CN214706070U - 一种软包锂电池自动真空封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包锂电池加工技术领域，特别涉及一种软包锂电池自动真空封装机，包括固定底座，固定底座的外侧固定连接有主装板，主装板的底部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有侧封底板，固定底座正面的顶部固定连接有上封机构，上封机构的正面固定连接有上安装座，上安装座的顶部固定连接有上伺服电机，上安装座的内侧固定连接有上丝杆固定座，上丝杆固定座的底端固定连接有上滚珠丝杆，上滚珠丝杆的底端固定连接有上推板，本实用新型上封头、下封头均由伺服电机来驱动，上方伺服电机功率比下方小，上封头通过固定轴与上推板相连，下压过程中可左右平衡压力，上气缸和下气缸又起到稳定作用，解决封装位置起皱及封印厚度不均匀问题。

Description

一种软包锂电池自动真空封装机

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池加工技术领域，特别涉及一种软包锂电池自动真空封装机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

现有的软包锂电池在生产过程中，电芯入模壳后的第一道工序顶部封装，由于在此工序封装时，有正负极耳的存在，因此对封装效果带来了一定的影响目前不管是动力软包锂电池还是3C软包锂电池，均存在各种不同程度的封装瑕疵，如封装位置起皱、封印边对齐度及封印厚度不均匀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软包锂电池自动真空封装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包锂电池自动真空封装机，包括固定底座，所述固定底座的外侧固定连接有主装板，所述主装板的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有侧封底板，所述固定底座正面的顶部固定连接有上封机构，所述上封机构的正面固定连接有上安装座，所述上安装座的顶部固定连接有上伺服电机，所述上安装座的内侧固定连接有上丝杆固定座，所述上丝杆固定座的底端固定连接有上滚珠丝杆，所述上滚珠丝杆的底端固定连接有上推板，所述上推板的背面固定连接有上导轨滑块，所述上推板的底部固定连接有上气缸，所述上气缸的一端固定连接有上升降主板，所述上升降主板的正面固定连接有固定轴，所述上升降主板的底部固定连接有下气缸，所述下气缸的底端固定连接有推块，所述推块的底部固定连接有上封加热块，所述上封加热块的底部固定连接有上封头，所述固定底座的正面的底部固定连接有下封机构。

进一步地，所述下封机构的正面固定连接有下安装座，所述下安装座的底部固定连接有下伺服电机，所述下安装座的内部固定连接有下丝杆固定座，所述下丝杆固定座的顶端固定连接有下滚珠丝杆，所述下滚珠丝杆的一端固定连接有下丝杆螺母座，所述下丝杆螺母座的背面固定连接有下导轨滑块，所述下丝杆螺母座的正面固定连接有下滑动主板，所述下丝杆螺母座的顶部固定连接有升降垫板，所述升降垫板的顶部固定连接有下封加热块，所述下封加热块的顶部固定连接有下封头。

进一步地，所述自动真空封装机由固定底座和上封机构以及下封机构组合而成，所述上封机构和下封机构与固定底座固定连接。

进一步地，所述侧封底板叠放在底座的外侧，所述主装板垂直于侧封底板的外侧。

进一步地，所述上气缸设置有两个，两个所述上气缸分别位于上推板底部的外侧，所述上气缸与上推板固定连接。

进一步地，所述上滚珠丝杆穿过上丝杆固定座连接上伺服电机与上推板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：该种一种软包锂电池自动真空封装机，在使用前，先将上封加热块加热上封头、上气缸和下气缸均为顶伸状态，上伺服电机转动，带动上滚珠丝杆的丝杆旋转，拉动上推板向上移动，从而拉动上升降主板、固定轴、推块、上封加热块、上封头、向上移动。下伺服电机转动，带动下滚珠丝杆的丝杆旋转，拉动下滑动主板沿着上导轨滑块向下移动，从而拉动下封头和下封加热块向下移动到合适位置，在封装过程中时，下伺服电机转动，带动下滚珠丝杆的丝杆旋转，推动下滑动主板沿着上导轨滑块向上移动，从而推动下封头和下封加热块向上移动到合适位置托住铝塑膜下表面。上伺服电机转动，带动上滚珠丝杆的丝杆旋转，推动上推板向下移动，从而推动上升降主板、固定轴、推块、上封加热块、上封头、向下移动合适位置压住铝塑使上气缸回缩一段距离完成封装，封装后，上伺服电机转动，带动上滚珠丝杆的丝杆旋转，拉动上推板向上移动，从而拉动上升降主板、固定轴、推块、上封加热块、上封头、向上移动。下伺服电机转动，带动下滚珠丝杆的丝杆旋转，拉动下滑动主板沿着上导轨滑块向下移动，从而拉动下封头和下封加热块向下移动到合适位置，这样一来上封头、下封头均由伺服电机来驱动，上方伺服电机功率比下方小，上封头通过固定轴与上推板相连，下压过程中可左右平衡压力，上气缸和下气缸又起到稳定作用，解决封装位置起皱及封印厚度不均匀问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的立体图；

图2是本实用新型的整体结构的正面结构示意图；

图3是本实用新型固定底座的整体结构示意图；

图4是本实用新型固定底座的整体结构的立体图；

图5是本实用新型上封机构的整体结构示意图；

图6是本实用新型上封机构的整体结构的立体图；

图7是本实用新型下封机构的整体结构示意图；

图8是本实用新型下封机构的整体结构的立体图。

附图标记说明：

1、固定底座；101、底座；102、侧封底板；103、主装板；2、上封机构；201、上安装座；202、上伺服电机；203、上丝杆固定座；204、上滚珠丝杆；205、上推板；206、上导轨滑块；207、上气缸；208、上升降主板；209、固定轴；210、推块；211、上封加热块；212、上封头；213、下气缸；3、下封机构；301、下伺服电机；302、下安装座；303、下丝杆固定座；304、下导轨滑块；305、下滑动主板；306、下滚珠丝杆；307、下丝杆螺母座；308、升降垫板；309、下封加热块；310、下封头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至8所示，本实用新型的一种软包锂电池自动真空封装机，包括固定底座1，固定底座1的外侧固定连接有主装板103，主装板103的底部固定连接有底座101，底座101的顶部固定连接有侧封底板102，固定底座1正面的顶部固定连接有上封机构2，上封机构2的正面固定连接有上安装座201，上安装座201的顶部固定连接有上伺服电机202，上安装座201的内侧固定连接有上丝杆固定座203，上丝杆固定座203的底端固定连接有上滚珠丝杆204，上滚珠丝杆204的底端固定连接有上推板205，上推板205的背面固定连接有上导轨滑块206，上推板205的底部固定连接有上气缸207，上气缸207的一端固定连接有上升降主板208，上升降主板208的正面固定连接有固定轴209，上升降主板208的底部固定连接有下气缸213，下气缸213的底端固定连接有推块210，推块210的底部固定连接有上封加热块211，上封加热块211的底部固定连接有上封头212，固定底座1的正面的底部固定连接有下封机构3。

作为本实用新型的一种优选方式，下封机构3的正面固定连接有下安装座302，下安装座302的底部固定连接有下伺服电机301，下安装座302的内部固定连接有下丝杆固定座303，下丝杆固定座303的顶端固定连接有下滚珠丝杆306，下滚珠丝杆306的一端固定连接有下丝杆螺母座307，下丝杆螺母座307的背面固定连接有下导轨滑块304，下丝杆螺母座307的正面固定连接有下滑动主板305，下丝杆螺母座307的顶部固定连接有升降垫板308，升降垫板308的顶部固定连接有下封加热块309，下封加热块309的顶部固定连接有下封头310，通过下伺服电机301转动，带动下滚珠丝杆306的丝杆旋转，拉动下滑动主板305沿着上导轨滑块206向下移动，从而拉动下封头310和下封加热块309向下移动到合适位置。

作为本实用新型的一种优选方式，自动真空封装机由固定底座1和上封机构2以及下封机构3组合而成，上封机构2和下封机构3与固定底座1固定连接，使得电池可以更好的包装。

作为本实用新型的一种优选方式，侧封底板102叠放在底座101的外侧，主装板103垂直于侧封底板102的外侧，使封装机构能形成整体框架。

作为本实用新型的一种优选方式，上气缸207设置有两个，两个上气缸207分别位于上推板205底部的外侧，上气缸207与上推板205固定连接，通过上气缸207可以更好的起到稳定作用。

作为本实用新型的一种优选方式，上滚珠丝杆204穿过上丝杆固定座203连接上伺服电机202与上推板205，通过上伺服电机202转动，带动上滚珠丝杆204的丝杆旋转，拉动上推板205向上移动，从而拉动上升降主板208、固定轴209、推块210、上封加热块211、上封头212、向上移动。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用前，先将上封加热块211加热上封头212、上气缸207和下气缸213均为顶伸状态，上伺服电机202转动，带动上滚珠丝杆204的丝杆旋转，拉动上推板205向上移动，从而拉动上升降主板208、固定轴209、推块210、上封加热块211、上封头212、向上移动，下伺服电机301转动，带动下滚珠丝杆306的丝杆旋转，拉动下滑动主板305沿着上导轨滑块206向下移动，从而拉动下封头310和下封加热块309向下移动到合适位置，在封装过程中时，下伺服电机301转动，带动下滚珠丝杆306的丝杆旋转，推动下滑动主板305沿着上导轨滑块206向上移动，从而推动下封头310和下封加热块309向上移动到合适位置托住铝塑膜下表面，上伺服电机202转动，带动上滚珠丝杆204的丝杆旋转，推动上推板205向下移动，从而推动上升降主板208、固定轴209、推块210、上封加热块211、上封头212、向下移动合适位置压住铝塑使上气缸207回缩一段距离完成封装，封装后，上伺服电机202转动，带动上滚珠丝杆204的丝杆旋转，拉动上推板205向上移动，从而拉动上升降主板208、固定轴209、推块210、上封加热块211、上封头212、向上移动，下伺服电机301转动，带动下滚珠丝杆306的丝杆旋转，拉动下滑动主板305沿着上导轨滑块206向下移动，从而拉动下封头310和下封加热块309向下移动到合适位置，这样一来上封头212、下封头310均由伺服电机来驱动，上方伺服电机功率比下方小，上封头通过固定轴209与上推板205相连，下压过程中可左右平衡压力，上气缸207和下气缸213又起到稳定作用，解决封装位置起皱及封印厚度不均匀问题。本实用新型结构简单，使用安全、方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种软包锂电池自动真空封装机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的外侧固定连接有主装板（103），所述主装板（103）的底部固定连接有底座（101），所述底座（101）的顶部固定连接有侧封底板（102），所述固定底座（1）正面的顶部固定连接有上封机构（2），所述上封机构（2）的正面固定连接有上安装座（201），所述上安装座（201）的顶部固定连接有上伺服电机（202），所述上安装座（201）的内侧固定连接有上丝杆固定座（203），所述上丝杆固定座（203）的底端固定连接有上滚珠丝杆（204），所述上滚珠丝杆（204）的底端固定连接有上推板（205），所述上推板（205）的背面固定连接有上导轨滑块（206），所述上推板（205）的底部固定连接有上气缸（207），所述上气缸（207）的一端固定连接有上升降主板（208），所述上升降主板（208）的正面固定连接有固定轴（209），所述上升降主板（208）的底部固定连接有下气缸（213），所述下气缸（213）的底端固定连接有推块（210），所述推块（210）的底部固定连接有上封加热块（211），所述上封加热块（211）的底部固定连接有上封头（212），所述固定底座（1）的正面的底部固定连接有下封机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述下封机构（3）的正面固定连接有下安装座（302），所述下安装座（302）的底部固定连接有下伺服电机（301），所述下安装座（302）的内部固定连接有下丝杆固定座（303），所述下丝杆固定座（303）的顶端固定连接有下滚珠丝杆（306），所述下滚珠丝杆（306）的一端固定连接有下丝杆螺母座（307），所述下丝杆螺母座（307）的背面固定连接有下导轨滑块（304），所述下丝杆螺母座（307）的正面固定连接有下滑动主板（305），所述下丝杆螺母座（307）的顶部固定连接有升降垫板（308），所述升降垫板（308）的顶部固定连接有下封加热块（309），所述下封加热块（309）的顶部固定连接有下封头（310）。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述自动真空封装机由固定底座（1）和上封机构（2）以及下封机构（3）组合而成，所述上封机构（2）和下封机构（3）与固定底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述侧封底板（102）叠放在底座（101）的外侧，所述主装板（103）垂直于侧封底板（102）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述上气缸（207）设置有两个，两个所述上气缸（207）分别位于上推板（205）底部的外侧，所述上气缸（207）与上推板（205）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述上滚珠丝杆（204）穿过上丝杆固定座（203）连接上伺服电机（202）与上推板（205）。

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