CN211839670U - 一种穿墙管压制成型胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿墙管压制成型胎具，通过控制压力机的动作，带动上下胎具共同作用于制作穿墙管的钢板，使钢板进行弯折形成弧形状，从而制作带动穿墙管。通过本实用新型，能够避免穿墙管制作过程中因火焰切割而导致的不平整和氧化残渣，降低了加工材料成本和人工成本，并且提高了加工质量。

Description

一种穿墙管压制成型胎具

技术领域

本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种穿墙管压制成型胎具。

背景技术

穿墙管一般分为刚性穿墙管和柔性穿墙套管。刚性穿墙管是钢管外加翼环(钢板做的环形套在钢管上)，装于墙内(多为混凝土墙)，用于一般管道穿墙，利于墙体的防水，而柔性穿墙防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。

在实际使用过程中，刚性穿墙管是使用直径为

和

两种无缝钢管沿直径切割而成，这样加工速度慢，而且火焰切割出来穿墙管不平整、有氧化残渣，切割后还需要用砂轮机进行打磨，加工材料费用高，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种穿墙管压制成型胎具，包括：压力机、上胎具和下胎具；其中，压力机包括工作台和上滑块；上胎具通过一T型钢和一圆柱型钢筋焊接形成，所述T型钢的横板和纵板互相垂直，纵板上与和横板焊接的边缘相对的边缘，与圆柱型钢筋的外边缘固定连接；下胎具包括底板和两个矿用工字钢，两个矿用工字钢的一端以预设间隔固定于底板上，另一端用以架设固定制作穿墙管的钢板；将上胎具和下胎具分别固定于压力机上滑块和工作台上，通过所述压力机上滑块带动上胎具移动，使圆柱型钢筋与下胎具上架设的制作穿墙管的钢板接触并施加压力，使钢板弯折，形成穿墙管。

其中，所述上胎具T型钢的横板及下胎具的底板均设置螺孔，通过螺钉将上胎具和下胎具固定于压力机的上滑块及工作台上。

其中，所述下胎具的两个矿用工字钢之间通过圆钢焊接，作为拉筋。

区别于现有技术，本实用新型提供的穿墙管压制成型胎具通过控制压力机的动作，带动上下胎具共同作用于制作穿墙管的钢板，使钢板进行弯折形成弧形状，从而制作带动穿墙管。通过本实用新型，能够避免穿墙管制作过程中因火焰切割而导致的不平整和氧化残渣，降低了加工材料成本和人工成本，并且提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种穿墙管压制成型胎具的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种穿墙管压制成型胎具的穿墙管的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

参阅图1，本实用新型提供了一种穿墙管压制成型胎具，包括：压力机1、上胎具2和下胎具3；其中，压力机1包括工作台11和上滑块 12；上胎具2通过一T型钢21和一圆柱型钢筋22焊接形成，所述T型钢21的横板211和纵板212互相垂直，纵板212上与和横板211焊接的边缘相对的边缘，与圆柱型钢筋22的外边缘固定连接，具体连接方式为焊接；下胎具3包括底板31和两个矿用工字钢32，两个矿用工字钢 32的一端以预设间隔固定于底板31上，另一端用以架设固定制作穿墙管的钢板；将上胎具2和下胎具3分别固定于压力机1上滑块12和工作台11上，通过压力机上滑块12带动上胎具2移动，使圆柱型钢筋22 与下胎具3上架设的制作穿墙管的钢板接触并施加压力，使钢板弯折，形成穿墙管。

其中，所述上胎具2T型钢的横板211及下胎具3的底板31均设置螺孔4，通过螺钉将上胎具2和下胎具3固定于压力机1的上滑块12及工作台11上。

其中，所述下胎具3的两个矿用工字钢32之间通过圆钢33焊接，作为拉筋。

煤矿井下由于生产需要，巷道中会有各种粗细的电缆和控制线，这些电缆和控制线在通过风门墙时需要穿墙而过，长时间风门墙上的煤层可能会有落煤，这些落煤会挤压电缆和控制线造成其破损，因此，设计了两种规格型号的穿墙管。以前该穿墙管是由直径为

和

两种无缝钢管沿直径切割而成，这样加工速度慢，而且切割出来穿墙管不平整、有残渣。针对上述弊端进行改进，使用5mm厚钢板压制而成，因此需要制作压制加工胎具，经过试验和摸索制作出了穿墙管压制成型胎具。

需要加工的穿墙管(以下以

尺寸为例)如图2所示。制作穿墙管的钢板是采用5mm厚112*1100钢板。

上胎具2横板211是利用30mm厚420*1200钢板加工而成，纵板 212利用20mm厚180*1200钢板加工而成，圆柱型钢筋22采用

圆钢加工而成，最终将三者焊接在一起组成上胎具2。

下胎具底板31是利用10mm厚300*1250钢板加工而成，矿用工字钢利用12#矿用工字钢加工而成，由于压制过程受力过大，两边采用

圆钢焊接作为拉筋。

利用胎具压制实施过程：

先利用M24螺栓将上胎具2和压力机上滑块11连接，将下胎具3 放在压力机工作台12上，开启压力机1，将压力机1降到低位，调整下胎具3让上胎具2与其对齐，然后将制作穿墙管的钢板放在下胎具3上，并调正，启动压力机1向下行走直至成型，最终将穿墙管从下胎具取出测量校对尺寸。在本实用新型中，压力机1为市面常用压力机，主要用于为上胎具2和下胎具3施加相向的压力，以使圆柱型钢筋22和制作穿墙管的钢板接触并相互挤压，使制作穿墙管的钢板在圆柱型钢筋22 压力作用下实现弯折，形成穿墙管。

区别于现有技术，本实用新型提供的穿墙管压制成型胎具通过控制压力机的动作，带动上下胎具共同作用于制作穿墙管的钢板，使钢板进行弯折形成弧形状，从而制作带动穿墙管。通过本实用新型，能够避免穿墙管制作过程中因火焰切割而导致的不平整和氧化残渣，降低了加工材料成本和人工成本，并且提高了加工质量。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种穿墙管压制成型胎具，其特征在于，包括：压力机、上胎具和下胎具；其中，压力机包括工作台和上滑块；上胎具通过一T型钢和一圆柱型钢筋焊接形成，所述T型钢的横板和纵板互相垂直，纵板上与和横板焊接的边缘相对的边缘，与圆柱型钢筋的外边缘固定连接；下胎具包括底板和两个矿用工字钢，两个矿用工字钢的一端以预设间隔固定于底板上，另一端用以架设固定制作穿墙管的钢板；将上胎具和下胎具分别固定于压力机上滑块和工作台上，通过所述压力机上滑块带动上胎具移动，使圆柱型钢筋与下胎具上架设的制作穿墙管的钢板接触并施加压力，使钢板弯折，形成穿墙管。

2.根据权利要求1所述的穿墙管压制成型胎具，其特征在于，所述上胎具T型钢的横板及下胎具的底板均设置螺孔，通过螺钉将上胎具和下胎具固定于压力机的上滑块及工作台上。

3.根据权利要求1所述的穿墙管压制成型胎具，其特征在于，所述下胎具的两个矿用工字钢之间通过圆钢焊接，作为拉筋。

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