CN104096784A - 钢筋调直切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋调直切断机，包括机架、电机、液压泵组、调直机构、切断机构和离合机构，电机、液压泵组、调直机构和切断机构均设于机架上，切断机构与液压泵组相连接，电机与调直机构通过皮带相连接，离合机构包括离合油缸和离合弹簧，离合弹簧的一端与离合油缸相抵接，另一端与电机相抵接，离合油缸与液压泵组相连接，通过离合离合机构控制皮带的松紧状态，实现对调直机构工作的控制。本发明公开的钢筋调直切断机具有结构简单，钢筋切断控制方便，减少震动，准确控制钢筋的切割长度的特点。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑工程调直切断钢筋的机械，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。
背景技术
传统的钢筋调直切断机在工作时，调直机构将钢筋调直后，通过机械离合器控制刀片对钢筋切断，在切割时需机械打开离合器或断开离合器，结构复杂，操作费时，且通过机械方式控制离合器的开启或关闭实现刀片对钢筋的切割，易造成钢筋切割长度不准确，精度较低且工作时震动明显产生噪声大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，钢筋切断控制方便，减少震动，准确控制钢筋的切割长度的钢筋调直切断机。
根据本发明的一个方面，提供了一种钢筋调直切断机，包括机架、电机、液压泵组、调直机构、切断机构和离合机构，电机、液压泵组、调直机构和切断机构均设于机架上，切断机构与液压泵组相连接，电机与调直机构通过皮带相连接，离合机构包括离合油缸和离合弹簧，离合弹簧的一端与离合油缸相抵接，另一端与电机相抵接，液压泵组包括控制阀组，离合油缸通过控制阀组与液压泵组相连接。
本发明的有益效果是：由于设有离合机构，其中离合油缸与液压泵组相连接，通过液压泵的液压的变化控制控制离合油缸的伸缩，从而控制离合弹簧的伸缩状态；离合弹簧作用在电机上，使得皮带张紧或变松，进而控制调直机构的工作，控制钢筋的进给；通过控制钢筋的进给量控制液压泵组进入切断机构的油量，完成对切断机构的控制，准确控制钢筋的切断长度，简化了离合机构的结构；同时通过液压控制离合机构减少了钢筋调直切断机的震动。
在一些实施方式中，钢筋调直切断机还包括长度检测机构和液压比例测长机构，长度检测机构和液压比例测长机构均设于机架上，长度检测机构与调直机构相对应，长度检测机构和液压比例测长机构相连接，长度检测机构与液压泵组相连接，长度检测机构与调直机构和切断机构相对应。由此，设有长度检测机构，可以将钢筋的长度转换为其流量的变化；设有液压比例测长机构，可以将所需钢筋的长度转化为相应比例的液压比例测长机构的长度，方便准确控制钢筋的长度，实现液压控制钢筋的切割长度。
在一些实施方式中，液压泵组可以包括油泵和油箱，油泵与电机相连接，控制阀组与油泵通过油管相连接，控制阀组和油泵均与油箱相连接。由此，油泵可以将油箱中的油输送至离合机构和切断机构，设有控制阀组，可以方便控制油泵对离合机构和切断机构的输油量，实现对离合机构和切断机构工作状态的控制。
在一些实施方式中，长度检测机构可以包括底轮组、压轮组和计量泵，底轮组安装于机架上，底轮组与压轮组相对设置，钢筋夹紧于底轮组与压轮组之间，压轮组与计量泵相连接，计量泵与油箱通过油管相连接。由此，设有底轮组和压轮组可以将钢筋夹紧，传输至下一机构，并可通过钢筋的传动带动压轮组的转动；压轮组与计量泵相连接，可以通过压轮组带动计量泵工作，使得计量泵从油箱中吸取油量，方便将钢筋的长度量转换为计量泵的流量。
在一些实施方式中，液压比例测长机构可以包括支架、计量油缸、第一行程开关、第二行程开关和电磁阀，支架固定在机架上，计量油缸与支架相固定，计量油缸包括第一油腔、第二油腔和第一活塞杆，第一行程开关和第二行程开关分别位于计量油缸相对两侧，均与电磁阀相连接，第一油腔和第二油腔分别开设第一油孔和第二油孔，计量泵和油箱均通过电磁阀与第一油孔和第二油孔相连接。由此，计量泵输送的油量输送至第一油孔或第二油孔，并推动第一活塞杆向第一行程开关或第二行程开关侧移动；当计量油缸内的油推动第一活塞杆接触第一行程开关或第二行程开关时，第一行程开关或第二行程开关打开，接通控制阀组，控制切断机构的工作状态。通过将钢筋的进给量转化为计量油缸的油量变化，再转换为第一活塞杆的行程，使得液压比例测长机构能够准确控制钢筋的长度，保证切断机构切割的准确性。
在一些实施方式中，切断机构可以包括机体、固定刀片、活动刀片、刀片座、切断油缸、第三行程开关和复位弹簧，机体固定在机架上，固定刀片与活动刀片相对设置，活动刀片安装于刀片座上，复位弹簧的一端与机体相固定，另一端与刀片座的一端相抵接，刀片座的另一端与切断油缸相连接，切断油缸通过控制阀组与油泵相连接，第三行程开关与控制阀组相连接。由此，可以通过控制油泵进入切断油缸的油量，实现对活动刀片对钢筋切断的控制。
在一些实施方式中，切断油缸和离合油缸均与控制阀组的出油口通过油管相连接，切断油缸与控制阀组之间设有单向顺序阀。设有单向顺序阀，可以控制油箱中的油的流向，控制切断机构的切割过程和离合机构的离合过程。
在一些实施方式中，调直机构可以包括多组相对设置的滚轮组，滚轮组用于调直钢筋。设有多组滚轮组保证了钢筋能够被压直，确保了钢筋的质量。
在一些实施方式中，计量泵包括偏心轴、柱塞、钢球、柱塞弹簧、压油管道、吸油管道、压油弹簧和吸油弹簧，偏心轴与压轮组相连接，偏心轴与柱塞一端相接触，柱塞的另一端与柱塞弹簧接触，压油弹簧设于压油管道内，吸油弹簧设于吸油管道内，压油管道和吸油管道在柱塞弹簧处相连通，压油弹簧和吸油弹簧的一端均设有钢球，吸油管道与油箱相连接，所述压油管道与计量油缸相连接。设有偏心轴和柱塞，可以通过偏心轴对柱塞的作用力，有效地控制计量泵的吸油和压油。
附图说明
图1是本发明的钢筋调直切断机的一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明的钢筋调直切断机的侧视结构示意图；
图3是本发明的钢筋调直切断机的液压泵组与切断油缸和离合油缸的结构示意图；
图4是本发明的钢筋调直切断机的长度检测机构的剖视结构示意图；
图5是本发明的钢筋调直切断机的长度检测机构的侧视结构示意图；
图6是本发明的钢筋调直切断机的计量泵的剖视结构示意图；
图7是本发明的钢筋调直切断机的计量泵的另一角度的剖视结构示意图；
图8是本发明的钢筋调直切断机的切断机构的结构示意图；
图9是本发明的钢筋调直切断机的液压比例测长机构结构示意图；
图10是本发明的钢筋调直切断机的计量泵与计量油缸连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1和图2:本发明的钢筋调直切断机，包括机架1、电机2、液压泵组3、调直机构4、长度检测机构5、液压比例测长机构6、切断机构7和离合机构8。电机2、液压泵组3、调直机构4、长度检测机构5、液压比例测长机构6和切断机构7均安装于机架1上，切断机构7与液压泵组3相连接，电机2与调直机构4通过皮带10相连接。长度检测机构5与调直机构4相对应，使调直机构4输出的钢筋30进入长度检测机构5，长度检测机构5和液压比例测长机构6相连接，长度检测机构5与液压泵组3相连接，长度检测机构5与切断机构7相连接，使得经长度检测完成后的钢筋30进入切断机构7切断。
离合机构8包括离合油缸81和离合弹簧82，离合弹簧82的一端与离合油缸81相抵接，另一端与电机2支座的一侧相抵接，电机2的另一侧与机架1相铰接，调节离合弹簧82的伸缩状态，可以推动电机2，进而调节皮带10的张紧或松开，控制调直机构4的工作，离合油缸81与液压泵组3相连接。
如图3所示，液压泵组3包括油泵31、控制阀组32和油箱33，油泵31与电机2相连接，电机2带动油泵31转动，控制阀组32与油泵31通过油管20相连接，控制阀组32和油泵31均与油箱33相连接。当电机2启动时，带动油泵31转动，使得液压油经过控制阀组32回油箱。
如图4和图5所示，长度检测机构5包括底轮组51、压轮组52和计量泵53，底轮组51安装于机架1上，底轮组51与压轮组52相对设置，且相对一侧均开设有凹槽，凹槽的内径与钢筋30的外径相一致，钢筋30夹紧于底轮组51的凹槽与压轮组52的凹槽之间。压轮组52套设在转轴54外侧，钢筋30移动时带动压轮组52转动，压轮组52带动转轴54转动。压轮组52与计量泵53相连接，计量泵53与油箱33通过油管20相连接。
如图9和图10所示，液压比例测长机构6包括支架61、计量油缸62、第一行程开关63、第二行程开关64和电磁阀65，支架61开设有安装槽，计量油缸62与固定在支架61的安装槽内，支架61固定在机架1上，第一行程开关63和第二行程开关64均位于安装槽内。为了方便第一行程开关63和第二行程开关64的安装，及两者位置的移动，液压比例测长机构6还包括调整螺杆66和螺母67，调整螺杆66和螺母67均为两个，螺母67套设在调整螺杆66外侧，调整螺杆66一端伸入安装槽内，螺母67用于紧固调整螺杆，第一行程开关63和第二行程开关64分别固定在两个调整螺杆66上。通过调整调整螺杆66伸入安装槽的长度，调整第一行程开关63和第二行程开关64的位置。在该钢筋调直切断机工作前，根据需要切断的钢筋30的长度调节第一行程开关63和第二行程开关64的位置，实现准确测量和切断所需长度的钢筋30。
如图10所示，计量油缸62包括第一油腔621、第二油腔622和第一活塞杆623。第一行程开关63和第二行程开关64分别位于计量油缸62相对两侧，均与电磁阀65和控制阀组32相连接，第一油腔621和第二油腔622分别开设第一油孔624和第二油孔625，计量泵53和油箱33均通过电磁阀65与第一油孔624和第二油孔625相连接。当第二油腔622内的液压油推动第一活塞杆623碰触第一行程开关63时，电磁阀65断电换向，液压油进入第一油腔621；同理，当第一活塞杆623碰触第二行程开关64时，电磁阀65断电换向，液压油进入第二油腔622。将计量油缸62内液压油的变化转换为第一活塞杆623的移动量，准确测得钢筋30的长度。
如图8所示，切断机构7包括机体71、固定刀片72、活动刀片73、刀片座74、切断油缸75、第三行程开关76和复位弹簧77。机体71通过螺栓固定在机架1上，固定刀片72与活动刀片73相对设置，即固定刀片72与活动刀片73相互作用时可以将钢筋30切断。活动刀片73安装固定在刀片座74上，活动刀片73随着刀片座74移动，复位弹簧逐渐被压缩，完成对一定长度的钢筋30的切断。复位弹簧77的一端与机体71相固定，另一端与刀片座74的一端相抵接，刀片座74的另一端与切断油缸75相连接，切断油缸75包括第二活塞杆751，第二活塞杆751与刀片座74相接触，第二活塞杆751可以推动刀片座74移动。为了方便复位弹簧77的定位，在机体71上开设定位槽，复位弹簧77的一端固定在定位槽内。
如图3所示，切断油缸75通过控制阀组32与油泵31相连接，第三行程开关76与控制阀组32相连接。切断油缸75和离合油缸81均与控制阀组32的出油口321通过油管20相连接，切断油缸75与控制阀组32之间设有单向顺序阀40。当刀片座74带动活动刀片73移动切断钢筋30时，刀片座74接触第三行程开关76，第三行程开关76控制控制阀组32的电磁阀断电换向，在复位弹簧77的反弹力的作用下，刀片座74带动活动刀片73往回移动，离开固定刀片，同时推动切断油缸75的第二活塞杆751回缩。
调直机构4包括多组相对设置的滚轮组41，滚轮组41用于调直钢筋30。调直机构4在工作时，钢筋30被滚轮组41夹紧并逐渐输送至下一滚轮组41，钢筋30逐渐被滚轮组41整平，并将整平后的钢筋30输送至长度检测机构5。
如图6和图7所示，计量泵53包括偏心轴531、柱塞532、钢球533、柱塞弹簧534、压油管道535、吸油管道536、压油弹簧537和吸油弹簧538，其中偏心轴531、柱塞532、钢球533、柱塞弹簧534、压油管道535、吸油管道536、压油弹簧537和吸油弹簧538均设于泵体50上，泵体50开设有连通腔501，柱塞弹簧534位于连通腔501内。
偏心轴531与压轮组52相连接，偏心轴531的一端与转轴54相固定，使得压轮组52转动时带动转轴54转动，转轴54带动偏心轴531转动。偏心轴531与柱塞532一端相接触，柱塞532的另一端与柱塞弹簧534接触，柱塞532的另一端位于连通腔501内，且柱塞532的外壁与连通腔501的内壁相配合，防止连通腔501内的液压油泄漏。压油弹簧537设于压油管道535内，吸油弹簧538设于吸油管道536内；压油管道535和吸油管道536在柱塞弹簧534处相连通，即两者通过连通腔501相连通，压油弹簧537和吸油弹簧538的一端均设有钢球533，吸油管道536与油箱33相连接，压油管道535与计量油缸62相连接。吸油弹簧538和压油弹簧537的另一端均固定在弹簧座539上，弹簧座539与泵体50通过螺纹连接。
压油管道535和吸油管道536均包括相连通的大端和小端，压油弹簧537位于压油管道535的大端，吸油弹簧538位于吸油管道536的大端，钢球533位于大端与小端连接处，钢球533的外径大于小端的内径，使得钢球顶住小端时，吸油管道536停止吸油或压油管道535停止往外压油。同时，为了提高计量泵53的吸油和压油效率，可以设有两条吸油管道536和两条压油管道535，且分别位于偏心轴531的两侧。当偏心轴531一侧的吸油管道536吸油时，另一侧的压油管道535处于压油状态，提高了计量泵53的工作效率。
当偏心轴531半径较大一侧与柱塞532时，偏心轴531压紧柱塞532，使得柱塞弹簧534被压缩，连通腔501内的液压油被挤压，液压油通过油压挤压压油管道535内的钢球533，使钢球533离开压油管道535的小端，液压油进入压油管道535；同时，压油弹簧537被压缩，泵体50内的液压油被压出，并通过电磁阀65进入计量油缸62。随着偏心轴531的转动，偏心轴531作用在柱塞532的作用力逐渐减小，柱塞弹簧534逐渐反弹，使得连通腔501的油压逐渐减小，压油弹簧537逐渐反弹，使得钢球533逐渐向小端移动，完成压油。当偏心轴531半径较小一侧与柱塞532时，连通腔501的容积最大，液压较小，油箱33的液压大于吸油管道536和连通腔501内的液压，油箱33的液压推开钢球533，吸油弹簧538逐渐被压缩，使得液压油进入吸油管道536和连通腔501内。随着偏心轴531的转动，偏心轴531作用在柱塞532的作用力逐渐增大，柱塞弹簧534逐渐被压缩，连通腔501的液压逐渐增大，直至大于油箱33内的液压，吸油弹簧538逐渐反弹，使得钢球533塞紧小端，完成吸油。
本发明的钢筋调直切断机在工作时，启动电机2，电机2带动油泵31转动，电机2通过皮带10带动调直机构4工作，对钢筋30调直。经调直机构4调直后的钢筋30逐渐输送至长度检测机构5，移动的钢筋30带动压轮组51转动，压轮组51带动转轴54转动，随着转轴54的转动带动计量泵53的偏心轴531转动，实现计量泵53的吸油，同时，电磁阀65通电，所吸油通过电磁阀65进入第一油腔621，使得第一活塞杆623向第二行程开关64一侧移动。
当第一活塞杆623碰触第二行程开关64时，第二行程开关64使得电磁阀65断电并换向；钢筋30达到所需的长度，第一行程开关63或第二行程开关64接通控制阀组32的电磁阀，油泵31转动带动油箱33的液压油进入离合油缸81，液压油推动离合油缸81的活塞杆伸出，压紧离合弹簧82，并通过离合弹簧82推动电机2，使得皮带10处于松开状态，调直机构4停止工作，钢筋30停止进给。随着离合油缸81内的油压的升高，单向顺序阀40被打开，液压油进入切断油缸75，液压油推动第二活塞杆751伸出，第二活塞杆751推动刀片座74移动，使活动刀片73与固定刀片72相作用，完成对钢筋30的切断。钢筋30切断时，刀片座74接触第三行程开关76，第三行程开关76控制控制阀组32的电磁阀断电换向。控制阀组32的电磁阀换向后，切断油缸75内的油压减小，切断油缸75的第二活塞杆751回缩，刀片座74在复位弹簧77的反弹力作用下，逐渐向远离固定刀片72的一侧移动。切断油缸75内的液压油经过单向顺序阀40流回油箱33，在离合弹簧82的反弹力的作用下，离合油缸81的活塞杆逐渐回缩，皮带10张紧，调直机构4继续工作。
电磁阀65断电换向后，计量泵53所吸的油进入第二油腔622，第一活塞杆623向第一行程开关63的一侧移动，并接触第一行程开关63，使电磁阀65通电并换向，依次循环，完成对钢筋30切割长度的控制。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.钢筋调直切断机，其中，包括机架(1)、电机(2)、液压泵组(3)、调直机构(4)、切断机构(7)和离合机构(8)，所述电机(2)、液压泵组(3)、调直机构(4)和切断机构(7)均设于机架(1)上，所述切断机构(7)与液压泵组(3)相连接，所述电机(2)与调直机构(4)通过皮带(10)相连接，所述离合机构(8)包括离合油缸(81)和离合弹簧(82)，所述离合弹簧(82)的一端与离合油缸(81)相抵接，另一端与电机(2)相抵接，所述液压泵组(3)包括控制阀组(32)，所述离合油缸(81)通过控制阀组(32)与液压泵组(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其中，还包括长度检测机构(5)和液压比例测长机构(6)，所述长度检测机构(5)和液压比例测长机构(6)均设于机架(1)上，所述长度检测机构(5)与调直机构(4)相对应，所述长度检测机构(5)和液压比例测长机构(6)相连接，所述长度检测机构(5)与液压泵组(3)相连接，所述长度检测机构(5)与调直机构(4)和切断机构(7)相对应。
3.根据权利要求2所述的钢筋调直切断机，其中，所述液压泵组(3)包括油泵(31)和油箱(33)，所述油泵(31)与电机(2)相连接，所述控制阀组(32)与油泵(31)通过油管(20)相连接，所述控制阀组(32)和油泵(31)均与油箱(33)相连接。
4.根据权利要求3所述的钢筋调直切断机，其中，所述长度检测机构(5)包括底轮组(51)、压轮组(52)和计量泵(53)，所述底轮组(51)安装于机架(1)上，所述底轮组(51)与压轮组(52)相对设置，钢筋(30)夹紧于底轮组(51)与压轮组(52)之间，所述压轮组(52)与计量泵(53)相连接，所述计量泵(53)与油箱(33)通过油管(20)相连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋调直切断机，其中，所述液压比例测长机构(6)包括支架(61)、计量油缸(62)、第一行程开关(63)、第二行程开关(64)和电磁阀(65)，所述支架(61)固定在机架(1)上，所述计量油缸(62)与支架(61)相固定，所述计量油缸(62)包括第一油腔(621)、第二油腔(622)和第一活塞杆(623)，所述第一行程开关(63)和第二行程开关(64)分别位于计量油缸(62)相对两侧，均与电磁阀(65)相连接，所述第一油腔(621)和第二油腔(622)分别开设第一油孔(624)和第二油孔(625)，所述计量泵(53)和油箱(33)均通过电磁阀(65)与第一油孔(624)和第二油孔(625)相连接。
6.根据权利要求3所述的钢筋调直切断机，其中，所述切断机构(7)包括机体(71)、固定刀片(72)、活动刀片(73)、刀片座(74)、切断油缸(75)、第三行程开关(76)和复位弹簧(77)，所述机体(71)固定在机架(1)上，所述固定刀片(72)与活动刀片(73)相对设置，所述活动刀片(73)安装于刀片座(74)上，所述复位弹簧(77)的一端与机体(71)相固定，另一端与刀片座(74)的一端相抵接，所述刀片座(74)的另一端与切断油缸(75)相连接，所述切断油缸(75)通过控制阀组(32)与油泵(31)相连接，所述第三行程开关(76)与控制阀组(32)相连接。
7.根据权利要求6所述的钢筋调直切断机，其中，所述切断油缸(75)和离合油缸(81)均与控制阀组(32)的出油口(321)通过油管(20)相连接，所述切断油缸(75)与控制阀组(32)之间设有单向顺序阀(40)。
8.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其中，所述调直机构(4)包括多组相对设置的滚轮组(41)，所述滚轮组(41)用于调直钢筋(30)。
9.根据权利要求5所述的钢筋调直切断机，其中，所述计量泵(53)包括偏心轴(531)、柱塞(532)、钢球(533)、柱塞弹簧(534)、压油管道(535)、吸油管道(536)、压油弹簧(537)和吸油弹簧(538)，所述偏心轴(531)与压轮组(52)相连接，所述偏心轴(531)与柱塞(532)一端相接触，所述柱塞(532)的另一端与柱塞弹簧(534)接触，所述压油弹簧(537)设于压油管道(535)内，所述吸油弹簧(538)设于吸油管道(536)内，所述压油管道(535)和吸油管道(536)在柱塞弹簧(534)处相连通，所述压油弹簧(537)和吸油弹簧(538)的一端均设有钢球(533)，所述吸油管道(536)与油箱(33)相连接，所述压油管道(535)与计量油缸(62)相连接。
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