CN220934150U - 一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置。一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，包括底座机构、装设在底座机构上的升降机构、通过升降机构与底座机构滑动连接的安装架、至少一组活动装设在安装架侧部上的压板机构、装设在安装架远离底座机构一端上的吸附机构以及装设在安装架侧部的旋转机构；所述压板机构包括用于压住隔膜的隔膜压板以及装设在安装架上且用于带动隔膜压板远离吸附机构的移动装置；所述吸附机构包括转动装设在安装架上且用于吸附隔膜的真空吸附件，该真空吸附件与旋转机构传动连接且在旋转机构的带动下旋转。本实用新型的辅助覆膜装置能够将隔膜稳定翻面，并且有利于提高生产效率。

Description

一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置。

背景技术

随着科技的不断发展，电子产品的普及度越来越高，市场上应用锂电池的电子产品也随之越来越多，因此需要提高锂电池生产的产能以满足目前日益增加的需求。

电芯叠片是锂电池生产的核心工序之一，通常采用自动叠片机进行生产，自动叠片机将隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜按规定次序堆叠形成裸电芯。目前，不带尾卷的叠片工艺在主流上还是采用隔膜反吹的方式使隔膜翻面，再在导向装置的配合下将隔膜拉到叠片平台上并完成覆膜。然而，反吹方式的稳定性不足，首层隔膜的定位精度差，辅助时间长。如果隔膜位置检测异常，还需要人工干预处理，工作效率低，严重影响生产产能。

上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够稳定翻面且生产效率高的锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，包括底座机构、装设在底座机构上的升降机构、通过升降机构与底座机构滑动连接的安装架、至少一组活动装设在安装架侧部上的压板机构、装设在安装架远离底座机构一端上的吸附机构以及装设在安装架侧部的旋转机构；

所述压板机构包括用于压住隔膜的隔膜压板以及装设在安装架上且用于带动隔膜压板远离吸附机构的移动装置；所述吸附机构包括转动装设在安装架上且用于吸附隔膜的真空吸附件，该真空吸附件与旋转机构传动连接且在旋转机构的带动下旋转。

当叠片平台上的电芯叠到指定层数时，升降机构带动安装架上升，真空吸附件吸附隔膜，隔膜压板压住隔膜，此时切刀将隔膜切断；随后移动装置带动隔膜压板远离吸附机构，真空吸附件在旋转机构的带动下旋转，外部的导向装置配合将隔膜拖动铺设到叠片平台上，即能够完成覆膜。与现有的反吹方式相比，隔膜能够稳定地翻面，并且缩短了辅助时间；有利于下一个电芯在开始叠片前的隔膜定位工作，有效提高首层隔膜的定位精度，有利于提高产品质量和生产产能。

进一步地，所述吸附机构包括分别装设在安装架远离底座机构一端两侧的第一安装件与第二安装件以及转动装设在第一安装件与第二安装件之间的真空吸附件。

较佳的，所述真空吸附件为内部中空设置的真空辊，该真空辊的上表面开设有若干个与真空辊的内腔连通的吸附孔；所述真空辊的一端与旋转机构传动连接，另一端装设有与真空辊的内腔连通且用于连接外部真空源的气管接头。

较佳的，所述旋转机构包括装设在安装架侧部的旋转气缸、与旋转气缸的输出轴连接的第一同步轮、与真空辊的一端连接的第二同步轮以及绕设在第一同步轮与第二同步轮之间的同步带。同步带将第一同步轮和第二同步轮同步联接，旋转气缸的输出轴带动第一同步轮转动，从而带动第二同步轮转动，以实现将真空吸附件转动。

进一步地，所述移动装置包括装设在安装架上的第一固定板、装设在第一固定板上的竖向移动气缸、装设在竖向移动气缸上且与竖向移动气缸的输出端连接的第二固定板以及装设在第二固定板上的水平移动气缸；所述隔膜压板与水平移动气缸的输出端连接。通过设置移动装置包括竖向移动气缸和水平移动气缸，隔膜压板能够在竖向移动气缸的带动下沿竖直方向移动，隔膜压板能够在水平移动气缸的带动下沿水平方向移动，从而能够带动隔膜压板朝远离吸附机构的方向移动。

进一步地，所述升降机构包括装设在底座机构上且其输出端与安装架连接的驱动装置、分别装设在驱动装置两侧且呈竖向设置的第一导轨与第二导轨、滑动装设在第一导轨上的第一滑块以及滑动装设在第二导轨上的第二滑块；所述安装架上装设有与第一滑块连接的第一连接件以及与第二滑块连接的第二连接件。通过在底座机构上装设升降机构，升降机构包括驱动装置、第一导轨、第二导轨、第一滑块以及第二滑块，驱动装置装设在底座机构上且驱动装置的输出端与安装架连接；第一导轨、第二导轨呈竖向设置，分别装设在驱动装置的两侧，第一滑块滑动装设在第一导轨上且与安装架上的第一连接件连接，第二滑块滑动装设在第二导轨上且与安装架的第二连接件连接，安装架能够稳定沿竖直方向进行升降运动。

较佳的，所述第二连接件的一侧装设有感应钣金；所述底座机构靠近第二连接件的一侧装设有感应机构；所述感应机构包括装设在底座机构靠近第二连接件一侧的支架、分别装设在支架上下两端且用于识别感应钣金的传感器以及分别与传感器、驱动装置电连接的控制器。

较佳的，所述底座机构包括并排设置的第一安装座与第二安装座以及装设在第一安装座与第二安装座上部且用于连接第一安装座与第二安装座的连接板；所述第一安装座、第二安装座的上部均开设有安装槽，连接板通过安装槽卡设在第一安装座与第二安装座的上部，便于所述辅助覆膜装置的组装。

较佳的，所述安装架包括呈竖向设置第一安装板以及呈水平设置且垂直装设于第一安装板顶部的第二安装板；所述第一连接件、第二连接件分别装设在第一安装板的下端两侧。较佳的，所述第一安装板与第二安装板为一体成型，便于所述辅助覆膜装置的组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，通过在底座机构上装设升降机构，安装架通过升降机构与底座机构滑动连接，至少一组压板机构装设在安装架上，吸附机构装设在安装架远离底座机构的一端上，旋转机构装设在安装架的侧部；通过设置压板机构包括隔膜压板和移动装置；设置吸附机构包括真空吸附件，真空吸附件与旋转机构传动连接并在旋转机构的带动下旋转，当叠片平台上的电芯叠到指定层数时，升降机构能够带动安装架上升，真空吸附件吸附隔膜，隔膜压板压住隔膜，此时切刀将隔膜切断；随后移动装置带动隔膜压板远离吸附机构，真空吸附件在旋转机构的带动下旋转180°，叠片平台上升至与真空吸附件平齐，外部的导向装置配合将隔膜拖动铺设到叠片平台上，即完成覆膜。所述辅助覆膜装置能够将隔膜稳定地翻面，缩短了辅助时间，同时也减小了在翻面过程中损伤隔膜表面的风险；还有利于下一个电芯在开始叠片前的隔膜定位工作，有效提高首层隔膜的定位精度，有利于提高产品质量和生产产能。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置的主视图；

图2为本实用新型一个实施例的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置的部分分解示意图。

【附图标记说明】1、底座机构；11、第一安装座；12、第二安装座；13、连接板；2、升降机构；21、驱动装置；22、第一导轨；23、第二导轨；24、第一滑块；25、第二滑块；26、第一挡块；27、第二挡块；3、安装架；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第一连接件；34、第二连接件；341、感应钣金；4、压板机构；41、隔膜压板；42、移动装置；421、第一固定板；422、竖向移动气缸；423、第二固定板；424、水平移动气缸；5、吸附机构；51、第一安装件；52、第二安装件；53、真空吸附件；6、旋转机构；61、旋转气缸；62、第一同步轮；63、第二同步轮；64、同步带；7、感应机构；71、支架；72、传感器；8、叠片平台；9、切刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图2，为本实用新型一个实施例的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，该锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置包括底座机构1、升降机构2、安装架3、至少一组压板机构4、吸附机构5、旋转机构6以及感应机构7；所述升降机构2装设在底座机构1上；所述安装架3通过升降机构2与底座机构1滑动连接；在本实施例中，压板机构4为两组，分别活动装设在安装架3的两侧；所述吸附机构5装设在安装架3远离底座机构1的一端；所述旋转机构6装设在安装架3的侧部；所述感应机构7装设在底座机构1的一侧。

所述底座机构1包括第一安装座11、第二安装座12以及连接板13；所述第一安装座11与第二安装座12为并排设置；所述连接板13装设在第一安装座11与第二安装座12的上部，用于连接第一安装座11与第二安装座12；具体的，所述第一安装座11、第二安装座12的上部均开设有安装槽；所述连接板13通过安装槽卡设在第一安装座11与第二安装座12的上部。在本实施例中，所述连接板13上开设有若干个通孔，第一安装座11与第二安装座12上也相应开设有若干个通孔，采用紧固件通过通孔，能够将连接板13固定安装在第一安装座11与第二安装座12的上部。于其他实施例中，所述第一安装座11、第二安装座12以及连接板13可以设置为一体成型，故不以此为限。

所述升降机构2包括驱动装置21、第一导轨22、第二导轨23、第一滑块24、第二滑块25、第一挡块26以及第二挡块27；所述驱动装置21装设在底座机构1上，该驱动装置21的输出端与安装架3连接；所述第一导轨22、第二导轨23呈竖向设置且分别设置在驱动装置21的两侧；所述第一滑块24滑动装设在第一导轨22上；所述第二滑块25滑动装设在第二导轨23上；所述第一挡块26装设在第一导轨22的顶部；所述第二挡块27装设在第二导轨23的顶部。在本实施例中，所述驱动装置21包括伺服电机和滚珠丝杆；滚珠丝杆与伺服电机的输出轴同轴连接，滚珠丝杆上的丝杆螺母通过连接块与安装架3连接，用于带动安装架3进行升降运动。于其他实施例中，所述驱动装置21可以设置为气缸，气缸的输出端通过连接块与安装架3连接，同样能够带动安装架3进行升降运动，故不以此为限。

所述安装架3包括第一安装板31与第二安装板32；所述第一安装板31呈竖向设置；所述第二安装板32呈水平设置，该第二安装板32装设于第一安装板31的顶部；所述第一安装板31和第二安装板32形成呈倒L型的安装架3。所述第一安装板31的下端两侧处装设有第一连接件33与第二连接件34；所述第一连接件33与第一滑块24连接，所述第二连接件34与第二滑块25连接，所述安装架3在升降机构2的带动下能够稳定地沿竖直方向进行升降运动。优选的，所述第一安装板31与第二安装板32可以设置为一体成型，便于所述辅助覆膜装置的组装。

所述压板机构4包括隔膜压板41与移动装置42；所述隔膜压板41与移动装置42传动连接，用于压住隔膜；所述移动装置42装设在安装架3上，用于带动隔膜压板41远离吸附机构5。具体的，所述移动装置42包括第一固定板421、竖向移动气缸422、第二固定板423以及水平移动气缸424；所述第一固定板421装设在安装架3上；所述竖向移动气缸422装设在第一固定板421上；所述第二固定板423装设在竖向移动气缸422上，并与竖向移动气缸422的输出端连接，在竖向移动气缸422的带动下能够沿竖直方向移动；所述水平移动气缸424装设在第二固定板423上，该水平移动气缸424的输出端与隔膜压板41连接，隔膜压板41在水平移动气缸424的带动下能够沿水平方向移动。

所述吸附机构5包括第一安装件51、第二安装件52以及真空吸附件53；所述第一安装件51、第二安装件52分别装设在安装架3远离底座机构1的一端两侧；所述真空吸附件53转动装设在第一安装件51与第二安装件52之间，该真空吸附件53还与旋转机构6传动连接，在旋转机构6的带动下旋转。所述真空吸附件53用于吸附隔膜；在本实施例中，所述真空吸附件53为内部中空设置的真空辊；真空辊的上表面开设有若干个与真空辊的内腔连通的吸附孔；真空辊的一端与旋转机构6传动连接，另一端装设有气管接头，该气管接头与真空辊的内腔连通，用于连接外部真空源与真空辊。优选的，真空辊上表面的吸附孔为均匀设置，有利于提高真空辊对隔膜的吸附效果。于其他实施例中，所述真空吸附件53还可以设置为转杆以及若干个装设在转杆上的真空吸盘，转杆转动装设在第一安装件51与第二安装件52之间，各真空吸盘上均装设有用于与外部真空源连接的气管接头，故不以此为限。

所述旋转机构6包括旋转气缸61、第一同步轮62、第二同步轮63以及同步带64；所述旋转气缸61装设在安装架3的侧部；所述第一同步轮62与旋转气缸61的输出轴连接；所述第二同步轮63与真空辊的一端连接；所述同步带64绕设在第一同步轮62与第二同步轮63之间，用于将第一同步轮62与第二同步轮63同步联接，当旋转气缸61的输出轴转动时，第一同步轮62转动，从而带动第二同步轮63转动，以实现真空辊的转动。

优选的，所述第二连接件34的一侧装设有感应钣金341；所述感应机构7装设在底座机构1靠近第二连接件34的一侧，该感应机构7包括支架71、两个传感器72以及控制器；所述支架71装设在底座机构1靠近第二连接件34的一侧；所述传感器72分别装设在支架71上下两端，在本实施例中，所述传感器72为光电传感器，用于识别感应钣金341；所述控制器分别与传感器72、驱动装置21电连接，当感应钣金341超出传感器72设定的范围，驱动装置21关闭。

使用时，当叠片平台8上的电芯叠到指定层数时，驱动装置21带动安装架3上升，真空吸附件53吸附隔膜，隔膜压板41压住隔膜，此时切刀9将隔膜切断；随后，隔膜压板41在竖向移动气缸422的带动下沿竖直方向上升，隔膜压板41再在水平移动气缸424的带动下朝远离真空吸附件53的一侧水平移动，使得隔膜压板41远离真空吸附件53；真空吸附件53在旋转机构6的带动下旋转180°，叠片平台8上升至与真空吸附件53平齐，外部的导向装置配合将隔膜拖动铺设到叠片平台8上，完成覆膜；最后，真空吸附件53在旋转机构6的带动下再次旋转180°，驱动装置21带动安装架3下降回到原位。所述辅助覆膜装置能够将隔膜稳定地翻面，缩短了辅助时间，同时也减小了在翻面过程中损伤隔膜表面的风险；有效提高首层隔膜的定位精度，有利于提高产品质量和生产产能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，包括底座机构(1)、装设在底座机构(1)上的升降机构(2)、通过升降机构(2)与底座机构(1)滑动连接的安装架(3)、至少一组活动装设在安装架(3)侧部上的压板机构(4)、装设在安装架(3)远离底座机构(1)一端上的吸附机构(5)以及装设在安装架(3)侧部的旋转机构(6)；

所述压板机构(4)包括用于压住隔膜的隔膜压板(41)以及装设在安装架(3)上且用于带动隔膜压板(41)远离吸附机构(5)的移动装置(42)；所述吸附机构(5)包括转动装设在安装架(3)上且用于吸附隔膜的真空吸附件(53)，该真空吸附件(53)与旋转机构(6)传动连接且在旋转机构(6)的带动下旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述吸附机构(5)包括分别装设在安装架(3)远离底座机构(1)一端两侧的第一安装件(51)与第二安装件(52)以及转动装设在第一安装件(51)与第二安装件(52)之间的真空吸附件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述真空吸附件(53)为内部中空设置的真空辊，该真空辊的上表面开设有若干个与真空辊的内腔连通的吸附孔；所述真空辊的一端与旋转机构(6)传动连接，另一端装设有与真空辊的内腔连通且用于连接外部真空源的气管接头。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述旋转机构(6)包括装设在安装架(3)侧部的旋转气缸(61)、与旋转气缸(61)的输出轴连接的第一同步轮(62)、与真空辊的一端连接的第二同步轮(63)以及绕设在第一同步轮(62)与第二同步轮(63)之间的同步带(64)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述移动装置(42)包括装设在安装架(3)上的第一固定板(421)、装设在第一固定板(421)上的竖向移动气缸(422)、装设在竖向移动气缸(422)上且与竖向移动气缸(422)的输出端连接的第二固定板(423)以及装设在第二固定板(423)上的水平移动气缸(424)；所述隔膜压板(41)与水平移动气缸(424)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括装设在底座机构(1)上且其输出端与安装架(3)连接的驱动装置(21)、分别装设在驱动装置(21)两侧且呈竖向设置的第一导轨(22)与第二导轨(23)、滑动装设在第一导轨(22)上的第一滑块(24)以及滑动装设在第二导轨(23)上的第二滑块(25)；所述安装架(3)上装设有与第一滑块(24)连接的第一连接件(33)以及与第二滑块(25)连接的第二连接件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述第二连接件(34)的一侧装设有感应钣金(341)；所述底座机构(1)靠近第二连接件(34)的一侧装设有感应机构(7)；所述感应机构(7)包括装设在底座机构(1)靠近第二连接件(34)一侧的支架(71)、分别装设在支架(71)上下两端且用于识别感应钣金(341)的传感器(72)以及分别与传感器(72)、驱动装置(21)电连接的控制器。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述底座机构(1)包括并排设置的第一安装座(11)与第二安装座(12)以及装设在第一安装座(11)与第二安装座(12)上部且用于连接第一安装座(11)与第二安装座(12)的连接板(13)；所述第一安装座(11)、第二安装座(12)的上部均开设有安装槽，连接板(13)通过安装槽卡设在第一安装座(11)与第二安装座(12)的上部。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述安装架(3)包括呈竖向设置第一安装板(31)以及呈水平设置且垂直装设于第一安装板(31)顶部的第二安装板(32)；所述第一连接件(33)、第二连接件(34)分别装设在第一安装板(31)的下端两侧。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池自动叠片机的辅助覆膜装置，其特征在于，所述第一安装板(31)与第二安装板(32)为一体成型。