CN104722682A - 一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，包括限位框,限位框内层焊接有油缸，油缸上依次连接有活塞、导向板和复位弹簧，复位弹簧与限位框相连接，导向板上还设置有活动夹片，限位框内侧还设置有固定夹片，活动夹片上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有凸起，固定夹片内设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于盛放可调直钢筋的空腔；油缸上还设置有复位油嘴和工作油嘴。本装置操作简单，借助手动液压设备即可将钢筋端部弯头快速调直。节能环保，与现有的切断钢筋弯头的处理方法相比，本发明装置，在不切断弯头的情况下，直接将弯头调直，节省大量人力和材料。

Description

一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置。

背景技术

中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)中的4.5.5条明确规定：钢筋采用电渣压力焊焊接时，上下两根钢筋轴线应在同一直线上；4.5.6条规定在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。在正常情况下，被连接的钢筋端头应如图1中c所示，但是，若被连接的钢筋端头出现弯头(如图1中a、b所示)，如果不提前处理，连接后弯头处极易出现严重质量问题、且不满足规范验收要求。

目前，国内的建筑施工工地上针对这个“马蹄形”弯头问题处理方法如下：其一，经常性地调整钢筋切断机的两片刀口的缝隙距离，规定不超过0.5mm，尽可能缩小弯头的范围，缺点是：钢筋切断机刀口的缝隙距离难以控制，弯头的出现具有不确定性；其二，钢筋采用电渣压力焊焊接之前，采用乙炔焰或砂轮切割机、切掉弯头，并保证钢筋端头平整，缺点：费工、费料，并缩短了钢筋的有效尺寸。其三，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接或套筒挤压连接，这两种方法虽然能保证钢筋的连接质量，但比电渣压力焊连接钢筋要费工、费料，连接材料和人工成本高出电渣压力焊成本50倍以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，能将常用的直径6至28mm范围内的钢筋端部3cm范围内的“马蹄形”弯头调直，解决建筑工程施工中，竖向钢筋在使用电渣压力焊的连接时，因钢筋端部经常出现弯头而导致连接质量下降和施工成本增大的问题。。

本发明所采用的技术方案是，一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，包括限位框,限位框内层焊接有油缸，油缸上依次连接有活塞、导向板和复位弹簧，复位弹簧与限位框相连接，导向板上还设置有活动夹片，限位框内侧还设置有固定夹片，活动夹片上设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有凸起，固定夹片上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于盛放可调直钢筋的空腔；油缸上还设置有复位油嘴和工作油嘴。

本发明的特点还在于，

限位框上设置有手柄。

手柄为长条形或者U型。

复位弹簧设置有两个，活动夹片设置于两复位弹簧之间。

本发明的有益效果是：本装置操作简单，借助手动液压设备即可将钢筋端部弯头快速调直。节能环保，与现有的切断钢筋弯头的处理方法相比，本发明装置，在不切断弯头的情况下，直接将弯头调直，节省大量人力和材料。

附图说明

图1是现有技术中被连接的钢筋端头出现弯头的情形；

图2是本发明可调直钢筋端弯头的简易液压装置的结构示意图；

图3是本发明可调直钢筋端弯头的简易液压装置的工作原理图。

图中，1.手柄，2.限位框，3.活动夹片，4.固定夹片，5.复位弹簧，6.导向板，7.活塞，8.复位油嘴，9.工作油嘴，10.油缸，11.第一凹槽，12.凸起，13.第二凹槽，14.可调直钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，如图2所示，包括限位框2,限位框2内层焊接有油缸10，油缸10上依次连接有活塞7、导向板6和复位弹簧5，复位弹簧5与限位框2相连接，导向板6上还设置有活动夹片3，限位框2内侧通过燕尾槽嵌有固定夹片4，活动夹片3上设置有第一凹槽11，第一凹槽11内设置有凸起12，固定夹片4内设置有第二凹槽13，第一凹槽11和第二凹槽13形成用于盛放可调直钢筋14的空腔；油缸10上还设置有复位油嘴8和工作油嘴9。

复位弹簧5设置有两个，活动夹片3设置于两复位弹簧之间，主要作用是使导向板能与活塞同时进退。限位框2上设置有手柄1。手柄1为长条形或者U型。

本发明装置利用手动的双回路液压装置通过工作油嘴9向调直器油缸10供油，推动活塞7和活动夹片3，对置放在固定夹片4和活动夹片3之间的钢筋弯头产生反向挤压和微弯，并抵消其卸载后的钢筋弯头的变形回弹，从而使弯头达到调直目的；之后，调节双回路液压装置供油转换开关，油从复位油嘴8进入，推动活塞7将油从工作油嘴9流回双回路液压装置中，使活塞7带动复位弹簧5和导向板6复位。

其中，手柄1根据需要可做成长条形或者U型。活动夹片3和固定夹片4可以根据钢筋弯头的直径，以及弯曲程度，可选择不同的内口形状。

如图3所示，将普通钢筋弯头置放于固定夹片和活动夹片之间，由活塞推动夹片，直径32mm的三级钢筋，所需活塞推力仅需172KN，折合17.2吨，若活塞采用70mm的直径，所需油压44.58MPa，而市场上常见的手动双回路液压泵最大手动压强可达到70MPa，完全满足要求。表1为不同直径的钢筋弯头调直所需要的液压压强，实验结果也证明如此。

表1 不同直径的所需要的液压压强

本装置应用前景将十分广阔。目前国内建筑行业施工中，尚未有哪种器具或装置能对钢筋端部弯头进行有效的调直，导致钢筋电渣压力焊连接质量达不到行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)中4.5.5的要求，而装置就是针对这一点，对钢筋端部弯头进行简易、有效的调直处理，使之连接的质量达到行业标准、填补国内建筑施工行业中钢筋端部弯头调直这项技术空白。

钢筋弯头调直器的应用，将能有效地替代过去靠“火焰”、“砂轮”切割钢筋端部弯头达到调直目的方法。该产品的应用能直接节省钢筋电渣压力焊的钢筋连接施工成本，降低能耗和钢材的损耗，具有较大的潜在经济效益。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (4)

1.一种可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，包括限位框(2),所述限位框(2)内层焊接有油缸(10)，所述油缸(10)上依次连接有活塞(7)、导向板(6)和复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)与限位框(2)相连接，所述导向板(6)上还设置有活动夹片(3)，所述限位框(2)内侧还设置有固定夹片(4)，所述活动夹片(3)上设置有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内设置有凸起(12)，所述固定夹片(4)上设置有第二凹槽(13)，所述第一凹槽(11)和第二凹槽(13)形成用于盛放可调直钢筋的空腔；所述油缸(10)上还设置有复位油嘴(8)和工作油嘴(9)。

2.根据权利要求1所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述限位框(2)上设置有手柄(1)。

3.根据权利要求2所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述手柄(1)为长条形或者U型。

4.根据权利要求1所述的可调直钢筋端弯头的简易液压装置，其特征在于，所述复位弹簧(5)设置有两个，所述活动夹片(3)设置于两复位弹簧之间。