CN220873654U - 用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，属于锂电池生产设备领域，包括机架，机架上自右往左依次设置有放置平台、胶带上料装置以及胶带粘贴装置；放置平台包括水平设置的放置板，放置板上设置有固定装置；胶带上料装置包括固定设置于机架上的限位块以及放卷辊和夹持装置，限位块的左侧壁形成限位壁；胶带粘贴装置包括可左右移动地设置于机架上的安装架，安装架上可主动转动地设置有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊上下设置；胶带上料装置还包括设置于机架上的切割刀片，切割刀片位于限位壁的右侧，切割刀片可左右移动地设置于机架。本实用新型用于辅助人工进行保护胶带的贴附，可以有效提高保护胶带的贴附效率。

Description

用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构。

背景技术

软包锂电池是一种充电电池，它采用了软包装的设计，与传统的圆柱形和方形锂电池不同，通常由锂离子电池单元、保护电路板和包装材料组成。软包锂电池相对于传统的圆柱形和方形锂电池具有如下优势：软包电池损坏后一般先膨胀，或突破密封释放能量，不易爆炸，相对来说安全性能较高。并且，相同容量的软包电池比方形铝外壳电池要轻、能量密度也较高。此外，软包电池的形状还可以根据客户的需要进行定制，设计更灵活，在新型号的电池开发中更具优势。

在软包锂电池的生产过程中，完成软包锂电池的顶侧封之后，需要在软包锂电池的表面贴附一层保护胶带，使得保护胶带覆盖在卷芯所在位置的表面，以在后续的生产过程中对软包锂电池的表面起到保护作用，即对软包锂电池的铝塑膜外壳起到保护作用，防止其被划伤。

现在，胶带的贴附过程多由人工进行，胶带贴附效率较低，基于此，本实用新型提供一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，用以辅助人工贴胶带过程的进行、加快胶带贴附的速度，从而提高生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，包括机架，所述机架上自右往左依次设置有放置平台、胶带上料装置以及胶带粘贴装置；所述放置平台包括水平设置的放置板，所述放置板可左右移动地设置于所述机架，所述放置板上还设置有固定装置；所述胶带上料装置包括固定设置于所述机架上的限位块，所述限位块的右侧侧壁竖直设置，形成限位壁，所述胶带上料装置还包括设置于所述限位壁的左上方的放卷辊，以及设置于所述限位壁下方的夹持装置，所述夹持装置纵向对齐所述限位壁设置，所述放卷辊可转动地设置于所述机架，所述夹持装置可升降地设置于所述机架；所述胶带粘贴装置包括可左右移动地设置于所述机架上的安装架，所述安装架上可主动转动地设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊上下设置，且沿着前后方向设置，所述第二输送辊的上端平齐所述放置板的上表面设置，所述第一输送辊的下端与所述第二输送辊的上端之间的距离与待粘贴胶带的软包锂电池的厚度相同；所述胶带上料装置还包括设置于所述机架上的切割刀片，所述切割刀片位于所述限位壁的右侧，所述切割刀片可左右移动地设置于所述机架。

进一步的，所述放置板的上表面沿着左右方向开设有限位槽，所述限位槽向左延伸出所述放置板设置。

进一步的，所述固定装置包括设置于所述放置板的左侧的上方的压板，所述压板对应所述限位槽开设有开窗，所述开窗的边缘纵向对齐所述限位槽的侧壁设置，所述开窗将所述压板分隔为两分压板，所述两分压板均可升降地设置于所述放置板。

进一步的，所述放置板的下方还设置有安装板，所述安装板可升降地设置于所述机架，所述安装板的左端竖直设置有挡板，所述挡板的右侧壁沿着前后方向设置，所述挡板的右侧壁位于所述放置板的左侧且与所述放置板的左端之间具有间隙。

进一步的，所述机架上对应所述放置板设置有第一导轨和第一驱动气缸，所述放置板可左右移动地设置于所述第一导轨，所述第一驱动气缸与所述放置板驱动连接，用以驱动所述放置板沿着所述第一导轨左右移动。

进一步的，所述机架上对应所述安装架设置有第二导轨和第二驱动气缸，所述安装架可左右移动地设置于所述第二导轨，所述第二驱动气缸与所述安装架驱动连接，用以驱动所述安装架沿着所述第二导轨左右移动。

进一步的，所述机架上对应所述夹持装置和切割刀片还设置有第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述夹持装置驱动连接，用以驱动所述夹持装置上下移动，所述第四驱动气缸与所述切割刀片驱动连接，用以驱动所述切割刀片左右移动。

进一步的，所述机架上对应所述安装板设置有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸与所述安装板驱动连接，用以驱动所述安装板上下移动。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，通过放置平台、胶带上料装置以及胶带粘贴装置的配合，可以完成放置在放置平台上的软包锂电池的保护胶带贴附的全过程，过程中，仅需要人工在放置板上进行软包锂电池的固定，即可自动地完成后续的贴附作业，即本实用新型能辅助人工贴保护胶带过程的进行，从而可以极大地提升保护胶带的贴附效率，进而提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构的工作过程示意图；

图3为本实用新型实施例所述放置板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述软包锂电池的结构示意图。

附图标记

11-第一导轨11，12-放置板12，121-固定装置121，1211-分压板1211，122-限位槽122，131-安装板131，132-挡板132，21-限位块21，22-放卷辊22，23-夹持装置23，24-切割刀片24，31-第二导轨31，32-安装架32，33-第一输送辊33，34-第二输送辊34，4-软包锂电池4，41-卷芯区41，411-正负极极耳411，42-待裁切区42，5-保护胶带5。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上自右往左依次设置有放置平台、胶带上料装置以及胶带粘贴装置；所述放置平台包括水平设置的放置板12，所述放置板12可左右移动地设置于所述机架，所述放置板12上还设置有固定装置121；所述胶带上料装置包括固定设置于所述机架上的限位块21，所述限位块21的右侧侧壁竖直设置，形成限位壁，所述胶带上料装置还包括设置于所述限位壁的左上方的放卷辊22，以及设置于所述限位壁下方的夹持装置23，所述夹持装置23纵向对齐所述限位壁设置，所述放卷辊22可转动地设置于所述机架，所述夹持装置23可升降地设置于所述机架；所述胶带粘贴装置包括可左右移动地设置于所述机架上的安装架32，所述安装架32上可主动转动地设置有第一输送辊33和第二输送辊34，所述第一输送辊33和第二输送辊34上下设置，且沿着前后方向设置，所述第二输送辊34的上端平齐所述放置板12的上表面设置，所述第一输送辊33的下端与所述第二输送辊34的上端之间的距离与待粘贴胶带的软包锂电池4的厚度相同；所述胶带上料装置还包括设置于所述机架上的切割刀片24，所述切割刀片24位于所述限位壁的右侧，所述切割刀片24可左右移动地设置于所述机架。

本实用新型中，放置平台的放置板12用于放置待粘贴保护胶带5的软包锂电池4，其中待粘贴保护胶带5的软包锂电池4为完成了顶侧封的软包锂电池4，其包括包覆有卷芯的卷芯区41以及位于卷芯区41两侧的待裁切的铝塑膜，称为待裁切区42区，其中卷芯区41的一端设置有正负极极耳411，如图4所示。本实用新型中，放置软包锂电池4时，需要使得软包锂电池4具有正负极极耳411的一端朝向右侧，并使得软包锂电池4的左端超出放置板12一段距离，放置板12上的固定装置121用于在软包锂电池4摆放到预设位置后，将软包锂电池4固定在放置板12上；

胶带上料装置用于对待贴附到软包锂电池4上的保护胶带5进行输送，其中，放卷辊22用于安装成卷的保护胶带5胶带卷，安装好胶带卷后引出胶带卷上的保护胶带5，使其绕过限位块21右侧的限位壁，然后将其端部夹紧在夹紧装置上，即可完成保护胶带5的安装，此时，保护胶带5的背面会贴合在限位壁上；

胶带粘贴装置用于将胶带上料装置输送的保护胶带5粘贴至软包锂电池4的表面，其粘贴过程为：首先，放置板12向左移动，带动其上的软包锂电池4向左移动，直至软包锂电池4的左端进入到第一输送辊33和第二输送辊34之间，在此过程中，软包锂电池4的左端会顶着胶带左移（拉动放卷辊22上的胶带卷以推动胶带移动），当软包锂电池4的左端进入到第一输送辊33和第二输送辊34之间后，保护胶带5会在第一输送辊33和第二输送辊34的压力作用下粘紧在软包锂电池4的左端；然后夹持装置23松开对于保护胶带5的夹持、切割刀片24左移至限位壁切断保护胶带5，同时，固定装置121解除对于软包锂电池4的固定以及第一输送辊33和第二输送辊34转动以向左输送软包锂电池4，即可继续对软包锂电池4进行保护胶带5的粘附操作，当软包锂电池4输送至离开第一输送辊33和第二输送辊34之后，即完成了软包锂电池4上胶带的贴附。

其中，切割刀片24的位置以及夹持装置23的位置需要依据软包锂电池4的规格进行设置，以确保保护胶带5贴附的过程中，胶带被截断的一端以及被夹持装置23夹持的一端能刚好贴附在软包锂电池4的边缘。

其中，在完成一块软包锂电池4的保护胶带5贴附操作后，安装架32带动第一输送辊33和第二输送辊34左移以及放置板12右移复位，然后在夹持装置23上移抓取住保护胶带5切断后的下端后，安装架32以及夹持装置23复位即可继续进行下一软包锂电池4的胶带贴附操作。

其中一种实施例，所述放置板12的上表面沿着左右方向开设有限位槽122，所述限位槽122向左延伸出所述放置板12设置。

本实施例中，放置板12上表面的限位槽122的宽度需要与软包锂电池4的卷芯区41的宽度相同，用于容纳软包锂电池4的卷芯区41，以方便操作人员沿着限位槽122将软包锂电池4推至预设的放置位置。

其中一种实施例，所述固定装置121包括设置于所述放置板12的左侧的上方的压板，所述压板对应所述限位槽122开设有开窗，所述开窗的边缘纵向对齐所述限位槽122的侧壁设置，所述开窗将所述压板分隔为两分压板1211，所述两分压板1211均可升降地设置于所述放置板12。

本实施例中，分压板1211通过其下移可以将软包锂电池4卷芯区41两侧的待裁切区42压紧在放置板12的表面，从而可以完成软包锂电池4在放置板12上的固定，其中，分压板1211可以通过伺服气缸可升降地设置在放置板12上，以实现分压板1211对于软包锂电池4的自动固定以及自动接触固定。

其中一种实施例，所述放置板12的下方还设置有安装板131，所述安装板131可升降地设置于所述机架，所述安装板131的左端竖直设置有挡板132，所述挡板132的右侧壁沿着前后方向设置，所述挡板132的右侧壁位于所述放置板12的左侧且与所述放置板12的左端之间具有间隙。

本实施例中，通过安装板131的上下移动，可以使得其上的挡板132上升至放置板12的左侧，对放置板12上的软包锂电池4起到阻挡作用，或者下移至放置板12上表面的下方，解除对于放置板12上的软包锂电池4的阻挡作用，其中，挡板132在放置板12的左侧起到阻挡作用时，可以用于为软包锂电池4进行定位操作，操作人员在放置软包锂电池4时，将软包锂电池4推动至抵接在挡板132上，即完成了软包锂电池4的定位，可以方便操作人员将软包锂电池4放置到预设位置，从而提升操作人员放置软包锂电池4这个过程的效率。

其中一种实施例，所述机架上对应所述放置板12设置有第一导轨11和第一驱动气缸，所述放置板12可左右移动地设置于所述第一导轨11，所述第一驱动气缸与所述放置板12驱动连接，用以驱动所述放置板12沿着所述第一导轨11左右移动；所述机架上对应所述安装架32设置有第二导轨31和第二驱动气缸，所述安装架32可左右移动地设置于所述第二导轨31，所述第二驱动气缸与所述安装架32驱动连接，用以驱动所述安装架32沿着所述第二导轨31左右移动。

本实施例中，第一驱动气缸和第二驱动气缸均可采用伺服气缸，以自动进行对于放置板12和安装架32的驱动过程。

其中一种实施例，所述机架上对应所述夹持装置23和切割刀片24还设置有第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述夹持装置23驱动连接，用以驱动所述夹持装置23上下移动，所述第四驱动气缸与所述切割刀片24驱动连接，用以驱动所述切割刀片24左右移动。

本实施例中，第三驱动气缸和第四驱动气缸均可采用伺服气缸，以自动进行对于夹持装置23和切割刀片24的驱动过程，其中，夹持装置23可以使用平行气缸夹爪，用以对保护胶带5的端部进行抓取。

其中一种实施例，所述机架上对应所述安装板131设置有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸与所述安装板131驱动连接，用以驱动所述安装板131上下移动。

本实施例中，第五驱动气缸可以为伺服气缸，用以自动进行对于安装板131的驱动过程。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，包括机架，所述机架上自右往左依次设置有放置平台、胶带上料装置以及胶带粘贴装置；所述放置平台包括水平设置的放置板，所述放置板可左右移动地设置于所述机架，所述放置板上还设置有固定装置；所述胶带上料装置包括固定设置于所述机架上的限位块，所述限位块的右侧侧壁竖直设置，形成限位壁，所述胶带上料装置还包括设置于所述限位壁的左上方的放卷辊，以及设置于所述限位壁下方的夹持装置，所述夹持装置纵向对齐所述限位壁设置，所述放卷辊可转动地设置于所述机架，所述夹持装置可升降地设置于所述机架；所述胶带粘贴装置包括可左右移动地设置于所述机架上的安装架，所述安装架上可主动转动地设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊上下设置，且沿着前后方向设置，所述第二输送辊的上端平齐所述放置板的上表面设置，所述第一输送辊的下端与所述第二输送辊的上端之间的距离与待粘贴胶带的软包锂电池的厚度相同；所述胶带上料装置还包括设置于所述机架上的切割刀片，所述切割刀片位于所述限位壁的右侧，所述切割刀片可左右移动地设置于所述机架。

2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述放置板的上表面沿着左右方向开设有限位槽，所述限位槽向左延伸出所述放置板设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述固定装置包括设置于所述放置板的左侧的上方的压板，所述压板对应所述限位槽开设有开窗，所述开窗的边缘纵向对齐所述限位槽的侧壁设置，所述开窗将所述压板分隔为两分压板，所述两分压板均可升降地设置于所述放置板。

4.根据权利要求3所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述放置板的下方还设置有安装板，所述安装板可升降地设置于所述机架，所述安装板的左端竖直设置有挡板，所述挡板的右侧壁沿着前后方向设置，所述挡板的右侧壁位于所述放置板的左侧且与所述放置板的左端之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述机架上对应所述放置板设置有第一导轨和第一驱动气缸，所述放置板可左右移动地设置于所述第一导轨，所述第一驱动气缸与所述放置板驱动连接，用以驱动所述放置板沿着所述第一导轨左右移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述机架上对应所述安装架设置有第二导轨和第二驱动气缸，所述安装架可左右移动地设置于所述第二导轨，所述第二驱动气缸与所述安装架驱动连接，用以驱动所述安装架沿着所述第二导轨左右移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述机架上对应所述夹持装置和切割刀片还设置有第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述夹持装置驱动连接，用以驱动所述夹持装置上下移动，所述第四驱动气缸与所述切割刀片驱动连接，用以驱动所述切割刀片左右移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于软包锂电池的保护胶带粘贴机构，其特征在于，所述机架上对应所述安装板设置有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸与所述安装板驱动连接，用以驱动所述安装板上下移动。