CN216965969U - 一种电池极片切槽切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片切槽切断装置，包括间隔设置于机架上的切槽部件及切极片部件，切槽部件包括切槽承载部件、切槽部件、切槽头及压带头；切极片组件包括切极片承载部件、切极片驱动部件及切极片部件。本实用新型实现了极片带槽体自动裁切和极片带自动切片，并具备柔性缓冲及除尘功能，有效避免压力损坏极片带及减少极片带表面二次污染。

Description

一种电池极片切槽切断装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池领域，特别指适用于锂离子动力电池极片制成工艺的一种电池极片切槽切断装置。

背景技术

锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件，电芯一般由正负极片相互交错叠合而成。电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极片，正负极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。目前国内技术比较先进的锂电池设备主要掌握在国外设备供应商手中，国内高端锂电叠片设备目前主要依靠进口。

锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，因此在电芯制造过程中首先需要先将单片的极片制造完成。目前，市场上极片的来料大部分为带状卷料，由于电芯内部极片为单片状结构，在电芯制成前需要将单片极片制成，在单片极片制成过程中涉及几个工艺制成段，包括极片带导出工艺、极耳裁切工艺及极片裁切工艺。

针对极片裁切工艺，存在以下技术难点问题需要解决：1、由于极片工艺要求，需要在极片带上对应极耳槽一侧裁切槽体，因此需要解决极片带槽体自动裁切问题；2、极耳槽及对称侧槽体裁切完成后，需要解决单片极片的自动裁切问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了极片带槽体自动裁切和极片带自动切片，并具备柔性缓冲及除尘功能，有效避免压力损坏极片带及减少极片带表面二次污染的电池极片切槽切断装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电池极片切槽切断装置，包括间隔设置于机架上的切槽部件及切极片部件，其中，

上述切槽部件包括切槽承载部件、切槽部件、切槽头及压带头，其中，上述切槽部件水平设置；上述切槽部件包括两组，两组切槽部件间隔设置于切槽承载部件上，并与切槽承载部件的输出端连接；上述切槽头及压带头分别设置在切槽部件的输出端之间，极片带在两组切槽部件之间穿过，切槽头在极片带一侧边开槽，压带头从另一侧压住极片带；

上述切极片组件包括切极片承载部件、切极片驱动部件及切极片部件，其中，上述切极片承载部件水平设置；上述切极片驱动部件设置在切极片承载部件上，且切极片驱动部件的输出端沿竖直方向设置；上述切极片部件连接在切极片驱动部件上，并经切极片驱动部件驱动而升降运动，以便将极片带裁切成片状极片。

优选的，所述切槽承载部件包括切槽支板、第一切槽滑轨、切槽电机、第一切槽滑座、切槽气缸及第二切槽滑座，其中，上述切槽支板水平设置；上述第一切槽滑轨包括两条，两条第一切槽滑轨平行间隔地设置在切槽支板上；上述切槽电机设置于两条第一切槽滑轨之间，且输出端上连接有丝杆；上述第一切槽滑座可滑动地设置在第一切槽滑轨上，并与切槽电机输出端的丝杆螺纹连接，第一切槽滑座上沿垂直于第一切槽滑轨方向设置有第二切槽滑轨；上述第二切槽滑座包括两个，两个第二切槽滑座可滑动地设置在第二切槽滑轨上；上述切槽气缸水平设置在第一切槽滑座上，且输出端与第二切槽滑座连接。

优选的，所述切槽部件设置于第二切槽滑座上，切槽部件包括切槽支座、切槽支柱、切槽升降电机、切槽转座、切槽凸轮连板及切槽升降座，其中，上述切槽支柱包括至少两根，切槽支柱竖直设置在第二切槽滑座上；上述切槽支座设置于切槽支柱的顶部；上述切槽升降电机设置于切槽支座的侧部，且输出端水平可转动地连接在切槽支座上；上述切槽转座固定在切槽升降电机的输出端上；上述切槽凸轮连板连接于切槽转座上，并向下穿过切槽支座上开设的槽口；上述切槽升降座沿竖直方向可滑动地套设在上述切槽支柱上，且与切槽凸轮连板连接。

优选的，所述切槽头及压带头包括上压座、上压头、下压座、弹簧柱及下压头，其中，上述上压座连接在上述切槽升降座的下部，上压头固定在上压座的下部；上述下压座水平设置在第二切槽滑座上；上述下压头设置在下压座上；上述弹簧柱竖直连接在上压座与下压座之间。

优选的，所述切槽头还包括切槽模及切槽，其中，上述切槽膜设置于上压头的底面；上述切槽设置于下压头的顶面，且与切槽模上下对应设置。

优选的，所述切槽头还包括废料吸罩，废料吸罩设置于第二切槽滑座的底部，且其内部空间贯通第二切槽滑座与上述切槽连通。

优选的，所述切极片承载部件包括切极片支座、切极片电机、切极片滑座及切极片承载座，其中，上述切极片支座水平设置，其上水平设有切极片滑轨；上述切极片滑座可滑动地设置在切极片滑轨上；上述切极片电机设置于切极片支座的侧部，且输出端连接有丝杆，丝杆与切极片滑座螺纹连接；上述切极片承载座设置在切极片滑座上。

优选的，所述切极片驱动部件包括切极片支板、切极片升降电机、切极片支块、切极片转座、切极片连板及切极片升降滑座，其中，上述切极片支板竖直设置于切极片滑座的一端，且向上延伸，其顶部连接有水平支撑板；上述切极片升降电机设置于水平支撑板上，且输出端水平设置；上述切极片支块包括两块，两块切极片支块平行间隔设置在水平支撑板上，切极片升降电机的输出轴可滑动地插入至两块切极片支块内；上述切极片转座套设在切极片升降电机的输出轴上；上述切极片连板连接在切极片转座上，并穿过水平支撑板向下延伸；上述切极片升降滑座沿竖直方向可滑动地连接在切极片支块的侧壁上，且与上述切极片连板连接。

优选的，所述切极片部件包括切极片升降座、切极片弹簧柱、极片切座及连接弹簧，其中，上述切极片升降座水平连接在上述切极片升降座的下部，且与上述切极片承载座之间通过切极片弹簧柱连接；上述极片切座水平设置在切极片升降座的下方，并与切极片升降座之间通过连接弹簧连接，极片切座与切极片承载座之间形成间隙空间，带状极片经该间隙空间穿过。

优选的，所述切极片组件还包括切极片压力传感部件，切极片压力传感部件包括切极片压力座、切极片压力传感器及切极片压力传感柱，其中，上述切极片压力座设置在切极片承载座的端部，且竖直向上延伸；上述切极片压力传感器设置在切极片升降座上；上述切极片压力传感柱竖直连接在切极片压力传感器下方，且与切极片压力传感座上下对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了极片带槽体自动裁切和极片带自动切片，并具备柔性缓冲及除尘功能，有效避免压力损坏极片带及减少极片带表面二次污染的电池极片切槽切断装置。本实用新型应用于锂离子动力电池领域中的极片制成工艺，其作用在于实现了带状极片带的槽体自动裁切及单片极片的自动切片。

具体地，本实用新型针对极片带槽体裁切问题，设计了切槽组件，本实用新型的切槽组件以水平设置的切槽支板作为承载结构，通过切槽电机及切槽气缸提供的动力实现两组切槽部件在水平面内相互垂直方向的直线运动，待切槽的系皮带经两组切槽部件之间的间隙空间水平穿过，并维持向前直线运动的趋势，两组切槽部件分别从极片带的两侧边沿压住极片带后，其中一组切槽部件完成极片带侧部边沿的槽体自动裁切。本实用新型的切槽部件以切槽升降电机提供沿竖直方向上的动力，从而驱动切槽头或压带头将极片带压紧并进行边沿切槽，切槽头与压带头的采用相同的结构设计，即通过上下间隔设置的两部分，下方部分处于静止状态，上方部分与切槽部件的输出端连接，并升降运动以便压紧极片带或在极片带边沿切槽。切槽头及压带头包括上下间隔设置的上压头和下压头，上压头通过上压座与切槽组件连接，下压头通过下压座支撑，同时上压头及下压头之间通过弹簧柱连接，利用弹簧柱的内部弹性应力实现切槽或压极片过程中的自动缓冲，避免过度压力损伤极片带的情况。同时，切槽头在上压头的底面及下压头的顶面上下对应地设置了切槽模及切槽，上压头下降并压住极片时，利用切槽模及切槽实现在极片带边沿的自动切槽。另外，在切槽的下方还连接有废料吸罩，裁切过程中产生的废料直接通过废料吸罩利用真空负压吸附力吸出，避免了废料残留导致的二次污染。

本实用新型针对极片自动裁切问题，设计了切极片组件，本实用新型的切极片组件整体以水平设置的切极片支座作为承载部件，通过可滑动地设置于其上的切极片滑座作为具体的承载结构，切极片滑座通过设置于其侧方的切极片电机及其输出端连接的丝杆驱动而整体直线运动，以便自动调整极片裁切位置。在切极片滑座的一侧设有竖直向上延伸的切极片支板，切极片支板的顶部设有水平延伸的水平支撑板，在水平支撑板上设置有切极片升降电机，切极片电机的输出轴水平设置，并经平行间隔设置的两切极片支块可转动地支撑，切极片电机的输出轴在两切极片支块之间的部位套设固定有切极片转座，切极片转座下部连接有穿过水平支撑板竖直向下延伸的切极片连板，切极片连板的下端与可滑动地设置在切极片支块下延侧壁上的切极片升降滑座连接，切极片电机输出的动力驱动切极片升降滑座升降运动。另外，在切极片滑座上水平设置有切极片承载座，切极片承载座上方间隔设置有切极片升降座，切极片升降座与上方的切极片升降滑座连接，并通过切极片滑座带动而升降运动，切极片升降座与切极片承载座之间通过切极片弹簧柱柔性连接，利用切极片弹簧柱内部弹性应力提供切片升降座下降时的弹性缓冲力，避免过度下压裁切；切极片升降座的下方通过连接弹簧连接有极片切座，极片切座与切极片升降座之间通过连接弹簧连接，通过连接弹簧提供极片切座与切极片升降座之间的弹性缓冲力；极片切座与上述切极片承载座之间留有间隙空间，待切片的极片带从该间隙空间穿过口，切极片升降座带动极片切座下降，从而将极片带裁切成片状的极片。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的立体结构示意图之三。

图4为本实用新型切槽部件的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型切槽部件的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型切槽部件的立体结构示意图之三。

图7为本实用新型切槽部件的立体结构示意图之一。

图8为本实用新型切槽部件的立体结构示意图之二。

图9为本实用新型切极片组件的立体结构示意图之一。

图10为本实用新型切极片组件的立体结构示意图之二。

图11为本实用新型切极片组件的立体结构示意图之三。

图12为本实用新型切极片组件的立体结构示意图之四。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图12所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种电池极片切槽切断装置，包括间隔设置于机架10上的切槽部件9及切极片部件11，其中，

上述切槽部件9包括切槽承载部件、切槽部件、切槽头及压带头，其中，上述切槽部件水平设置；上述切槽部件包括两组，两组切槽部件间隔设置于切槽承载部件上，并与切槽承载部件的输出端连接；上述切槽头及压带头分别设置在切槽部件的输出端之间，极片带在两组切槽部件之间穿过，切槽头在极片带一侧边开槽，压带头从另一侧压住极片带；

上述切极片组件11包括切极片承载部件、切极片驱动部件及切极片部件，其中，上述切极片承载部件水平设置；上述切极片驱动部件设置在切极片承载部件上，且切极片驱动部件的输出端沿竖直方向设置；上述切极片部件连接在切极片驱动部件上，并经切极片驱动部件驱动而升降运动，以便将极片带裁切成片状极片。

切槽承载部件包括切槽支板91、第一切槽滑轨92、切槽电机93、第一切槽滑座94、切槽气缸95及第二切槽滑座96，其中，上述切槽支板91水平设置；上述第一切槽滑轨92包括两条，两条第一切槽滑轨92平行间隔地设置在切槽支板91上；上述切槽电机93设置于两条第一切槽滑轨92之间，且输出端上连接有丝杆；上述第一切槽滑座94可滑动地设置在第一切槽滑轨92上，并与切槽电机93输出端的丝杆螺纹连接，第一切槽滑座94上沿垂直于第一切槽滑轨92方向设置有第二切槽滑轨；上述第二切槽滑座96包括两个，两个第二切槽滑座96可滑动地设置在第二切槽滑轨上；上述切槽气缸95水平设置在第一切槽滑座94上，且输出端与第二切槽滑座96连接。

切槽部件设置于第二切槽滑座96上，切槽部件包括切槽支座97、切槽支柱912、切槽升降电机98、切槽转座99、切槽凸轮连板910及切槽升降座913，其中，上述切槽支柱912包括至少两根，切槽支柱912竖直设置在第二切槽滑座96上；上述切槽支座97设置于切槽支柱912的顶部；上述切槽升降电机98设置于切槽支座97的侧部，且输出端水平可转动地连接在切槽支座97上；上述切槽转座99固定在切槽升降电机98的输出端上；上述切槽凸轮连板97连接于切槽转座99上，并向下穿过切槽支座97上开设的槽口；上述切槽升降座913沿竖直方向可滑动地套设在上述切槽支柱912上，且与切槽凸轮连板97连接。

切槽头及压带头包括上压座914、上压头915、下压座917、弹簧柱918及下压头919，其中，上述上压座914连接在上述切槽升降座913的下部，上压头915固定在上压座914的下部；上述下压座917水平设置在第二切槽滑座96上；上述下压头919设置在下压座917上；上述弹簧柱918竖直连接在上压座914与下压座917之间。

切槽头还包括切槽模916及切槽920，其中，上述切槽膜916设置于上压头915的底面；上述切槽920设置于下压头919的顶面，且与切槽模916上下对应设置。

切槽头还包括废料吸罩921，废料吸罩921设置于第二切槽滑座96的底部，且其内部空间贯通第二切槽滑座96与上述切槽920连通。

切极片承载部件包括切极片支座111、切极片电机112、切极片滑座113及切极片承载座114，其中，上述切极片支座111水平设置，其上水平设有切极片滑轨；上述切极片滑座113可滑动地设置在切极片滑轨上；上述切极片电机112设置于切极片支座111的侧部，且输出端连接有丝杆，丝杆与切极片滑座113螺纹连接；上述切极片承载座114设置在切极片滑座113上。

切极片驱动部件包括切极片支板115、切极片升降电机116、切极片支块117、切极片转座118、切极片连板119及切极片升降滑座1110，其中，上述切极片支板115竖直设置于切极片滑座113的一端，且向上延伸，其顶部连接有水平支撑板；上述切极片升降电机116设置于水平支撑板上，且输出端水平设置；上述切极片支块117包括两块，两块切极片支块117平行间隔设置在水平支撑板上，切极片升降电机116的输出轴可滑动地插入至两块切极片支块117内；上述切极片转座118套设在切极片升降电机116的输出轴上；上述切极片连板119连接在切极片转座118上，并穿过水平支撑板向下延伸；上述切极片升降滑座1110沿竖直方向可滑动地连接在切极片支块117的侧壁上，且与上述切极片连板119连接。

切极片部件包括切极片升降座1111、切极片弹簧柱1112、极片切座1113及连接弹簧1114，其中，上述切极片升降座1111水平连接在上述切极片升降座1110的下部，且与上述切极片承载座114之间通过切极片弹簧柱1112连接；上述极片切座1113水平设置在切极片升降座1111的下方，并与切极片升降座1111之间通过连接弹簧1114连接，极片切座1113与切极片承载座114之间形成间隙空间，带状极片经该间隙空间穿过。

切极片组件11还包括切极片压力传感部件，切极片压力传感部件包括切极片压力座1115、切极片压力传感器1116及切极片压力传感柱1117，其中，上述切极片压力座1115设置在切极片承载座114的端部，且竖直向上延伸；上述切极片压力传感器1116设置在切极片升降座1111上；上述切极片压力传感柱1117竖直连接在切极片压力传感器1116下方，且与切极片压力传感座1115上下对应设置。

进一步，本实用新型设计了一种实现了极片带槽体自动裁切和极片带自动切片，并具备柔性缓冲及除尘功能，有效避免压力损坏极片带及减少极片带表面二次污染的电池极片切槽切断装置。本实用新型应用于锂离子动力电池领域中的极片制成工艺，其作用在于实现了带状极片带的槽体自动裁切及单片极片的自动切片。

具体地，本实用新型针对极片带槽体裁切问题，设计了切槽组件，本实用新型的切槽组件以水平设置的切槽支板作为承载结构，通过切槽电机及切槽气缸提供的动力实现两组切槽部件在水平面内相互垂直方向的直线运动，待切槽的系皮带经两组切槽部件之间的间隙空间水平穿过，并维持向前直线运动的趋势，两组切槽部件分别从极片带的两侧边沿压住极片带后，其中一组切槽部件完成极片带侧部边沿的槽体自动裁切。本实用新型的切槽部件以切槽升降电机提供沿竖直方向上的动力，从而驱动切槽头或压带头将极片带压紧并进行边沿切槽，切槽头与压带头的采用相同的结构设计，即通过上下间隔设置的两部分，下方部分处于静止状态，上方部分与切槽部件的输出端连接，并升降运动以便压紧极片带或在极片带边沿切槽。切槽头及压带头包括上下间隔设置的上压头和下压头，上压头通过上压座与切槽组件连接，下压头通过下压座支撑，同时上压头及下压头之间通过弹簧柱连接，利用弹簧柱的内部弹性应力实现切槽或压极片过程中的自动缓冲，避免过度压力损伤极片带的情况。同时，切槽头在上压头的底面及下压头的顶面上下对应地设置了切槽模及切槽，上压头下降并压住极片时，利用切槽模及切槽实现在极片带边沿的自动切槽。另外，在切槽的下方还连接有废料吸罩，裁切过程中产生的废料直接通过废料吸罩利用真空负压吸附力吸出，避免了废料残留导致的二次污染。

本实用新型针对极片自动裁切问题，设计了切极片组件，本实用新型的切极片组件整体以水平设置的切极片支座作为承载部件，通过可滑动地设置于其上的切极片滑座作为具体的承载结构，切极片滑座通过设置于其侧方的切极片电机及其输出端连接的丝杆驱动而整体直线运动，以便自动调整极片裁切位置。在切极片滑座的一侧设有竖直向上延伸的切极片支板，切极片支板的顶部设有水平延伸的水平支撑板，在水平支撑板上设置有切极片升降电机，切极片电机的输出轴水平设置，并经平行间隔设置的两切极片支块可转动地支撑，切极片电机的输出轴在两切极片支块之间的部位套设固定有切极片转座，切极片转座下部连接有穿过水平支撑板竖直向下延伸的切极片连板，切极片连板的下端与可滑动地设置在切极片支块下延侧壁上的切极片升降滑座连接，切极片电机输出的动力驱动切极片升降滑座升降运动。另外，在切极片滑座上水平设置有切极片承载座，切极片承载座上方间隔设置有切极片升降座，切极片升降座与上方的切极片升降滑座连接，并通过切极片滑座带动而升降运动，切极片升降座与切极片承载座之间通过切极片弹簧柱柔性连接，利用切极片弹簧柱内部弹性应力提供切片升降座下降时的弹性缓冲力，避免过度下压裁切；切极片升降座的下方通过连接弹簧连接有极片切座，极片切座与切极片升降座之间通过连接弹簧连接，通过连接弹簧提供极片切座与切极片升降座之间的弹性缓冲力；极片切座与上述切极片承载座之间留有间隙空间，待切片的极片带从该间隙空间穿过口，切极片升降座带动极片切座下降，从而将极片带裁切成片状的极片。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：包括间隔设置于机架（10）上的切槽部件（9）及切极片组件（11），其中，

上述切槽部件（9）包括切槽承载部件、切槽部件、切槽头及压带头，其中，上述切槽部件水平设置；上述切槽部件包括两组，两组切槽部件间隔设置于切槽承载部件上，并与切槽承载部件的输出端连接；上述切槽头及压带头分别设置在切槽部件的输出端之间，极片带在两组切槽部件之间穿过，切槽头在极片带一侧边开槽，压带头从另一侧压住极片带；

上述切极片组件（11）包括切极片承载部件、切极片驱动部件及切极片部件，其中，上述切极片承载部件水平设置；上述切极片驱动部件设置在切极片承载部件上，且切极片驱动部件的输出端沿竖直方向设置；上述切极片部件连接在切极片驱动部件上，并经切极片驱动部件驱动而升降运动，以便将极片带裁切成片状极片。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切槽承载部件包括切槽支板（91）、第一切槽滑轨（92）、切槽电机（93）、第一切槽滑座（94）、切槽气缸（95）及第二切槽滑座（96），其中，上述切槽支板（91）水平设置；上述第一切槽滑轨（92）包括两条，两条第一切槽滑轨（92）平行间隔地设置在切槽支板（91）上；上述切槽电机（93）设置于两条第一切槽滑轨（92）之间，且输出端上连接有丝杆；上述第一切槽滑座（94）可滑动地设置在第一切槽滑轨（92）上，并与切槽电机（93）输出端的丝杆螺纹连接，第一切槽滑座（94）上沿垂直于第一切槽滑轨（92）方向设置有第二切槽滑轨；上述第二切槽滑座（96）包括两个，两个第二切槽滑座（96）可滑动地设置在第二切槽滑轨上；上述切槽气缸（95）水平设置在第一切槽滑座（94）上，且输出端与第二切槽滑座（96）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切槽部件设置于第二切槽滑座（96）上，切槽部件包括切槽支座（97）、切槽支柱（912）、切槽升降电机（98）、切槽转座（99）、切槽凸轮连板（910）及切槽升降座（913），其中，上述切槽支柱（912）包括至少两根，切槽支柱（912）竖直设置在第二切槽滑座（96）上；上述切槽支座（97）设置于切槽支柱（912）的顶部；上述切槽升降电机（98）设置于切槽支座（97）的侧部，且输出端水平可转动地连接在切槽支座（97）上；上述切槽转座（99）固定在切槽升降电机（98）的输出端上；上述切槽凸轮连板（910）连接于切槽转座（99）上，并向下穿过切槽支座（97）上开设的槽口；上述切槽升降座（913）沿竖直方向可滑动地套设在上述切槽支柱（912）上，且与切槽凸轮连板（910）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切槽头及压带头包括上压座（914）、上压头（915）、下压座（917）、弹簧柱（918）及下压头（919），其中，上述上压座（914）连接在上述切槽升降座（913）的下部，上压头（915）固定在上压座（914）的下部；上述下压座（917）水平设置在第二切槽滑座（96）上；上述下压头（919）设置在下压座（917）上；上述弹簧柱（918）竖直连接在上压座（914）与下压座（917）之间。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切槽头还包括切槽模（916）及切槽（920），其中，上述切槽模（916）设置于上压头（915）的底面；上述切槽（920）设置于下压头（919）的顶面，且与切槽模（916）上下对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切槽头还包括废料吸罩（921），废料吸罩（921）设置于第二切槽滑座（96）的底部，且其内部空间贯通第二切槽滑座（96）与上述切槽（920）连通。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切极片承载部件包括切极片支座（111）、切极片电机（112）、切极片滑座（113）及切极片承载座（114），其中，上述切极片支座（111）水平设置，其上水平设有切极片滑轨；上述切极片滑座（113）可滑动地设置在切极片滑轨上；上述切极片电机（112）设置于切极片支座（111）的侧部，且输出端连接有丝杆，丝杆与切极片滑座（113）螺纹连接；上述切极片承载座（114）设置在切极片滑座（113）上。

8.根据权利要求7所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切极片驱动部件包括切极片支板（115）、切极片升降电机（116）、切极片支块（117）、切极片转座（118）、切极片连板（119）及切极片升降滑座（1110），其中，上述切极片支板（115）竖直设置于切极片滑座（113）的一端，且向上延伸，其顶部连接有水平支撑板；上述切极片升降电机（116）设置于水平支撑板上，且输出端水平设置；上述切极片支块（117）包括两块，两块切极片支块（117）平行间隔设置在水平支撑板上，切极片升降电机（116）的输出轴可滑动地插入至两块切极片支块（117）内；上述切极片转座（118）套设在切极片升降电机（116）的输出轴上；上述切极片连板（119）连接在切极片转座（118）上，并穿过水平支撑板向下延伸；上述切极片升降滑座（1110）沿竖直方向可滑动地连接在切极片支块（117）的侧壁上，且与上述切极片连板（119）连接。

9.根据权利要求8所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切极片部件包括切极片升降座（1111）、切极片弹簧柱（1112）、极片切座（1113）及连接弹簧（1114），其中，上述切极片升降座（1111）水平连接在上述切极片升降滑座（1110）的下部，且与上述切极片承载座（114）之间通过切极片弹簧柱（1112）连接；上述极片切座（1113）水平设置在切极片升降座（1111）的下方，并与切极片升降座（1111）之间通过连接弹簧（1114）连接，极片切座（1113）与切极片承载座（114）之间形成间隙空间，带状极片经该间隙空间穿过。

10.根据权利要求9所述的一种电池极片切槽切断装置，其特征在于：所述切极片组件（11）还包括切极片压力传感部件，切极片压力传感部件包括切极片压力座（1115）、切极片压力传感器（1116）及切极片压力传感柱（1117），其中，上述切极片压力座（1115）设置在切极片承载座（114）的端部，且竖直向上延伸；上述切极片压力传感器（1116）设置在切极片升降座（1111）上；上述切极片压力传感柱（1117）竖直连接在切极片压力传感器（1116）下方，且与切极片压力座（1115）上下对应设置。

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