CN112234255A - 锂电池生产用模压装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂电池生产用模压装置及其使用方法,包括第一支架、上料装置、上模装置、传送装置,所述第一支架后面安装有第一电机,所述第一支架中间安装有所述上模装置,所述上模装置包括支撑套,所述支撑套圆周均匀设置有4个支撑杆,所述支撑杆设置有过气道,所述支撑杆上面安装有上模板,所述上模板上面设置有定位块,所述支撑套前面设置有分气装置,所述分气装置包括密封盖,所述密封盖后面设置有分气板。本发明所述的锂电池生产用模压装置,通过真空吸力将上原料板吸附,便于后续进行放置贴合,通过分气装置的设置,保证了连续旋转时吸气与吹气的精确转换,通过连续旋转的设置,省时省力,提高了锂电池生产贴合的速度。

Description

锂电池生产用模压装置及其使用方法
技术领域
本发明属于锂电池生产领域,特别是涉及锂电池生产用模压装置及其使用方法。
背景技术
“锂电池”,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时,M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。而锂电池生产过程中有时需要将多块原料板进行贴合。但在现在技术中,锂电池生产用模压装置一般都是采用从侧边抓取原料板再粘贴在传送带上原料板的上面,费时费力,降低了锂电池生产的速度。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池生产用模压装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
锂电池生产用模压装置,包括第一支架、上料装置、上模装置、传送装置,所述第一支架后面安装有第一电机,所述第一支架中间安装有所述上模装置,所述上模装置包括支撑套,所述支撑套圆周均匀设置有4个支撑杆,所述支撑杆设置有过气道,所述支撑杆上面安装有上模板,所述上模板上面设置有定位块,所述支撑套前面设置有分气装置,所述分气装置包括密封盖,所述密封盖后面设置有分气板,所述密封盖前面设置有吸气管,所述吸气管一侧设置有吹气管,所述吸气管和所述吹气管分别与所述密封盖密封螺纹连接,所述上模装置一侧设置有所述上料装置,所述上料装置包括第二支架,所述第二支架上面安装有物料箱,所述物料箱两端设置有通槽,所述物料箱一侧设置有推板,所述推板一侧安装有电动推杆,所述上模装置下方设置有下模板,所述下模板下面设置有所述传送装置,所述下模板和所述传送装置螺栓连接,所述定位块分别与所述上模板和所述下模板铆接在一起。
进一步地:所述传送装置包括第二电机,所述第二电机前面安装有驱动辊,所述驱动辊一侧设置有支撑辊,所述驱动辊与所述支撑辊之间安装有传送带。
所述第二电机用于提供驱动力,所述驱动辊用于带动所述传送带移动,所述支撑辊用于支撑所述传送带,所述传送带用于带动所述下模板移动。
进一步地:所述第一电机和所述第一支架螺栓连接,所述第一电机和所述支撑套平键连接。
螺栓连接便于拆装维修所述第一电机,平键连接便于动力平稳传输。
进一步地:所述过气道分别穿过所述支撑杆、所述上模板和所述支撑套。
保证了气体的顺畅流通。
进一步地:所述密封盖和所述支撑套转动连接,所述分气板与所述密封盖焊接在一起。
转动连接便于所述支撑套灵活旋转,焊接使所述分气板牢固可靠。
进一步地:所述推板和所述物料箱滑动连接,所述电动推杆和所述第二支架螺栓连接。
滑动连接便于所述推板灵活移动,螺栓连接便于拆装维修所述电动推杆。
锂电池生产用模压装置的使用方法,包括以下几个步骤:
a、将上原料板放入物料箱内,电动推杆推动推板穿过物料箱下面的通槽,将上原料板推入上模板内,将下原料板放入下模板内并在表面涂上胶液;
b、通过吸气管排除支撑套内的空气形成真空吸力,真空吸力通过过气道穿过上模板将上原料板吸附固定;
c、第一电机驱动支撑套带动支撑杆和上模板转动向下,传送装置带动下模板和下原料板移动至上模板下方;
d、上模板转至下模板正上方时,支撑杆和过气道转至吹气管所在的分气板一侧,气流通过吹气管进入支撑套,然后通过过气道吹向上原料板,将上原料板推压在下原料板上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、将上原料板放入物料箱内,电动推杆推动推板穿过物料箱下面的通槽,将上原料板推入上模板内,通过吸气管排除支撑套内的空气形成真空吸力,真空吸力通过过气道穿过上模板将上原料板吸附固定,通过真空吸力将上原料板吸附,便于后续进行放置贴合;
2、上模板转至下模板正上方时,支撑杆和过气道转至吹气管所在的分气板一侧,气流通过吹气管进入支撑套,然后通过过气道吹向上原料板,将上原料板推压在下原料板上,通过分气装置的设置,保证了连续旋转时吸气与吹气的精确转换;
3、通过连续旋转的设置,省时省力,提高了锂电池生产贴合的速度。
附图说明
图1是本发明所述锂电池生产用模压装置的第一结构示意图;
图2是本发明所述锂电池生产用模压装置的第二结构示意图;
图3是本发明所述锂电池生产用模压装置的上料装置示意图;
图4是本发明所述锂电池生产用模压装置的上模装置示意图;
图5是本发明所述锂电池生产用模压装置的分气装置示意图。
附图标记中:1、上料装置;2、第一支架;3、上模装置;4、分气装置;5、传送装置;6、支撑辊;7、传送带;8、下模板;9、驱动辊;10、第二电机;11、第一电机;12、第二支架;13、物料箱;14、推板;15、电动推杆;16、通槽;17、支撑杆;18、上模板;19、过气道;20、支撑套;21、分气板;22、密封盖;23、吹气管;24、吸气管;25、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5,锂电池生产用模压装置,包括第一支架2、上料装置1、上模装置3、传送装置5,第一支架2后面安装有第一电机11,提供旋转动力,第一支架2中间安装有上模装置3,上模装置3包括支撑套20,固定支撑杆17,支撑套20圆周均匀设置有4个支撑杆17,支撑上模板18,支撑杆17设置有过气道19,气体流通的通道,支撑杆17上面安装有上模板18,支撑上原料板,上模板18上面设置有定位块25,定位上原料板,支撑套20前面设置有分气装置4,分气装置4包括密封盖22,封闭支撑套20,密封盖22后面设置有分气板21,将吸气与吹气分开,密封盖22前面设置有吸气管24,吸出支撑套20内的空气,吸气管24一侧设置有吹气管23,向支撑套20内吹气,吸气管24和吹气管23分别与密封盖22密封螺纹连接,保证密封,防止漏气,上模装置3一侧设置有上料装置1,上料装置1包括第二支架12,支撑物料箱13,第二支架12上面安装有物料箱13,盛放上原料板,物料箱13两端设置有通槽16,保证推板14穿过物料箱13,物料箱13一侧设置有推板14,推动上原料板进入上模板18,推板14一侧安装有电动推杆15,提供推动力,上模装置3下方设置有下模板8,支撑下原料板,下模板8下面设置有传送装置5,带动上模板18移动,下模板8和传送装置5螺栓连接,便于拆装更换下模板8,定位块25分别与上模板18和下模板8铆接在一起,保证了定位块25的稳固可靠,传送装置5包括第二电机10,第二电机10前面安装有驱动辊9,驱动辊9一侧设置有支撑辊6,驱动辊9与支撑辊6之间安装有传送带7,第二电机10用于提供驱动力,驱动辊9用于带动传送带7移动,支撑辊6用于支撑传送带7,传送带7用于带动下模板8移动。
锂电池生产用模压装置的使用方法,包括以下几个步骤:
a、将上原料板放入物料箱13内,电动推杆15推动推板14穿过物料箱13下面的通槽16,将上原料板推入上模板18内,将下原料板放入下模板8内并在表面涂上胶液;
b、通过吸气管24排除支撑套20内的空气形成真空吸力,真空吸力通过过气道19穿过上模板18将上原料板吸附固定;
c、第一电机11驱动支撑套20带动支撑杆17和上模板18转动向下,传送装置5带动下模板8和下原料板移动至上模板18下方;
d、上模板18转至下模板8正上方时,支撑杆17和过气道19转至吹气管23所在的分气板21一侧,气流通过吹气管23进入支撑套20,然后通过过气道19吹向上原料板,将上原料板推压在下原料板上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锂电池生产用模压装置,包括第一支架(2)、上料装置(1)、上模装置(3)、传送装置(5),其特征在于:所述第一支架(2)后面安装有第一电机(11),所述第一支架(2)中间安装有所述上模装置(3),所述上模装置(3)包括支撑套(20),所述支撑套(20)圆周均匀设置有4个支撑杆(17),所述支撑杆(17)设置有过气道(19),所述支撑杆(17)上面安装有上模板(18),所述上模板(18)上面设置有定位块(25),所述支撑套(20)前面设置有分气装置(4),所述分气装置(4)包括密封盖(22),所述密封盖(22)后面设置有分气板(21),所述密封盖(22)前面设置有吸气管(24),所述吸气管(24)一侧设置有吹气管(23),所述吸气管(24)和所述吹气管(23)分别与所述密封盖(22)密封螺纹连接,所述上模装置(3)一侧设置有所述上料装置(1),所述上料装置(1)包括第二支架(12),所述第二支架(12)上面安装有物料箱(13),所述物料箱(13)两端设置有通槽(16),所述物料箱(13)一侧设置有推板(14),所述推板(14)一侧安装有电动推杆(15),所述上模装置(3)下方设置有下模板(8),所述下模板(8)下面设置有所述传送装置(5),所述下模板(8)和所述传送装置(5)螺栓连接,所述定位块(25)分别与所述上模板(18)和所述下模板(8)铆接在一起。
2.根据权利要求1所述的锂电池生产用模压装置,其特征在于:所述传送装置(5)包括第二电机(10),所述第二电机(10)前面安装有驱动辊(9),所述驱动辊(9)一侧设置有支撑辊(6),所述驱动辊(9)与所述支撑辊(6)之间安装有传送带(7)。
3.根据权利要求1所述的锂电池生产用模压装置,其特征在于:所述第一电机(11)和所述第一支架(2)螺栓连接,所述第一电机(11)和所述支撑套(20)平键连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池生产用模压装置,其特征在于:所述过气道(19)分别穿过所述支撑杆(17)、所述上模板(18)和所述支撑套(20)。
5.根据权利要求1所述的锂电池生产用模压装置,其特征在于:所述密封盖(22)和所述支撑套(20)转动连接,所述分气板(21)与所述密封盖(22)焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的锂电池生产用模压装置,其特征在于:所述推板(14)和所述物料箱(13)滑动连接,所述电动推杆(15)和所述第二支架(12)螺栓连接。
7.锂电池生产用模压装置的使用方法,其特征在于:具体的使用方法包括以下几个步骤:
a、将上原料板放入物料箱(13)内,电动推杆(15)推动推板(14)穿过物料箱(13)下面的通槽(16),将上原料板推入上模板(18)内,将下原料板放入下模板(8)内并在表面涂上胶液;
b、通过吸气管(24)排除支撑套(20)内的空气形成真空吸力,真空吸力通过过气道(19)穿过上模板(18)将上原料板吸附固定;
c、第一电机(11)驱动支撑套(20)带动支撑杆(17)和上模板(18)转动向下,传送装置(5)带动下模板(8)和下原料板移动至上模板(18)下方;
d、上模板(18)转至下模板(8)正上方时,支撑杆(17)和过气道(19)转至吹气管(23)所在的分气板(21)一侧,气流通过吹气管(23)进入支撑套(20),然后通过过气道(19)吹向上原料板,将上原料板推压在下原料板上。
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