板(17)固定连接，所述托板(4)上设置有第二螺纹孔(15)，所述托板(4)上设置的第二螺纹孔(15)与调节杆(5)旋合连接，所述托板(4)通过第一连接件(16)和第一滑板(17)与支承板(1)上设置的第一滑槽(12)间隙配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述调节杆(5)的下部与底板(6)上设置的第二沉孔(21)抵接，所述底板(6)的背面通过第二连接件(22)与第二滑板(20)固定连接，所述底板(6)通过第二连接件(22)和第二滑板(20)与支承板(1)上设置的第一滑槽(12)间隙配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述第一连接件(16)和第一滑板(17)均为两个，所述第一连接件(16)和第一滑板(17)两两之间以托板(4)的中心线对称设置，所述调节杆(5)和底板(6)均为两个，所述调节杆(5)和底板(6)两两之间以托板(4)的中心线对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种钢板焊接辅助固定装置，其特征在于：所述第一通心孔(10)为四个，所述第一通心孔(10)呈矩形阵列分布，所述第一通心孔(10)以焊接口(13)的水平线对称设置，所述第一滑槽(12)和收放槽(14)均为两个，所述第一滑槽(12)和收放槽(14)均以焊接口(13)的中心线对称设置。

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