CN115846872B - 一种锂电池生产双排模组输送线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池模组组装技术领域，具体涉及一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带，还包括输送组件；组装机构，组装箱中四个侧壁上均转动安装有吸料管，组装箱的侧壁上转动安装有传动杆，传动杆远离组装箱一端转动安装在圆盘非中心位置；定位机构，包括开设在传送带上的多个定位槽，每个转动孔均活动安装有固定板。本方案通过圆盘间歇性驱动传送带来实现间歇性输送电池模组，并且在圆盘转动的过程中会带动组装箱和焊接箱上下移动，在组装箱下移时会将利用组装机构来辅助侧板的安装，安装的侧板会被定位机构定位并固定，上述过程实现了运输和安装同时进行，并且代替了现有的机械手操作，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。

Description

一种锂电池生产双排模组输送线

技术领域

本发明涉及锂电池模组组装技术领域，具体涉及一种锂电池生产双排模组输送线。

背景技术

锂电池模组在组装时需要安装于侧板和端板组成的空间内，由于锂离子电池在使用过程中往往要承受较大的机械冲击和振动，这就要求端板与侧板能起到保护锂离子电池的作用。

现有的设备一般通过机器人将侧板自动组装至模块上，通过激光技术，按照技术要求将侧板焊接，而使用机器人在取放侧板时动作较为缓慢，极大的影响了组装效率，如果使用较多机器人进行组装能增加工作效率，但设备成本也会大大提高。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种锂电池生产双排模组输送线，能够有效解决现有技术中侧板组装效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带，还包括输送组件，包括转动安装在传送带中部的圆盘，所述圆盘上设有第一轮齿，且第一轮齿占圆盘侧壁周长的四分之一，所述传送带的内壁上设有与第一轮齿相匹配的第二轮齿，所述传送带一侧设有驱动圆盘转动的驱动件；

组装机构，包括安装在传送带上方的组装箱，所述组装箱中四个侧壁上均转动安装有吸料管，四个所述吸料管端部均设有吸盘，所述组装箱的顶壁上开设有四个下料孔，四个所述下料孔上均设有下料箱，所述下料箱中设有辅助下料组件，所述组装箱的侧壁上转动安装有传动杆，所述传动杆远离组装箱一端转动安装在圆盘非中心位置，且安装位置靠近第一轮齿；

辅助焊接组件，包括安装在传送带上方的焊接箱，所述焊接箱内壁的四个边角处均设有焊接器，所述焊接箱的内顶壁上设有用于控制焊接器的触发开关；

定位机构，包括开设在传送带上的多个定位槽，每个所述定位槽的底壁上均开设有安装孔，每个所述安装孔的底部均弹性安装有底板，所述底板上固定安装有与安装孔相同尺寸的载物块，每个所述定位槽的两侧均对称开设有转动孔，每个所述转动孔均活动安装有固定板，所述固定板上固定安装有第一转动板，且第一转动板的底端均转动安装在底板上，所述底板上移时所述固定板相互远离，所述固定板上安装有加固组件。

进一步地，所述组装机构还包括对称安装在组装箱内侧壁上的安装板，两个所述安装板相靠近一侧外壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相靠近一端均安装在吸料管的侧壁上，所述组装箱的四个侧壁上均贯穿插设有第三活塞管，四个所述第三活塞管远离吸料管一端共同连接有环形管，每个所述第三活塞管靠近吸料管一端均活动插设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的端部固定安装有活动板，所述活动板上对称安装有两个齿条，两个所述转轴上均固定安装有与齿条相匹配的齿轮，所述吸料管中设有吸附组件。

进一步地，所述吸附组件包括固定安装在吸料管中的电磁铁，所述吸料管中活动安装有活塞盘，所述活塞盘上设有永磁体，且电磁铁在通电时与永磁体相斥，所述吸盘和吸料管之间连接有第一连接管。

进一步地，所述吸料管靠近吸盘一端设有电推杆，且电推杆的输出轴与吸盘固定连接，所述组装箱的内壁上固定安装有触发板，所述触发板上分别安装有第一压动开关和第二压动开关，所述活动板上固定安装有直角板。

进一步地，所述组装箱一侧固定安装有连接板，所述连接板底部设有第一活塞管，所述第一活塞管的顶端活动插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装在连接板的底部，所述第一活塞管的底部外壁上连接有出气管，所述出气管，所述出气管和环形管之间连接有第二连接管，且第二连接管和出气管之间设有通气组件。

进一步地，所述通气组件包括安装在出气管和环形管连接处的通气箱，所述通气箱顶壁上开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有滑板，且滑板上开设有通孔，所述通气箱中设有气槽，所述第二连接管与气槽相连通，所述第一活塞杆上固定安装有压板。

进一步地，所述通气箱的外壁上连接有第三连接管，且第三连接管与气槽相连通，所述底板的下方固定安装有第二活塞管，且第二活塞管的顶部活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定安装在底板的底壁上。

进一步地，所述转动孔的两侧内壁之间滑动安装有转动杆，所述转动杆转动贯穿第一转动板的侧壁，两个所述固定板相靠近一侧均弹性安装有夹板。

进一步地，所述加固组件包括开设在固定板侧壁上的两个加固槽，两个所述加固槽中转动安装有第二转动板，两个所述第二转动板远离第一转动板一端固定安装有连动板，所述连动板上固定安装有加固板，所述连动板远离加固板一端固定安装有驱动板。

进一步地，所述辅助下料组件包括开设在下料箱底壁上的控制槽，所述控制槽中固定安装有电机，且电机的底部设有转动轴，且转动轴上分别安装有第一限位板和第二限位板。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本方案通过圆盘间歇性驱动传送带来实现间歇性输送电池模组，并且在圆盘转动的过程中会带动组装箱和焊接箱上下移动，在组装箱下移时会将利用组装机构来辅助侧板的安装，安装的侧板会被定位机构定位并固定，而在焊接箱下移时会利用辅助焊接组件对侧板进行焊接，上述过程实现了运输和安装同时进行，并且代替了现有的机械手操作，不仅提高了生产效率，更降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为本发明中加固组件的结构示意图；

图4为图3中B部分结构的放大图；

图5为本发明中组装箱部分的结构示意图；

图6为本发明中吸料组件的结构示意图；

图7为本发明中吸料管的剖视图；

图8为本发明中第一活塞管部分的结构示意图；

图9为本发明中通气组件的剖视图；

图10为本发明中下料箱部分的结构示意图；

图11为本发明中触发板部分的结构示意图；

图12为本发明中焊接箱内部的结构示意图；

图13为图1中C部分结构的放大图。

图中的标号分别代表：1、传送带；2、圆盘；201、第一轮齿；202、第二轮齿；3、组装箱；4、焊接箱；401、焊接器；402、触发开关；5、连接板；6、安装孔；7、定位槽；8、转动孔；9、底板；10、弹性杆；11、载物块；12、第一转动板；13、转动杆；14、固定板；15、夹板；16、加固组件；1601、加固槽；1602、第二转动板；1603、连动板；1604、驱动板；1605、加固板；17、第三活塞管；1701、活动板；1702、齿条；18、吸料管；1801、安装板；1802、齿轮；1803、电磁铁；1804、活塞盘；1805、永磁体；1806、吸盘；1807、第一连接管；1808、电推杆；19、触发板；1901、第一压动开关；1902、第二压动开关；20、直角板；21、第一活塞管；22、第一活塞杆；23、第二连接管；24、第二活塞管；25、第三连接管；26、通气箱；2601、滑槽；2602、滑板；2603、通孔；2604、出气管；2605、气槽；2606、压板；27、环形管；28、传动杆；29、下料箱；2901、控制槽；2902、电机；2903、第一限位板；2904、第二限位板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参考图1-图13；一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带1，为了提高生产效率，本方案改变了原有的输送方式，设置了输送组件，包括转动安装在传送带1中部的圆盘2，圆盘2上设有第一轮齿201，且第一轮齿201占圆盘2侧壁周长的四分之一，传送带1的内壁上设有与第一轮齿201相匹配的第二轮齿202（值得注意的是，第一轮齿201在跟随圆盘2转动的过程中只会与传送带1上侧内壁的第二轮齿202产生啮合传动，不会与传送带1下侧内壁上的第二轮齿202进行传动，以此来实现圆盘2单次转动一周，传送带1被驱动一次），传送带1一侧设有驱动圆盘2转动的驱动件；组装机构，包括安装在传送带1上方的组装箱3，组装箱3中四个侧壁上均转动安装有吸料管18，四个吸料管18端部均设有吸盘1806，组装箱3的顶壁上开设有四个下料孔，四个下料孔上均设有下料箱29，下料箱29中设有辅助下料组件，辅助下料组件包括开设在下料箱29底壁上的控制槽2901，控制槽2901中固定安装有电机2902，且电机2902的底部设有转动轴，且转动轴上分别安装有第一限位板2903和第二限位板2904（电机2902通过转动轴来带第一限位板2903和第二限位板2904转动，用于控制上方侧板的下落，二者的安装方式如图10所示，每次电机2902被触发会转动一周，实现第一限位板2903和第二限位板2904的间歇限位），组装箱3的侧壁上转动安装有传动杆28，传动杆28远离组装箱3一端转动安装在圆盘2非中心位置，且安装位置靠近第一轮齿201。

本方案通过外部的驱动件（图中未画出）来驱动圆盘2转动，圆盘2在转动的过程中会间歇性地通过第一轮齿201来带动传送带1上侧内壁上的第二轮齿202，以此来实现传送带1的间歇性移动，完成对锂电池模组的间歇性运输。另外，传动杆28一端转动安装在圆盘2的非中心位置，另一端转动安装在组装箱3的侧壁上，而组装箱3的一侧与第一活塞杆22固定安装，使得组装箱3只能进行上下移动，从而实现圆盘2在转动的过程中带动组装箱3的上下往复移动，值得注意的是，传动杆28与圆盘2的连接位置靠近第一轮齿201（如图13所述），这样设计是在圆盘2驱动传送带1进行移动时，组装箱3处在高处（即传送带1运动的过程中不会与组装箱3出现接触）。

在组装箱3下移时，组装箱3内部的吸料管18会通过吸盘1806将侧板放置到锂电池模组的四个侧边处，并且组装箱3的上方对应设置了四个下料孔，每次吸盘1806将侧板放置到电池模组的侧边后，会吸取下料箱29中的新的物料，便于下一组电池模组的组装，值得注意的是，在组装箱3下移到最底端与传送带1进行接触后才会进行侧板的安装工作，具体的实现方式如下：

参考图1-图13；组装机构还包括对称安装在组装箱3内侧壁上的安装板1801，两个安装板1801相靠近一侧外壁上均转动安装有转轴，两个转轴相靠近一端均安装在吸料管18的侧壁上，组装箱3的四个侧壁上均贯穿插设有第三活塞管17，四个第三活塞管17远离吸料管18一端共同连接有环形管27，每个第三活塞管17靠近吸料管18一端均活动插设有第三活塞杆，第三活塞杆的端部固定安装有活动板1701，活动板1701上对称安装有两个齿条1702，两个转轴上均固定安装有与齿条1702相匹配的齿轮1802，吸料管18中设有吸附组件，吸附组件包括固定安装在吸料管18中的电磁铁1803，吸料管18中活动安装有活塞盘1804，活塞盘1804上设有永磁体1805，且电磁铁1803在通电时与永磁体1805相斥，吸盘1806和吸料管18之间连接有第一连接管1807，吸料管18靠近吸盘1806一端设有电推杆1808，且电推杆1808的输出轴与吸盘1806固定连接，组装箱3的内壁上固定安装有触发板19，触发板19上分别安装有第一压动开关1901和第二压动开关1902，活动板1701上固定安装有直角板20。

本方案中的吸料管18是采用转动安装的方式设置在组装箱3中的，这样的安装方式是为了方便转动90度角来分别进行吸料和送料，值得注意的是，在组装箱3中，每个吸料管18均对应设置了一个第三活塞管17，利用第三活塞杆的伸缩来带动齿条1702进行移动，利用齿条1702与吸料管18侧方的齿轮1802的传动作用来改变吸料管18的作业角度，如图5和图6所示，在齿条1702往吸料管18方向移动时，会通过齿轮1802传动带使得吸料管18往上转动呈竖直状态，相反的在齿条1702远离吸料管18时，会驱动吸料管18反向转动呈水平状态。

为了方便取料和送料，本方案还设置了触发板19，其中触发板19上分别设置了第一压动开关1901和第二压动开关1902（值得注意的是，第一压动开关1901和第二压动开关1902均会触发电推杆1808，每次触发电推杆1808会进行来回一次伸缩，并且第一压动开关1901用于启动电磁铁1803，第二压动开关1902用于关闭电磁铁1803），在齿条1702靠近吸料管18时（吸料管18呈竖直状态），直角板20压动第一压动开关1901，电磁铁1803启动，产生磁力与永磁体1805相斥，推动活塞盘1804远离吸盘1806（如图7），使得吸料管18中的气压降低，提高吸盘1806的吸附能力，配合电推杆1808的伸缩动作，可以将上方的侧板吸附住（完成取料），而在齿条1702远离吸料管18时（吸料管18呈水平状态），直角板20压动第二压动开关1902，电磁铁1803关闭，永磁体1805吸引电磁铁1803（电磁铁1803由线圈和铁芯组成），活塞盘1804往吸盘1806方向移动，吸料管18内部气压增大，吸盘1806的吸附力降低，配合电推杆1808的伸缩作用，将侧板推动锂电池模组的侧方，完成送料。

参考图1-图13；组装箱3一侧固定安装有连接板5，连接板5底部设有第一活塞管21，第一活塞管21的顶端活动插设有第一活塞杆22，第一活塞杆22的顶端固定安装在连接板5的底部，第一活塞管21的底部外壁上连接有出气管2604，出气管2604，出气管2604和环形管27之间连接有第二连接管23，且第二连接管23和出气管2604之间设有通气组件，通气组件包括安装在出气管2604和环形管27连接处的通气箱26，通气箱26顶壁上开设有滑槽2601，且滑槽2601中滑动安装有滑板2602，且滑板2602上开设有通孔2603，通气箱26中设有气槽2605，第二连接管23与气槽2605相连通，第一活塞杆22上固定安装有压板2606。

在组装箱3在下降的过程中，会带动连接板5一起下降，而连接板5下降时会带动第一活塞杆22下移压缩第一活塞管21底部的空气，值得注意的是，在通气组件的作用下，第一活塞管21中的空气不会立刻通过第二连接管23进入到环形管27中，只有在第一活塞杆22下移带动压板2606将滑板2602压动下移，使得通孔2603下移，实现出气管2604与气槽2605相连通时第一活塞管21底部的空气才会进入到第二连接管23中，再通过环形管27进入到四个第三活塞管17中，第三活塞杆伸出第三活塞管17，实现上述的取料工序，而在组装箱3上移时，第一活塞杆22上移，第三活塞管17中的空气被吸到第一活塞管21中，从而使得第三活塞杆往第三活塞管17中移动，从而完成上述的送料工序，提高了上述送料和取料的精确性。

参考图1-图13；辅助焊接组件，包括安装在传送带1上方的焊接箱4，焊接箱4内壁的四个边角处均设有焊接器401，焊接箱4的内顶壁上设有用于控制焊接器401的触发开关402；

值得注意的是，本方案中的焊接箱4的安装方式与组装箱3的安装方式相同（如图1所示），也是通过圆盘2的转动来实现往复上下移动，并且是与组装箱3的升降是同步的，在焊接箱4下移时锂电池模组顶部会压动触发开关402，从而启动四个边角处的焊接器401，对侧板的连接处进行焊接，值得注意的是，触发开关402是采用弹性安装的，在上移和下移时只要被触发均会启动，则每次焊接箱4移动时会共完成两次焊接，提高焊接的稳定性。

参考图1-图13；定位机构，包括开设在传送带1上的多个定位槽7，每个定位槽7的底壁上均开设有安装孔6，每个安装孔6的底部均弹性安装有底板9（底板9和传送带1之间安装有弹性杆10），底板9上固定安装有与安装孔6相同尺寸的载物块11，每个定位槽7的两侧均对称开设有转动孔8，每个转动孔8均活动安装有固定板14，转动孔8的两侧内壁之间滑动安装有转动杆13，转动杆13转动贯穿第一转动板12的侧壁，两个固定板14相靠近一侧均弹性安装有夹板15，固定板14上固定安装有第一转动板12，且第一转动板12的底端均转动安装在底板9上，底板9上移时固定板14相互远离，固定板14上安装有加固组件16，加固组件16包括开设在固定板14侧壁上的两个加固槽1601，两个加固槽1601中转动安装有第二转动板1602，两个第二转动板1602远离第一转动板12一端固定安装有连动板1603，连动板1603上固定安装有加固板1605，连动板1603远离加固板1605一端固定安装有驱动板1604，通气箱26的外壁上连接有第三连接管25，且第三连接管25与气槽2605相连通，底板9的下方固定安装有第二活塞管24，且第二活塞管24的顶部活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定安装在底板9的底壁上。

为了提高侧板在锂电池模组侧方的稳定性，本方案在传送带1上开设了多个定位槽7，并且定位槽7的底部开设了安装孔6，值得注意的是，安装孔6的尺寸与锂电池模组的尺寸相近，锂电池模组与定位槽7之间的间隙与侧板的厚度相近，安装孔6底部活动设置了一个载物块11，载物块11上下移动时会带动两侧的第一转动板12进行转动，如图1和图3所示，第一转动板12一端转动安装（可采用铰接）在底板9的上，并且第一转动板12上活动穿插有一个转动杆13，转动杆13的两端是滑动安装在两个转动孔8的两侧内壁上，实现在底板9上移时，两个第一转动板12与底板9之间的夹角变大，从而使得两个固定板14往转动孔8中翻转，且两个固定板14逐渐远离锂电池模组，而在底板9下移时，两个第一转动板12与底板9之间的夹角变小，两个固定板14逐渐靠近锂电池模组。

上述过程中，在第一活塞杆22下移触发滑板2602使得通气组件启动时，第一活塞管21中的空气通过第三连接管25进入到第二活塞管24（如图8所示），第二活塞杆上移将底板9顶起，以此来实现组装箱3、焊接箱4下移时，底板9载物块11上移，即在进行送料时，定位机构是处在未触发状态，在送料完毕后，定位机构触发，两个固定板14将其中两个侧板压紧加固（送料完毕后侧板位于锂电池模组与定位槽7之间的间隙中），为了进一步提高加固的效果，在两个固定板14压在侧板上时，侧板会压动驱动板1604，驱动板1604带动第二转动板1602转动，配合连动板1603的转动将加固板1605顶在另外两个侧板的外壁上，以此提高加固效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池生产双排模组输送线，包括传送带（1），其特征在于，还包括：

输送组件，包括转动安装在传送带（1）中部的圆盘（2），所述圆盘（2）上设有第一轮齿（201），且第一轮齿（201）占圆盘（2）侧壁周长的四分之一，所述传送带（1）的内壁上设有与第一轮齿（201）相匹配的第二轮齿（202），所述传送带（1）一侧设有驱动圆盘（2）转动的驱动件；

组装机构，包括安装在传送带（1）上方的组装箱（3），所述组装箱（3）中四个侧壁上均转动安装有吸料管（18），四个所述吸料管（18）端部均设有吸盘（1806），所述组装箱（3）的顶壁上开设有四个下料孔，四个所述下料孔上均设有下料箱（29），所述下料箱（29）中设有辅助下料组件，所述组装箱（3）的侧壁上转动安装有传动杆（28），所述传动杆（28）远离组装箱（3）一端转动安装在圆盘（2）非中心位置，且安装位置靠近第一轮齿（201）；

辅助焊接组件，包括安装在传送带（1）上方的焊接箱（4），所述焊接箱（4）内壁的四个边角处均设有焊接器（401），所述焊接箱（4）的内顶壁上设有用于控制焊接器（401）的触发开关（402）；

定位机构，包括开设在传送带（1）上的多个定位槽（7），每个所述定位槽（7）的底壁上均开设有安装孔（6），每个所述安装孔（6）的底部均弹性安装有底板（9），所述底板（9）上固定安装有与安装孔（6）相同尺寸的载物块（11），每个所述定位槽（7）的两侧均对称开设有转动孔（8），每个所述转动孔（8）均活动安装有固定板（14），所述固定板（14）上固定安装有第一转动板（12），且第一转动板（12）的底端均转动安装在底板（9）上，所述底板（9）上移时所述固定板（14）相互远离，所述固定板（14）上安装有加固组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述组装机构还包括对称安装在组装箱（3）内侧壁上的安装板（1801），两个所述安装板（1801）相靠近一侧外壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相靠近一端均安装在吸料管（18）的侧壁上，所述组装箱（3）的四个侧壁上均贯穿插设有第三活塞管（17），四个所述第三活塞管（17）远离吸料管（18）一端共同连接有环形管（27），每个所述第三活塞管（17）靠近吸料管（18）一端均活动插设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的端部固定安装有活动板（1701），所述活动板（1701）上对称安装有两个齿条（1702），两个所述转轴上均固定安装有与齿条（1702）相匹配的齿轮（1802），所述吸料管（18）中设有吸附组件。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述吸附组件包括固定安装在吸料管（18）中的电磁铁（1803），所述吸料管（18）中活动安装有活塞盘（1804），所述活塞盘（1804）上设有永磁体（1805），且电磁铁（1803）在通电时与永磁体（1805）相斥，所述吸盘（1806）和吸料管（18）之间连接有第一连接管（1807）。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述吸料管（18）靠近吸盘（1806）一端设有电推杆（1808），且电推杆（1808）的输出轴与吸盘（1806）固定连接，所述组装箱（3）的内壁上固定安装有触发板（19），所述触发板（19）上分别安装有第一压动开关（1901）和第二压动开关（1902），所述活动板（1701）上固定安装有直角板（20）。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述组装箱（3）一侧固定安装有连接板（5），所述连接板（5）底部设有第一活塞管（21），所述第一活塞管（21）的顶端活动插设有第一活塞杆（22），所述第一活塞杆（22）的顶端固定安装在连接板（5）的底部，所述第一活塞管（21）的底部外壁上连接有出气管（2604），所述出气管（2604），所述出气管（2604）和环形管（27）之间连接有第二连接管（23），且第二连接管（23）和出气管（2604）之间设有通气组件。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述通气组件包括安装在出气管（2604）和环形管（27）连接处的通气箱（26），所述通气箱（26）顶壁上开设有滑槽（2601），且滑槽（2601）中滑动安装有滑板（2602），且滑板（2602）上开设有通孔（2603），所述通气箱（26）中设有气槽（2605），所述第二连接管（23）与气槽（2605）相连通，所述第一活塞杆（22）上固定安装有压板（2606）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述通气箱（26）的外壁上连接有第三连接管（25），且第三连接管（25）与气槽（2605）相连通，所述底板（9）的下方固定安装有第二活塞管（24），且第二活塞管（24）的顶部活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端固定安装在底板（9）的底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述转动孔（8）的两侧内壁之间滑动安装有转动杆（13），所述转动杆（13）转动贯穿第一转动板（12）的侧壁，两个所述固定板（14）相靠近一侧均弹性安装有夹板（15）。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述加固组件（16）包括开设在固定板（14）侧壁上的两个加固槽（1601），两个所述加固槽（1601）中转动安装有第二转动板（1602），两个所述第二转动板（1602）远离第一转动板（12）一端固定安装有连动板（1603），所述连动板（1603）上固定安装有加固板（1605），所述连动板（1603）远离加固板（1605）一端固定安装有驱动板（1604）。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产双排模组输送线，其特征在于，所述辅助下料组件包括开设在下料箱（29）底壁上的控制槽（2901），所述控制槽（2901）中固定安装有电机（2902），且电机（2902）的底部设有转动轴，且转动轴上分别安装有第一限位板（2903）和第二限位板（2904）。

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