CN214706176U - 一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，包括贴胶立座，贴胶立座的顶部固定连接有调节底板，调节底板的顶部固定连接有立板，立板的内侧固定连接有型材，型材的顶部固定连接有夹爪气缸，夹爪气缸的顶部固定连接有刀片，贴胶立座的背面固定连接有贴胶座，贴胶座的正面固定连接有底板，底板一侧的背面固定连接有支撑块，支撑块的一侧固定连接有挡板，本机构巧妙的将拉胶空间和贴胶空间设计在一块板两侧起，两套贴胶机构可180°翻转装置，同步进行拉胶与贴胶的替换，以达到高速贴胶，并且具有结构简洁、占据空间小、翻转效率高以及便于维护等特点，满足锂离子电池高速生产的需求。

Description

一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池在组装过程中包括对极片、极耳、保护胶带、热熔胶进行组装，现有的做法是将切断好的极耳通过机械手送到极片上直接利用超声波进行焊接，再贴上保护胶带，完成加工。但现有生产线使用的贴保护胶自动化机械结构，因对拉胶、切胶、贴胶不能同时进行，且拉胶不稳定，导致生产效率、良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，包括贴胶立座，所述贴胶立座的顶部固定连接有调节底板，所述调节底板的顶部固定连接有立板，所述立板的内侧固定连接有型材，所述型材的顶部固定连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的顶部固定连接有刀片，所述贴胶立座的背面固定连接有贴胶座。

进一步地，所述贴胶座的正面固定连接有底板，所述底板一侧的背面固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有料卷，所述底板的正面分别活动连接有导向辊组件和气缸安装座，所述导向辊组件的一侧活动连接有不粘辊组件，所述不粘辊组件的一侧活动连接有连接柱，所述连接柱的一侧活动连接有拉胶导向，所述拉胶导向的一侧固定连接有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的一侧固定连接有拉膜安装板，所述气缸安装座的一端活动连接有上压紧气缸，所述上压紧气缸的一端固定连接有悬臂轴，所述悬臂轴的一端活动连接有上压块，所述底板的背面分别固定连接有步进电机和第三气缸，所述步进电机的驱动端固定连接有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座的正面固定连接有连接板，所述丝杆螺母座的一侧分别固定连接有第一导轨滑块和滚珠丝杆，所述第三气缸的一端固定连接有滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有导向轴弹簧，所述导向轴弹簧的一侧固定连接有安装座，所述贴胶座的一侧固定连接有贴胶机构。

进一步地，所述贴胶机构的一侧固定连接有第一导轨安装板，所述第一导轨安装板的内侧固定连接有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块的一侧活动连接有L型滑块板，所述第一导轨安装板的顶部固定连接有第一气缸，所述贴胶机构的底部分别固定连接有摆台气缸和第二气缸，所述，所述摆台气缸的一侧固定连接有L滑块板，所述L滑块板的底部固定连接有吸块，所述摆台气缸的正面固定连接有导轨安装板，所述导轨安装板的一侧固定连接有导轨滑块，所述贴胶机构的背面固定连接有防粘机构。

进一步地，所述防粘机构的内侧固定连接有辊轴，所述防粘机构通过辊轴固定连接有自动电芯托盘，所述自动电芯托盘的底部固定连接有焊转盘夹具，所述防粘机构的正面固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的正面固定连接有气缸安装板。

进一步地，所述立板设置有两块，两块所述立板垂直固定在调节底板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：该种一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，在开机前先把胶带按图示套在挡板的凸台上，并依次穿过导向辊组件、不粘辊组件、连接柱到达拉胶导向，由上压块压紧，在贴胶过程，步进电机通过带动滚珠丝杆旋转，进而拉膜安装板带动连接板和两个第一夹爪气缸向左贴近拉胶导向上的胶带，第一夹爪气缸夹爪合拢夹住胶带，上压紧气缸顶伸上压块绕悬臂轴逆时针旋转上压块右侧上升松开胶带，步进电机反转，第一夹爪气缸向右拉胶，第一气缸顶伸L型滑块板带动第二气缸、L滑块板、吸块、导轨滑块和导轨安装板，向下运动对称下方向上运动，此时第二气缸为收缩状态，吸块连接的真空吸住胶带，上压紧气缸收缩上压块绕悬臂轴顺时针旋转上压块右侧下降压紧胶带，夹爪气缸张开带动刀片切断胶带，气缸顶伸安装座带动连接柱拉动张紧胶带，第一气缸收缩L型滑块板带动第二气缸、L滑块板、吸块、导轨滑块和导轨安装板向上运动，并对称下方的向上运动，此时第二气缸为收缩状态，焊转盘夹具带动自动电芯托盘旋转到该工位，同时摆台气缸旋转带动吸住胶带的第二气缸、L滑块板、吸块、导轨滑块和导轨安装板，旋转到另一侧转盘侧，第一气缸顶伸L型滑块板带动第二气缸、L滑块板、吸块、导轨滑块和导轨安装板，向下运动并对称下方向上运动，第二气缸顶伸L滑块板向下运动并对称下方向上运动，真空断开完成电池极耳两侧贴胶，当转盘侧完成电池极耳两侧贴胶时，另一侧重复拉胶吸胶切胶过程，本实用新型的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，巧妙的将拉胶空间和贴胶空间设计在一块板两侧起，两套贴胶机构可180°翻转装置，同步进行拉胶与贴胶的替换，以达到高速贴胶，并且具有结构简洁、占据空间小、翻转效率高以及便于维护等特点，满足了锂离子电池高速、高效生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的整体结构的侧视图；

图3是本实用新型的整体结构的立体图；

图4是本实用新型贴胶立座的结构示意图；

图5是本实用新型贴胶机构的整体结构示意图；

图6是本实用新型贴胶机构的立体图；

图7是本实用新型贴胶座的背面结构示意图；

图8是本实用新型贴胶座的正面结构示意图；

图9是本实用新型防粘机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、贴胶立座；101、调节底板；102、立板；103、型材；104、夹爪气缸；105、刀片；2、贴胶座；201、底板；202、支撑块；203、挡板；204、料卷；205、导向辊组件；206、不粘辊组件；207、连接柱；208、拉胶导向；209、第一夹爪气缸；210、拉膜安装板；211、气缸安装座；212、上压紧气缸；213、悬臂轴；214、上压块；215、步进电机；216、丝杆螺母座；217、第一导轨滑块；218、连接板；219、滚珠丝杆；220、第三气缸；221、滑动座；222、导向轴弹簧；223、安装座；3、贴胶机构；301、第一导轨安装板；302、第二导轨滑块；303、L型滑块板；304、第一气缸；305、摆台气缸；306、第二气缸；307、L滑块板；308、吸块；309、导轨滑块；310、导轨安装板；4、防粘机构；401、辊轴；402、滑台气缸；403、气缸安装板；5、自动电芯托盘；6、焊转盘夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至9所示，本实用新型所述的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，包括贴胶立座1，贴胶立座1的顶部固定连接有调节底板101，调节底板101的顶部固定连接有立板102，立板102的内侧固定连接有型材103，型材103的顶部固定连接有夹爪气缸104，夹爪气缸104的顶部固定连接有刀片105，贴胶立座1的背面固定连接有贴胶座2。

作为本实用新型的一种优选方式，贴胶座2的正面固定连接有底板201，底板201一侧的背面固定连接有支撑块202，支撑块202的一侧固定连接有挡板203，挡板203的正面固定连接有料卷204，底板201的正面分别活动连接有导向辊组件205和气缸安装座211，导向辊组件205的一侧活动连接有不粘辊组件206，不粘辊组件206的一侧活动连接有连接柱207，连接柱207的一侧活动连接有拉胶导向208，拉胶导向208的一侧固定连接有第一夹爪气缸209，第一夹爪气缸209的一侧固定连接有拉膜安装板210，气缸安装座211的一端活动连接有上压紧气缸212，上压紧气缸212的一端固定连接有悬臂轴213，悬臂轴213的一端活动连接有上压块214，底板201的背面分别固定连接有步进电机215和第三气缸220，步进电机215的驱动端固定连接有丝杆螺母座216，丝杆螺母座216的正面固定连接有连接板218，丝杆螺母座216的一侧分别固定连接有第一导轨滑块217和滚珠丝杆219，第三气缸220的一端固定连接有滑动座221，所述滑动座221的一侧固定连接有导向轴弹簧222，导向轴弹簧222的一侧固定连接有安装座223，贴胶座2的一侧固定连接有贴胶机构3，使得装置可以更好的贴胶，开机前先把胶带按图示套在挡板203的凸台上，并依次穿过导向辊组件205、不粘辊组件206、连接柱207到达拉胶导向208，由上压块214压紧，在贴胶过程，步进电机215通过带动滚珠丝杆219旋转，进而拉膜安装板210带动连接板218和两个第一夹爪气缸209向左贴近拉胶导向208上的胶带。

作为本实用新型的一种优选方式，贴胶机构3的一侧固定连接有第一导轨安装板301，第一导轨安装板301的内侧固定连接有第二导轨滑块302，第二导轨滑块302的一侧活动连接有L型滑块板303，第一导轨安装板301的顶部固定连接有第一气缸304，贴胶机构3的底部分别固定连接有摆台气缸305和第二气缸306，摆台气缸305的一侧固定连接有L滑块板307，L滑块板307的底部固定连接有吸块308，摆台气缸305的正面固定连接有导轨安装板310，导轨安装板310的一侧固定连接有导轨滑块309，贴胶机构3的背面固定连接有防粘机构4，第一气缸304顶伸L型滑块板303带动第二气缸306、L滑块板307、吸块308、导轨滑块309和导轨安装板310，向下运动对称下方向上运动，此时第二气缸306为收缩状态，吸块308连接的真空吸住胶带。

作为本实用新型的一种优选方式，防粘机构4的内侧固定连接有辊轴401，防粘机构4通过辊轴401固定连接有自动电芯托盘5，自动电芯托盘5的底部固定连接有焊转盘夹具6，防粘机构4的正面固定连接有滑台气缸402，滑台气缸402的正面固定连接有气缸安装板403，通过气缸安装板403可以更好的安装气缸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述立板102设置有两块，两块所述立板102垂直固定在所述调节底板101上，通过所述立板102可以更好的安装部件。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，开机前先把胶带按图示套在挡板203的凸台上，并依次穿过导向辊组件205、不粘辊组件206、连接柱207到达拉胶导向208，由上压块214压紧，在贴胶过程，步进电机215通过带动滚珠丝杆219旋转，进而拉膜安装板210带动连接板218和两个第一夹爪气缸209向左贴近拉胶导向208上的胶带，第一夹爪气缸209夹爪合拢夹住胶带，上压紧气缸212顶伸上压块214绕悬臂轴213逆时针旋转上压块214右侧上升松开胶带24，步进电机215反转，第一夹爪气缸209向右拉胶，第一气缸304顶伸L型滑块板303带动第二气缸306、L滑块板307、吸块308、导轨滑块309和导轨安装板310，向下运动对称下方向上运动，此时第二气缸306为收缩状态，吸块308连接的真空吸住胶带，上压紧气缸212收缩上压块214绕悬臂轴213顺时针旋转上压块214右侧下降压紧胶带，夹爪气缸104张开带动刀片105切断胶带，气缸220顶伸安装座223带动连接柱207拉动张紧胶带，第一气缸304收缩L型滑块板303带动第二气缸306、L滑块板307、吸块308、导轨滑块309和导轨安装板310向上运动，并对称下方的向上运动，此时第二气缸306为收缩状态，焊转盘夹具6带动自动电芯托盘5旋转到该工位，同时摆台气缸305旋转带动吸住胶带的第二气缸306、L滑块板307、吸块308、导轨滑块309和导轨安装板310，旋转到另一侧转盘侧，第一气缸304顶伸L型滑块板303带动第二气缸306、L滑块板307、吸块308、导轨滑块309和导轨安装板310，向下运动并对称下方向上运动，第二气缸306顶伸L滑块板307向下运动并对称下方向上运动，真空断开完成电池极耳两侧贴胶，当转盘侧完成电池极耳两侧贴胶时，另一侧重复拉胶、吸胶、切胶的过程。本实用新型的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，巧妙的将拉胶空间和贴胶空间设计在一块板两侧起，两套贴胶机构3新型的180°翻转装置，同步进行拉胶与贴胶的替换，以达到高速贴胶，并且具有结构简洁、占据空间小、翻转效率高以及便于维护等特点，满足了锂离子电池高速、高效生产的需求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，包括贴胶立座（1），其特征在于：所述贴胶立座（1）的顶部固定连接有调节底板（101），所述调节底板（101）的顶部固定连接有立板（102），所述立板（102）的内侧固定连接有型材（103），所述型材（103）的顶部固定连接有夹爪气缸（104），所述夹爪气缸（104）的顶部固定连接有刀片（105），所述贴胶立座（1）的背面固定连接有贴胶座（2）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，其特征在于：所述贴胶座（2）的正面固定连接有底板（201），所述底板（201）一侧的背面固定连接有支撑块（202），所述支撑块（202）的一侧固定连接有挡板（203），所述挡板（203）的正面固定连接有料卷（204），所述底板（201）的正面分别活动连接有导向辊组件（205）和气缸安装座（211），所述导向辊组件（205）的一侧活动连接有不粘辊组件（206），所述不粘辊组件（206）的一侧活动连接有连接柱（207），所述连接柱（207）的一侧活动连接有拉胶导向（208），所述拉胶导向（208）的一侧固定连接有第一夹爪气缸（209），所述第一夹爪气缸（209）的一侧固定连接有拉膜安装板（210），所述气缸安装座（211）的一端活动连接有上压紧气缸（212），所述上压紧气缸（212）的一端固定连接有悬臂轴（213），所述悬臂轴（213）的一端活动连接有上压块（214），所述底板（201）的背面分别固定连接有步进电机（215）和第三气缸（220），所述步进电机（215）的驱动端固定连接有丝杆螺母座（216），所述丝杆螺母座（216）的正面固定连接有连接板（218），所述丝杆螺母座（216）的一侧分别固定连接有第一导轨滑块（217）和滚珠丝杆（219），所述第三气缸（220）的一端固定连接有滑动座（221），所述滑动座（221）的一侧固定连接有导向轴弹簧（222），所述导向轴弹簧（222）的一侧固定连接有安装座（223），所述贴胶座（2）的一侧固定连接有贴胶机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，其特征在于：所述贴胶机构（3）的一侧固定连接有第一导轨安装板（301），所述第一导轨安装板（301）的内侧固定连接有第二导轨滑块（302），所述第二导轨滑块（302）的一侧活动连接有L型滑块板（303），所述第一导轨安装板（301）的顶部固定连接有第一气缸（304），所述贴胶机构（3）的底部分别固定连接有摆台气缸（305）和第二气缸（306），所述，所述摆台气缸（305）的一侧固定连接有L滑块板（307），所述L滑块板（307）的底部固定连接有吸块（308），所述摆台气缸（305）的正面固定连接有导轨安装板（310），所述导轨安装板（310）的一侧固定连接有导轨滑块（309），所述贴胶机构（3）的背面固定连接有防粘机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，其特征在于：所述防粘机构（4）的内侧固定连接有辊轴（401），所述防粘机构（4）通过辊轴（401）固定连接有自动电芯托盘（5），所述自动电芯托盘（5）的底部固定连接有焊转盘夹具（6），所述防粘机构（4）的正面固定连接有滑台气缸（402），所述滑台气缸（402）的正面固定连接有气缸安装板（403）。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯焊接贴胶一体机的贴胶机构，其特征在于：所述立板（102）设置有两块，两块所述立板（102）垂直固定在调节底板（101）上。

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