CN109016597A - 一种四柱万能式液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种四柱万能式液压机，其特征在于：包括上横梁、活动横梁、工作台、底座、回程装置、立柱、液压缸、液压泵、充液阀、充液箱、电机、电气柜；所述充液阀连接液压缸，所述液压缸位于上横梁部；所述液压缸固定安装于充液箱中间，液压缸贯穿所述充液箱，所述液压缸通过连杆连接施压部，施压部位于活动横梁上，所述立柱穿过活动横梁的导向套到达工作台，所述立柱用螺母固定于上横梁，上横梁的上部用主螺母加防松螺母固定，下部用调节螺母固定；所述工作台连接底座，所述底座包括地脚压板；所述工作台为可旋转结构，可实现360℃旋转，所述液压机采用全钢焊接框架，所述上横梁设有红外装置，可检测工作人员的工作状态，以及危险的状况的提示，减少事故的发生。本发明使用电机与光学尺的结合，来调节工作台的角度，来改变冲压方向，提高了工作的生产效率。

Description

一种四柱万能式液压机
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种四柱万能式液压机。
背景技术
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。
现有的四柱液压机在运行过程中，需要人为调整放置冲压物件的角度，再按开关来完成冲压的过程，而人为调整放置冲压物件的角度的过程，会降低四柱液压机冲压物件的效率,还有改进的空间。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种四柱万能式液压机。
一种四柱万能式液压机，包括上横梁211、活动横梁213、工作台214、底座、立柱212、液压缸215、液压泵、充液阀、充液箱、电机、电气柜、红外装置；所述充液阀连接液压缸，所述液压缸位于上横梁部；所述液压缸固定安装于充液箱中间，液压缸贯穿所述充液箱，所述液压缸通过连杆连接施压部，施压部位于活动横梁上，所述立柱穿过活动横梁的导向套到达工作台，所述立柱用螺母固定于上横梁，上横梁的上部用主螺母加防松螺母固定，下部用调节螺母固定；所述工作台连接底座，所述底座包括地脚压板；所述工作台为可旋转结构，可实现360℃旋转，所述液压机采用全钢焊接框架，所述上横梁设有红外装置，所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置，红外发射装置包括2个红外发射头，所述红外发射模块和所述红外接收模块之间的距离设置为所述红外接收模块能接收到经安装面反射的所述红外发射模块发出的红外信号，可检测工作人员的工作状态，以及危险的状况的提示，减少事故的发生。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述液压机的大小台面为160T，所述活动横梁厚度为420-430mm,所述活动横梁穿过导向套在立柱上的活动范围为860-870mm。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述工作台为实心结构，工作台底部设置一个大的电机，所述底座上设置4个同步电机，工作台底部的电机与底座上设置4个同步电机齿轮相接触，通过4个同步电机带动工作台转动角度，所述同步电机与光学尺相连接，通过光学尺来实现精确控制旋转角度，工作台与底座相配合，可实现360℃旋转。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置；所述红外发射装置安装于上横梁，所述红外接收装置与红外发射装置相连接，红外接收装置与微处理器相连接，微处理器与语音反馈系统相连接，语音反馈系统接收微处理器反馈的语音信息，即时播报，所述微处理器与语音反馈系统安装于电气柜内。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述红外装置与按钮集中控制相连接，所述红外装置检测到危险状况发生时，按钮集中控制会紧急停止液压机的工作。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述充液阀安装于液压缸顶部，为可控式充液阀，所述充液阀设有阀芯，阀体，所述阀芯与阀体间设有密封圈，所述密封圈为聚四氟乙烯材质。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述密封圈为硅胶材质。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述液压机具有继电器控制和PLC控制，两种电气控制系统，有调整、手动、半自动三种操作方式，具有定压和定程两种工艺方式。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述充液箱的侧壁设有回油口，所述回油口与所述液压泵相连接。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述工作中央部分具有可移动的顶出部分，其大小为550*550*200MM。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述底座四角上设有可调节高度的调节螺母，所述高度调节范围为0-10CM。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.使用电机与光学尺的结合，来调节工作台的角度，来改变冲压方向，提高了工作的生产效率；2.使用红外装置来检测工作人员的位置和工作状态，与微处理器和语音反馈系统相连接，如果工作人员工作时间过长，会自动提醒他注意休息。红外装置与按钮集中控制相连接，当红外装置检测到危险状况，如工作人员的手什么的夹到液压机工作台上，按钮集中控制会紧急停止液压机的工作并发出语音报警信息。3.具有继电器控制和PLC控制，两种电气控制系统，有调整、手动、半自动三种操作方式，具有定压和定程两种工艺方式，操作简单，生产效率高，节省能耗。4.进行快速泄压和快速回程工艺动作时，通过液压缸活塞与行程开关相配合将主缸上腔的液压油快速排出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的液压系统图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种四柱万能式液压机，包括上横梁211、活动横梁213、工作台214、底座、立柱212、液压缸215、液压泵、充液阀、充液箱、电机、电气柜、红外装置；所述充液阀连接液压缸，所述液压缸位于上横梁部；所述液压缸固定安装于充液箱中间，液压缸贯穿所述充液箱，所述液压缸通过连杆连接施压部，施压部位于活动横梁上，所述立柱穿过活动横梁的导向套到达工作台，所述立柱用螺母固定于上横梁，上横梁的上部用主螺母加防松螺母固定，下部用调节螺母固定；所述工作台连接底座，所述底座包括地脚压板；所述工作台为可旋转结构，可实现360℃旋转，所述液压机采用全钢焊接框架，所述上横梁设有红外装置，所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置，红外发射装置包括2个红外发射头，所述红外发射模块和所述红外接收模块之间的距离设置为所述红外接收模块能接收到经安装面反射的所述红外发射模块发出的红外信号，可检测工作人员的工作状态，以及危险的状况的提示，减少事故的发生。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述液压机的大小台面为160T，所述活动横梁厚度为420-430mm,所述活动横梁穿过导向套在立柱上的活动范围为860-870mm。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述工作台为实心结构，工作台底部设置一个大的电机，所述底座上设置4个同步电机，工作台底部的电机与底座上设置4个同步电机齿轮相接触，通过4个同步电机带动工作台转动角度，所述同步电机与光学尺相连接，通过光学尺来实现精确控制旋转角度，工作台与底座相配合，可实现360℃旋转。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置；所述红外发射装置安装于上横梁，所述红外接收装置与红外发射装置相连接，红外接收装置与微处理器相连接，微处理器与语音反馈系统相连接，语音反馈系统接收微处理器反馈的语音信息，即时播报，所述微处理器与语音反馈系统安装于电气柜内。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述红外装置与按钮集中控制相连接，所述红外装置检测到危险状况发生时，按钮集中控制会紧急停止液压机的工作。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述充液阀安装于液压缸顶部，为可控式充液阀，所述充液阀设有阀芯，阀体，所述阀芯与阀体间设有密封圈，所述密封圈为聚四氟乙烯材质。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述密封圈为硅胶材质。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述液压机具有继电器控制和PLC控制，两种电气控制系统，有调整、手动、半自动三种操作方式，具有定压和定程两种工艺方式。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述充液箱的侧壁设有回油口，所述回油口与所述液压泵相连接。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述工作中央部分具有可移动的顶出部分，其大小为550*550*200MM。
在一些实施方式中，一种四柱万能式液压机，所述底座四角上设有可调节高度的调节螺母，所述高度调节范围为0-10CM。
实施例2：
如图2所示，所述四柱万能式液压机工作流程为：
1、主缸运动：
A.液压机启动，电磁铁全断电，主泵卸荷。
B.液压缸活塞快速下行，2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸下腔与液控单向阀19的通道。液压缸活塞重力下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔。
C.液压缸16活塞接触工件，开始慢速增压下行，液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断(大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔)吸油路。
D.保压，主泵→电液换向阀9的M型中位→电液转换阀21的K型中位→回油口。
E.保压结束，液压缸上腔卸荷后：保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电2YA断电，液压缸上腔压力很高，推动液动换向阀15流回邮箱，压力不足以立即打开吸入阀13的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀，实现液压缸上腔先卸荷，后通邮箱顺序动作，此时：主泵1大部分油液→电液换向阀→外控顺序阀15→回油口。
F.液压缸活塞快速上行。
G.顶出工件：液压缸活塞快速上行到位，碰行程开关1XK,1YA断电，电液转向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作。
2、顶出缸运动：
A.顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液阀21左位工作。
实施例3
本实施例为上述实施例1、2的进一步解释。所述液压阀连接在液压缸上部分，所述液压箱与所述液压缸通过电磁通断阀用管路连通相连，所述充液阀密闭连接所述液压泵，所述液压泵与所述液压缸之间通过液压管路相连接。所述充液箱的侧壁设有回油口，所述回油口与所述液压泵相连接。
本发明的有益效果是：1.使用电机与光学尺的结合，来调节工作台的角度，来改变冲压方向，提高了工作的生产效率；2.使用红外装置来检测工作人员的位置和工作状态，与微处理器和语音反馈系统相连接，如果工作人员工作时间过长，会自动提醒他注意休息。红外装置与按钮集中控制相连接，当红外装置检测到危险状况，如工作人员的手什么的夹到液压机工作台上，按钮集中控制会紧急停止液压机的工作并发出语音报警信息。3.具有继电器控制和PLC控制，两种电气控制系统，有调整、手动、半自动三种操作方式，具有定压和定程两种工艺方式，操作简单，生产效率高，节省能耗。4.进行快速泄压和快速回程工艺动作时，通过液压缸活塞与行程开关相配合将主缸上腔的液压油快速排出。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四柱万能式液压机，其特征在于：包括上横梁、活动横梁、工作台、底座、立柱、液压缸、液压泵、充液阀、充液箱、电机、电气柜、红外装置；所述充液阀连接液压缸，所述液压缸位于上横梁部；所述液压缸固定安装于充液箱中间，液压缸贯穿所述充液箱，所述液压缸通过连杆连接施压部，施压部位于活动横梁上，所述立柱穿过活动横梁的导向套到达工作台，所述立柱用螺母固定于上横梁，上横梁的上部用主螺母加防松螺母固定，下部用调节螺母固定；所述工作台连接底座，所述底座包括地脚压板；所述工作台为可旋转结构，可实现360℃旋转，所述液压机采用全钢焊接框架，所述上横梁设有红外装置，所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置，红外发射装置包括2个红外发射头，所述红外发射模块和所述红外接收模块之间的距离设置为所述红外接收模块能接收到经安装面反射的所述红外发射模块发出的红外信号，可检测工作人员的工作状态，以及危险的状况的提示，减少事故的发生。
2.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述液压机的大小台面为160T，所述活动横梁厚度为420-430mm,所述活动横梁穿过导向套在立柱上的活动范围为860-870mm。
3.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述工作台为实心结构，工作台底部设置一个大的电机，所述底座上设置4个同步电机，工作台底部的电机与底座上设置4个同步电机齿轮相接触，通过4个同步电机带动工作台转动角度，所述同步电机与光学尺相连接，通过光学尺来实现精确控制旋转角度，工作台与底座相配合，可实现360℃旋转。
4.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述红外装置包括：红外接收装置和红外发射装置；所述红外发射装置安装于上横梁，所述红外接收装置与红外发射装置相连接，红外接收装置与微处理器相连接，微处理器与语音反馈系统相连接，语音反馈系统接收微处理器反馈的语音信息，即时播报，所述微处理器与语音反馈系统安装于电气柜内。
5.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述红外装置与按钮集中控制相连接，所述红外装置检测到危险状况发生时，按钮集中控制会紧急停止液压机的工作。
6.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述充液阀安装于液压缸顶部，为可控式充液阀，所述充液阀设有阀芯，阀体，所述阀芯与阀体间设有密封圈，所述密封圈为聚四氟乙烯材质或为硅胶材质。
7.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述液压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，安装于电气柜内部，与电机，微控制器相连接，有调整、手动、半自动三种操作方式，具有定压和定程两种工艺方式。
8.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述充液箱的侧壁设有回油口，所述回油口与所述液压泵相连接。
9.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述工作中央部分具有可移动的顶出部分，其大小为550*550*200MM。
10.根据权利要求1所述一种四柱万能式液压机，其特征在于：所述底座四角上设有可调节高度的调节螺母，所述高度调节范围为0-10CM。
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