CN211807837U - 一种防爆膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防爆膜贴合机，其包括控制系统、推进组件、下压组件以及抽真空组件，所述推进组件、下压组件以及抽真空组件均与所述控制系统电连接，所述控制系统首先控制所述推进组件将放置有防爆膜和摄像头镜片的贴合治具推进至指定位置，然后控制所述下压组件向下运动，以形成贴合腔体，此时，所述控制系统控制抽真空组件对贴合腔体进行抽真空操作，最后所述控制系统控制下压组件内的贴合板与推进组件上的贴合治具相互压紧贴合，从而实现防爆膜与摄像头镜片的无缝贴合。该贴合机可一次性贴合多个防爆膜，提高了生产效率；同时，该贴合机在真空环境下进行防爆膜与摄像头镜片的贴合，不会产生气泡，提高了产品生产良率，进而节约成本。

Description

一种防爆膜贴合机

技术领域

本实用新型属于摄像头镜片加工领域，尤其涉及一种防爆膜贴合机。

背景技术

在摄像头镜片加工的过程中，一般需要在摄像头的镜片上贴合一层防爆膜，以保证镜片使用的安全性。

目前，摄像头的镜片与防爆膜的贴合多采用人工逐个按压贴合的方式。这种方式不仅生产效率较低，而且贴合过程中容易产生气泡，从而导致贴合失败。当摄像头的镜片与防爆膜贴合时产生了气泡，就需要撕掉防爆膜后重新贴合，不仅浪费时间，而且造成了原材料的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防爆膜贴合机，旨在解决现有技术中人工逐个在摄像头镜片上贴合防爆膜的方式，效率较低且容易贴合失败，从而浪费时间和原材料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种防爆膜贴合机，包括：

控制系统；

推进组件，所述推进组件包括推进板和推进动力源，所述推进板上设置有若干个贴合工位，每一个所述的贴合工位上均能放置一个贴合治具，每一个所述的贴合治具上均依次放置有摄像头镜片和防爆膜；所述控制系统与所述推进动力源电连接，所述推进动力源的动力输出端与所述推进板传动连接以带动所述推进板沿水平方向往复运动；

下压组件，所述下压组件包括下压盖板、下压动力源、贴合板和贴合动力源，所述控制系统与所述下压动力源电连接，所述下压动力源的动力输出端与所述下压盖板传动连接，所述下压盖板与所述推进板形成贴合腔体或分离；所述贴合板安装在所述下压盖板的与每一个贴合工位相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源电连接，所述贴合动力源与每一个所述的贴合板传动连接，所述贴合板与所述贴合工位上的贴合治具相互压紧贴合或分离；

抽真空组件，所述抽真空组件设置在所述推进板或下压盖板上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件与所述控制系统电连接。

进一步地，所述推进组件还包括若干水平导轨，所述推进板可滑动地安装在所述若干水平导轨上。

进一步地，所述贴合工位呈一端开口的U型形状。

进一步地，每一个所述的贴合工位的开口一端均开设有用于取放贴合治具的槽口，所述槽口靠近所述推进板的边缘。

进一步地，所述推进板的顶部设有用于提高所述下压盖板与推进板之间的密封性的密封圈。

进一步地，所述抽真空组件包括真空吸管、单向阀以及气泵，所述真空吸管的第一端与所述贴合腔体相连通，且所述真空吸管的第二端通过单向阀与所述气泵连通。

进一步地，所述控制系统为PLC。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种防爆膜贴合机，首先将需要贴合的摄像头镜片和防爆膜依次放置在贴合治具上，并将多个贴合治具依次放置在推进板的贴合工位处，然后通过控制系统控制推进动力源将推进板推进到指定位置后停止。再然后，控制系统控制下压动力源带动下压盖板下降，直到所述下压盖板与推进板形成封闭的贴合腔体为止。再然后，所述控制系统控制抽真空组件对所述贴合腔体进行抽真空操作，抽真空完成后，所述控制系统控制贴合动力源带动各个贴合板分别与贴合治具相互压紧贴合，从而实现防爆膜与摄像头镜片的无缝贴合。该贴合机可一次性放置多个贴合治具，从而可一次性贴合多个防爆膜，提高了生产效率；同时，该贴合机在真空环境下进行防爆膜与摄像头镜片的贴合，不会产生气泡，提高了产品生产良率，进而节约了时间和物料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种防爆膜贴合机的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种防爆膜贴合机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种防爆膜贴合机的侧视结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

100、贴合机；10、推进组件；20、下压组件；30、抽真空组件；11、推进板；12、推进动力源；13、水平导轨；111、贴合工位；112、槽口；113、密封圈；21、下压盖板；22、下压动力源；23、贴合板；24、贴合动力源；31、真空吸管；32、单向阀；33、气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种防爆膜贴合机100，其包括控制系统（未图示）、推进组件10、下压组件20以及抽真空组件30；所述控制系统控制所述防爆膜贴合机100的各个组件的机械运动。

具体地，参照图2，所述推进组件10包括推进板11和推进动力源12，所述推进板11上设置有若干个贴合工位111，每一个所述的贴合工位111上均能放置一个贴合治具（未图示），每一个所述的贴合治具上均依次放置有摄像头镜片（未图示）和防爆膜（未图示）。

所述推进动力源12的动力输出端与所述推进板11传动连接，本实用新型实施例中的传动连接可以是齿轮齿条式、链轮式、皮带轮式或丝杆螺母式等众多连接方式中的一种，而所述推进动力源12可根据所选择的传动方式而适应性地选择电机或气缸等动力部件即可。所述推进动力源12同时与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述推进动力源12带动所述推进板11沿水平方向往复运动；从而使得所述推进板11能够推进到指定位置或回归到初始位置。

在上述实施例中，所述推进组件10还包括若干水平导轨13，所述推进板11可滑动地安装在所述若干水平导轨13上，利用所述水平导轨13可对推进板11进行限位，使得所述推进板11不会偏移，以保证贴合精度。在本实用新型实施例中，所述贴合工位111呈一端开口的U型形状，每一个所述的贴合工位111的开口一端均开设有便于取放贴合治具的槽口112，所述槽口112靠近所述推进板11的边缘。当需要放置或拿取贴合治具时，将手指放置在槽口112下方可轻松地将贴合治具放置在所述贴合工位111上，或将所述贴合治具从所述贴合工位111上取下，便于工人的操作。

参照图1和图3，所述下压组件20包括下压盖板21、下压动力源22、贴合板23和贴合动力源24。所述控制系统与所述下压动力源22电连接，所述下压动力源22的动力输出端与所述下压盖板21传动连接，以带动所述下压盖板21沿竖直方向往复运动，所述下压盖板21的往复运动相应地与所述推进板11形成贴合腔体或分离。

为提高所述下压盖板21与推进板11之间的密封性，所述推进板11的顶部设有密封圈113，在所述下压盖板21与推进板11形成贴合腔体的过程中，通过所述密封圈113能够进一步提高所述贴合腔体的密封效果。

所述贴合板23安装在所述下压盖板21的与每一个贴合工位111相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源24电连接，所述贴合动力源24与每一个所述的贴合板23传动连接，以带动每一个贴合板23沿竖直方向往复运动，从而使得所述贴合板23与所述贴合工位111上的贴合治具相互压紧贴合或分离，以用于将防爆膜贴合在摄像头镜片上。

同样地，下压动力源22与所述下压盖板21传动连接以及贴合动力源24与每一个贴合板23的传动连接，也可以是齿轮齿条式、链轮式、皮带轮式或丝杆螺母式等众多连接方式中的一种；而所述下压动力源22和贴合动力源24可根据所选择的传动方式而适应性地选择电机或气缸等动力部件。

所述抽真空组件30设置在所述推进板11或下压盖板21上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件30与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述抽真空组件30对所述贴合腔体进行抽真空。在本实用新型实施例中，所述抽真空组件30包括真空吸管31、单向阀32以及气泵33，所述真空吸管31安装在下压盖板21上，并与所述贴合腔体相连通；同时，所述真空吸管31通过单向阀32与所述气泵33连通。当需要对所述贴合腔体抽真空时，利用所述气泵33将贴合腔体内的气体抽出即可，同时，由于单向阀32只能单向通过，因此，气体不会回流。本实用新型实施例中所述的真空吸管31、单向阀32以及气泵33仅为抽真空组件30的其中一种形式，也可以根据需要选择其它类似的结构，只要能够保证对贴合腔体进行抽真空即可。

本实用新型实施例中所采用的控制系统为PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器）。具体工作时，首先将需要贴合的摄像头镜片和防爆膜依次放置在贴合治具上，并将多个贴合治具依次放置在推进板11的贴合工位111处；然后通过控制系统控制推进动力源12将推进板11推进到指定位置后停止。再然后，控制系统控制下压动力源22带动下压盖板21下降，直到所述下压盖板21与推进板11形成封闭的贴合腔体为止。再然后，所述控制系统控制抽真空组件30对所述贴合腔体进行抽真空操作，抽真空完成后，所述控制系统控制贴合动力源24带动各个贴合板23分别与贴合治具相互压紧贴合，从而实现防爆膜与摄像头镜片的无缝贴合。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种防爆膜贴合机100，其能够一次性放置多个贴合治具，从而可一次性贴合多个防爆膜，提高了生产效率；同时，该贴合机100在真空环境下进行防爆膜与摄像头镜片的贴合，不会产生气泡，提高了产品生产良率，进而节约了时间和物料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆膜贴合机，其特征在于，包括：

控制系统；

推进组件（10），所述推进组件（10）包括推进板（11）和推进动力源（12），所述推进板（11）上设置有若干个贴合工位（111），每一个所述的贴合工位（111）上均能放置一个贴合治具，每一个所述的贴合治具上均依次放置有摄像头镜片和防爆膜；所述控制系统与所述推进动力源（12）电连接，所述推进动力源（12）的动力输出端与所述推进板（11）传动连接以带动所述推进板（11）沿水平方向往复运动；

下压组件（20），所述下压组件（20）包括下压盖板（21）、下压动力源（22）、贴合板（23）和贴合动力源（24），所述控制系统与所述下压动力源（22）电连接，所述下压动力源（22）的动力输出端与所述下压盖板（21）传动连接，所述下压盖板（21）与所述推进板（11）形成贴合腔体或分离；所述贴合板（23）安装在所述下压盖板（21）的与每一个贴合工位（111）相对应的位置处，所述控制系统与所述贴合动力源（24）电连接，所述贴合动力源（24）与每一个所述的贴合板（23）传动连接，所述贴合板（23）与所述贴合工位（111）上的贴合治具相互压紧贴合或分离；

抽真空组件（30），所述抽真空组件（30）设置在所述推进板（11）或下压盖板（21）上，并与所述贴合腔体相连通，所述抽真空组件（30）与所述控制系统电连接。

2.如权利要求1所述的防爆膜贴合机，其特征在于，所述推进组件（10）还包括若干水平导轨（13），所述推进板（11）可滑动地安装在所述若干水平导轨（13）上。

3.如权利要求1所述的防爆膜贴合机，其特征在于，所述贴合工位（111）呈一端开口的U型形状。

4.如权利要求3所述的防爆膜贴合机，其特征在于，每一个所述的贴合工位（111）的开口一端均开设有用于取放贴合治具的槽口（112），所述槽口（112）靠近所述推进板（11）的边缘。

5.如权利要求1所述的防爆膜贴合机，其特征在于，所述推进板（11）的顶部设有用于提高所述下压盖板（21）与推进板（11）之间的密封性的密封圈（113）。

6.如权利要求1所述的防爆膜贴合机，其特征在于，所述抽真空组件（30）包括真空吸管（31）、单向阀（32）以及气泵（33），所述真空吸管（31）的第一端与所述贴合腔体相连通，且所述真空吸管（31）的第二端通过单向阀（32）与所述气泵（33）连通。

7.如权利要求1所述的防爆膜贴合机，其特征在于，所述控制系统为PLC。

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