CN211812451U - 一种全封闭地下负压烟梗上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭地下负压烟梗上料装置，所述上料装置包括皮带输送机、基坑、除尘管道、倒料口、吸风室，倒料口的下方设置有第一级格栅、第二级格栅，吸风室包括风室前底板、风室后底板、左右风室侧板，风室前底板、风室后底板、左右风室侧板位于倒料口的外周，风室前底板、风室后底板、左右风室侧板、倒料口、基坑盖板它们共同构成吸风室，倒料口的下端外周与风室前底板、风室后底板、左右风室侧板之间构成吸风室的吸风入口。全封闭地下负压烟梗上料装置，方便倒料，减轻劳动强度；吸风室与倒料口之间开有吸风口，能在倒料口处形成向下/抽吸的气流，带走倒料时产生的粉尘，防止粉尘向地面以上空间扩散，有效地解决倒料扬尘问题。

Description

一种全封闭地下负压烟梗上料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草制丝设备和烟草生产技术领域，具体涉及一种全封闭地下负压烟梗上料装置。

背景技术

目前，卷烟厂的主要原料有片烟、烟梗、薄片等，其中烟梗一般采用麻袋包装，由于烟梗来料比较干燥（水分为12%左右），在投入生产线使用时会产生较多的粉尘，特别是梗开包间的设备上料口，操作工将烟梗从麻袋中倒入上料设备时会产生大量粉尘，所述上料设备一般为皮带输送机，安装在梗开包间地面上，在上料时操作工需将麻袋抬高至皮带机料斗以上才能将烟梗倒入设备内，再由皮带机送入下游设备（如喂料机等），操作工劳动强度大，在倒料时，倒料口会产生较大扬尘，由于倒料口上沿离地面有一定高度，而操工一般是站在地面上倒料，扬尘点离操作工口鼻距离较近，对职业健康危害很大，为排走扬尘，通常的做法是在倒料口的上方安装吸尘罩，由于吸尘罩和皮带机料斗之间要留出操作空间，吸尘效果往往比较差，加上后续设备也会产生扬尘，梗开包间成为卷烟厂扬尘较大的区域，环境比较恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述梗开包间扬尘大，特别是烟梗上料时操作工劳动强度大，倒料口杨尘大的问题，提供一种全封闭地下负压烟梗上料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，将烟梗倒料口由地面以上改为地面以下，即将上料皮带输送机放在地下基坑中，倒料口上沿与地面平齐，从而减轻操作工倒料的劳动强度；在地下基坑上安装钢板，所述钢板与地面平齐，钢板与皮带机机架之间采用密封条密封，防止烟梗、粉尘掉入基坑，所述倒料口与皮带机的进料斗之间安装有吸风通道，所术倒料口、进料斗、吸风通道及皮带机皮带、墙板将地下基坑空间隔开，即倒料时烟梗及粉尘不会掉入基坑，上述设计实现了地下基坑与倒料口、皮带机进料斗之间的有效密封。所述吸风通道与除尘管道相连，倒料口的背面与吸风通道之间开有吸风口，能将倒料口周围的空气通过吸风通道从除尘管排走，即在倒料口及料斗空间内能形成一定负压，此负压能在倒料口形成由上而下的吸风气流，倒料时产生的扬尘通过此气流带入吸风通道，通过除尘管道送入除尘器处理。在倒料口的下方安装有第一级格栅，此格栅在倒料时可对麻袋口提供支撑，便于倒料，在第一级格栅下面、皮带机皮带面的上方安装有第二级格栅，皮带机运转时通过此格栅控制料层高度，起到匀料作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：

一种全封闭地下负压烟梗上料装置，所述上料装置包括皮带输送机（1）、基坑（23）、除尘管道（4）、倒料口（6）、吸风室，皮带输送机具有输送皮带，输送皮带倾斜设置，除尘管道的一端通过吸风室与倒料口的下部连通，除尘管道的另一端连接有调节阀，基坑上设置有基坑盖板（10），基坑盖板的上表面与地面（13）基本平齐，倒料口的上端连接于基坑盖板，倒料口的上表面与地面基本平齐或略低于地面，倒料口的下方设置有第一级格栅（7）、第二级格栅（8），第一级格栅位于第二级格栅的上部，第二级格栅倾斜设置，其特征在于：所述吸风室包括风室前底板（5）、风室后底板（9）、左右风室侧板（16），风室前底板、风室后底板、左右风室侧板位于倒料口的外周，风室前底板、风室后底板、左右风室侧板、倒料口、基坑盖板它们共同构成吸风室，倒料口的下端外周与风室前底板、风室后底板、左右风室侧板之间构成吸风室的吸风入口。

进一步地，所述风室各底板的邻近倒料口的一端具有第一竖直部（25），倒料口为锥型倒料口，倒料口依次包括锥形部、第二竖直部、水平部（26），第一竖直部与第二竖直部平行设置，第一竖直部25与水平部26之间构成吸风入口间隙（G），

进一步地，所述吸风入口间隙（G）形成吸风室与下部料斗联通区域，进一步地，所述输送皮带与基坑的基坑倾斜面平行设置，输送皮带2与水平面之间具有角度a，a=10-30°；第二级格栅与输送皮带之间具有角度b，b=1-10°。

进一步地，基坑盖板安装在盖板支架上，盖板支架连接于基坑盖板下表面，盖板支架固定在预埋件上，在基坑内安装有可拆叠梯，在可拆叠梯的上方开有检修门，在基坑盖板的左侧开有一个或多个清扫口，皮带输送机与基坑盖板之间用密封条进行密封。

进一步地，倒料口的下端依次通过皮带机料斗、墙板与皮带输送机相连接，风室前底板、左右风室侧板、风室后底板及皮带机料斗、墙板它们将皮带机料斗空间与基坑空间隔开，防止皮带机料斗内的烟梗掉入基坑中。

进一步地，调节阀可以调节吸风流量，第二级格栅的角度可以调节，角度调节范围为1-10°，调节阀的吸风流量和/或第二级格栅的角度可依据倒料量和实际效果进行调节。

本实用新型的有益效果是：所述一种全封闭地下负压烟梗上料装置，（1）将皮带机进料斗置于地面以下基坑内，方便倒料，减轻劳动强度，基坑盖板实现地面与基坑的密封；倒料口、吸风通道、皮带机进料斗、皮带机皮带、墙板将地下基坑空间隔开，使基坑与倒料斗之间形成有效密封，防止烟梗粉尘掉入基坑，减少设备漏料、从而减少清扫工作量。（2）吸风室与倒料口之间开有吸风口，能在倒料口处形成向下/抽吸的气流，带走倒料时产生的粉尘，防止粉尘向地面以上空间扩散，从而有效解决倒料扬尘问题。

附图说明

图 1 为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置结构主视图；

图 2为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置结构俯视图；

图3为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置结构侧视图；

图4为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置局部放大结构示意图；

图5为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置基坑结构示意图；（a）主视图，（b）俯视图，（c）侧视图；

图6为本实用新型全封闭地下负压烟梗上料装置结构示意图；（a）主视图，（b）俯视图，（c）侧视图。

图中：皮带输送机1、输送皮带2、调节阀3、除尘管道4、风室前底板5、倒料口6、第一级格栅7、第二级格栅8、风室后底板9、基坑盖板10、盖板支架11、预埋件12、地面13、墙板14、皮带输送机料斗15、风室侧板16、折叠梯17、检修空间18、密封条20、清扫口21、风室区域22、基坑23、基坑倾斜面24、第一竖直部25、水平部26。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种全封闭地下负压烟梗上料装置，所述上料装置包括皮带输送机1、基坑23、除尘管道4、倒料口6、吸风室，皮带输送机1具有输送皮带2，输送皮带2倾斜设置，除尘管道4的一端通过吸风室与倒料口6的下部连通，除尘管道4的另一端连接有调节阀3，基坑23上设置有基坑盖板10，基坑盖板10的上表面与地面13基本平齐，倒料口6的上端连接于基坑盖板10，倒料口6的上表面与地面13基本平齐或略低于地面13，倒料口6的下方设置有第一级格栅7、第二级格栅8，第一级格栅7位于第二级格栅8的上部，第二级格栅8倾斜设置。

所述吸风室包括风室前底板5、风室后底板9、左右风室侧板16，风室前底板5、风室后底板9、左右风室侧板16位于倒料口6的外周/外围，风室前底板5、风室后底板9、左右风室侧板16、倒料口6、基坑盖板10它们共同构成吸风室，倒料口6的下端外周与风室前底板5、风室后底板9、左右风室侧板16之间构成吸风室的吸风入口。

如图4所示，风室前底板5的邻近倒料口6的一端具有第一竖直部25，倒料口6为锥型倒料口，倒料口6依次包括锥形部、第二竖直部、水平部26，第一竖直部25与第二竖直部平行设置，第一竖直部25与水平部26之间构成吸风入口间隙G，吸风入口间隙G形成吸风室与下部料斗联通区域。

如图1-3所示，一种全封闭地下负压烟梗上料装置，包括皮带输送机1、除尘管道4、风室前底板5、倒料口6、第一级格栅7、第二级格栅8、风室后底板9、基坑盖板10、盖板支架11、预埋件12、风室侧板16、拆叠梯17、检修门19、清扫口21、基坑23等部件/组件。烟梗从倒料口6倒入，第一级格栅7对麻袋口可起到支撑作用，方便倒料，另外也可起到防护作用，烟梗堆积在皮带输送机1的皮带及第二级格栅8上，当皮带机输送皮带2运转时，带动皮带机上的烟梗沿皮带面输送，第二级格栅8对烟梗进行梳挡，能使皮带机上料层均匀。倒料口6、基坑盖板10、风室前底板5、风室侧板16、风室后底板9之间形成吸风通道/吸风室，此风道/吸风室与除尘管道4相接，通过倒料口6与各风室底板、风室侧板之间的间隙，倒料口6周围的空气被吸入吸风室，从而在倒料口6附近形成负压区，防止粉尘向外扩散，吸风量可通过调节阀3调节。所述基坑盖板10安装在盖板支架11上，上表面与地面13平齐，盖板支架11连接于基坑盖板10下表面，盖板支架11固定在预埋件12上，在基坑23内安装有可拆叠梯17，方便出入基坑维修和保养，在可拆叠梯17的上方开有检修门19，检修门装有气弹簧，可减少开启拉力，在基坑盖板10的左侧开有一个或多个清扫口21，方便对基坑的清扫，所述皮带输送机1与基坑盖板10之间用密封条20进行密封，防止烟梗粉尘掉入基坑。

如图5所示，基坑23采用钢筋混泥土结构，在基坑口安装了预埋件12，盖板支架11固定在预埋件12上面，基坑设有检修空间18，方便皮带输送机维修。

如图1-6所示，基坑盖板10、风室前底板5、左右风室侧板16（左右各一块）、风室后底板9及倒料口6形成一个吸风室（如虚线区22与倒料口6之间区域），吸风室的吸风口在倒料口6的背面/外周，通过吸风口将倒料口6附近的空气吸入吸风通道，从而在倒料口形成负压，防止粉尘外溢。倒料口6的下端依次通过皮带机料斗15、墙板14与皮带输送机1相连接，风室前底板5、左右风室侧板16、风室后底板9及皮带机料斗15、墙板14它们将料斗空间与基坑空间隔开，防止料斗内的烟梗掉入基坑中。

输送皮带2与基坑倾斜面24平行设置，输送皮带2/基坑倾斜面24与水平面之间具有角度a，a=10-30°；第二级格栅8与输送皮带2之间具有角度b，b=2-6°，在便于输送的同时能够保证除尘管道4的高效吸尘，倾斜角度b与吸风入口间隙G、调节阀3它们之间具有相互关联的控制因素/调节关系。调节阀3可以调节吸风流量，第二级格栅8的角度/与皮带面的夹角可以调节，角度调节范围为1-10°，调节阀3的吸风流量和/或第二级格栅8的角度可依据倒料量进行调节。

所述全封闭地下负压烟梗上料装置安装在地面以下的基坑23中，可减轻倒料时的劳动强度；在倒料口及以下区域能形成负压，倒料时产生的粉尘不会向外扩散；用基坑盖板将基坑与地面以上空间隔开，实现基坑的全封闭，倒料口、皮带机料斗、风室板能将料斗与基坑内部空间隔开，使烟梗、粉尘不会掉入基坑内。所述倒料口6与地面平齐或略低的位置，倒料口6外侧的基坑平面采用基坑盖板10将基坑与地面隔开，防止烟梗、粉尘掉入基坑中；所述倒料口6下方的料斗通过风室前底板5、风室后底板9、基坑盖板10、风室侧板14、皮带机料斗15、墙板14、皮带2与地下基坑23内部空间隔开，防止料斗内烟梗及粉尘掉入基坑中，通过以上措施实现地面、基坑、皮带机料斗的相互隔开。倒料口6的下方安装有吸风通道/吸风室，所述吸风室与除尘管道4相连接，所述倒料口6的背面/外周与风室前底板5、风室后底板9、风室侧板16之间设有吸风口，倒料口周围的空气可通过此吸风口进入吸风通道，被除尘管道4吸走，从而倒料口及以下的料斗内形成负压，倒料时产生的粉尘通过倒料口、吸风口、吸风通道被抽走，达到除尘的目的。

在倒料口6的下方装有第一级格栅7、第二级格栅8，所述第一级格栅7对麻袋口可起至支撑作用，方便倒料，另处也可起到防护作用，所述第二级格栅8可对烟梗进行梳挡，能使皮带机料层均匀，第二级格栅8各挡杆轴线平面与皮带面夹角为1～10°。

所述一种全封闭地下负压烟梗上料装置，（1）将皮带机进料斗置于地面以下基坑内，方便倒料，减轻劳动强度，基坑盖板实现地面与基坑的密封；倒料口、吸风通道、皮带机进料斗、皮带机皮带、墙板将地下基坑空间隔开，使基坑与倒料斗之间形成有效密封，防止烟梗粉尘掉入基坑，减少设备漏料、从而减少清扫工作量。（2）吸风通道与倒料口之间开有吸风口，能在倒料口处形成抽吸/负压的气流，带走倒料时产生的粉尘，防止粉尘向地面以下空间扩散，从而有效解决倒料扬尘问题。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全封闭地下负压烟梗上料装置，所述上料装置包括皮带输送机（1）、基坑（23）、除尘管道（4）、倒料口（6）、吸风室，皮带输送机具有输送皮带，输送皮带倾斜设置，除尘管道的一端通过吸风室与倒料口的下部连通，除尘管道的另一端连接有调节阀，基坑上设置有基坑盖板（10），基坑盖板的上表面与地面（13）基本平齐，倒料口的上端连接于基坑盖板，倒料口的上表面与地面基本平齐或略低于地面，倒料口的下方设置有第一级格栅（7）、第二级格栅（8），第一级格栅位于第二级格栅的上部，第二级格栅倾斜设置，其特征在于：所述吸风室包括风室前底板（5）、风室后底板（9）、左右风室侧板（16），风室前底板、风室后底板、左右风室侧板位于倒料口的外周，风室前底板、风室后底板、左右风室侧板、倒料口、基坑盖板它们共同构成吸风室，倒料口的下端外周与风室前底板、风室后底板、左右风室侧板之间构成吸风室的吸风入口。

2.如权利要求1所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，所述风室前底板的邻近倒料口的一端具有第一竖直部（25），倒料口为锥型倒料口，倒料口依次包括锥形部、第二竖直部、水平部（26），第一竖直部与第二竖直部平行设置，第一竖直部（25）与水平部（26）之间构成吸风入口间隙（G）。

3.如权利要求2所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，所述吸风入口间隙（G）形成吸风室与下部料斗联通区域。

4.如权利要求2所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，所述输送皮带与基坑的基坑倾斜面平行设置，输送皮带（2）与水平面之间具有角度a，a=10-30°；第二级格栅与输送皮带之间具有角度b，b=1-10°。

5.如权利要求2所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，基坑盖板（10）安装在盖板支架上，盖板支架连接于基坑盖板下表面，盖板支架固定在预埋件上，在基坑内安装有可拆叠梯，在可拆叠梯的上方开有检修门，在基坑盖板的左侧开有一个或多个清扫口，皮带输送机与基坑盖板之间用密封条进行密封。

6.如权利要求5所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，倒料口的下端依次通过皮带机料斗、墙板与皮带输送机相连接，风室前底板、左右风室侧板、风室后底板及皮带机料斗、墙板它们将皮带机料斗空间与基坑空间隔开，防止皮带机料斗内的烟梗掉入基坑中。

7.如权利要求4所述的一种全封闭地下负压烟梗上料装置，其特征在于，调节阀可以调节吸风流量，第二级格栅的角度可以调节，角度调节范围为1-10°，调节阀的吸风流量和/或第二级格栅的角度可依据倒料量和实际效果进行调节。

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