CN211807462U - 一种注塑件加工用料斗封闭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封闭器技术领域，尤其为一种注塑件加工用料斗封闭器，包括底座，底座的上端设置有料斗，料斗的内部上端设置有封闭板，封闭板的一侧适合设置有滑块，滑块的外表壁且位于料斗的内部开设有滑槽，料斗的顶端设置有支撑架，支撑架的外表壁一侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有液压缸，液压缸的一端设置有液压伸缩杆。本实用新型通过增设液压缸和液压伸缩杆，能够使得移动杆带动封闭板远离或封盖料斗的进料口，实现了对进料口的自动封闭和打开，操作简单；通过增设卡块和卡槽，将卡块从连接座内的卡槽内拔出，可对损坏的封闭板进行拆卸与更换，减少了更换时间，提高了工作效率，保证了封闭器的正常使用。

Description

一种注塑件加工用料斗封闭器

技术领域

本实用新型涉及封闭器技术领域，具体为一种注塑件加工用料斗封闭器。

背景技术

封闭器加在容器上的一套封闭装置，主要是玻璃容器，其目的是使内装物保持在容器里和防止内装物受污染，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，注塑件在加工时需要利用到封闭器，封闭器是加在容器上的一套封闭装置，主要是玻璃容器，其目的是使内装物保持在容器里和防止内装物受污染，传统的一种注塑件加工用料斗封闭器。

存在以下问题：

1、无法实现了对进料口的自动封闭和打开，此外，在封闭板移至料斗的进料口时，无法使得封闭板能够平行准确的封住进料口，容易使得封盖不完全而对料斗内的物料造成污染，同时也降低了封闭器的密封性。

2、若封闭板出现损坏无法使用时，无法对损坏的封闭板进行拆卸与更换，需更换整个封闭器，操作繁琐复杂，增加了更换时间，降低了工作效率，无法保证了封闭器的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件加工用料斗封闭器，解决了无法实现了对进料口的自动封闭和打开，法使得封闭板能够平行准确的封住进料口，容易使得封盖不完全而对料斗内的物料造成污染的问题，此外，无法对损坏的封闭板进行拆卸与更换，需更换整个封闭器，操作繁琐复杂，增加了更换时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件加工用料斗封闭器，包括底座，所述底座的上端设置有料斗，所述料斗的内部上端设置有封闭板，所述封闭板的一侧适合设置有滑块，所述滑块的外表壁且位于料斗的内部开设有滑槽，所述料斗的顶端设置有支撑架，所述支撑架的外表壁一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端设置有移动杆，所述移动杆的下端设置有卡块，所述封闭板的顶端设置有连接座，所述连接座的内部开设有与卡块相匹配的卡槽，且连接座的外表壁设置有螺杆，所述料斗的空腔开设有放置槽，所述放置槽的内表壁设置有连接块，所述连接块的外表壁且位于封闭板的内部设置有连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部且位于移动杆的外表壁设置有移动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的外部设置有保护箱，所述保护箱的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端设置有斜板，所述斜板与支撑架相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆的形状为L字形，所述移动杆的材质为不锈钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为T字形，所述滑块的数量为两组，所述滑槽的数量与滑块的数量相匹配，所述滑块与滑槽分别对称设置在封闭板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为若干组，所述连接槽的数量与连接块的数量相匹配，所述连接块与连接槽分别对称设置在放置槽和封闭板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的形状为圆柱结构，所述螺杆的外表壁且位于连接座的内部设置有杆槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件加工用料斗封闭器，具备以下有益效果：

1、该一种注塑件加工用料斗封闭器，通过增设液压缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆延伸或收缩，能够使得移动杆带动封闭板远离或封盖料斗的进料口，实现了对进料口的自动封闭和打开，操作简单，此外，在封闭板移至料斗的进料口时，滑块在滑槽内滑动，连接块与连接槽对接，使得封闭板能够平行准确的封住进料口，避免了封盖不完全而对料斗内的物料造成污染，同时也提高了封闭器的密封性。

2、该一种注塑件加工用料斗封闭器，通过增设卡块和卡槽，若封闭板出现损坏无法使用时，将卡块从连接座内的卡槽内拔出，可对损坏的封闭板进行拆卸与更换，无需更换整个封闭器，操作简单便捷，减少了更换时间，提高了工作效率，保证了封闭器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型外观立体图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型封闭板俯视图；

图5为本实用新型封闭板右侧视图；

图6为本实用新型封闭板左侧视图。

图中：1、底座；2、料斗；3、封闭板；4、滑块；5、滑槽；6、支撑架；7、支撑板；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、移动杆；11、卡块；12、连接座；13、卡槽；14、螺杆；15、放置槽；16、连接块；17、连接槽；18、凹槽；19、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种注塑件加工用料斗封闭器，包括底座1，底座1的上端设置有料斗2，料斗2的内部上端设置有封闭板3，封闭板3的一侧适合设置有滑块4，滑块4的外表壁且位于料斗2的内部开设有滑槽5，料斗2的顶端设置有支撑架6，支撑架6的外表壁一侧设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有液压缸8，液压缸8的一端设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9远离液压缸8的一端设置有移动杆10，移动杆10的下端设置有卡块11，封闭板3的顶端设置有连接座12，连接座12的内部开设有与卡块11相匹配的卡槽13，且连接座12的外表壁设置有螺杆14，料斗2的空腔开设有放置槽15，放置槽15的内表壁设置有连接块16，连接块16的外表壁且位于封闭板3的内部设置有连接槽17；通过增设液压缸8和液压伸缩杆9，液压伸缩杆9延伸或收缩，能够使得移动杆10带动封闭板3远离或封盖料斗2的进料口，实现了对进料口的自动封闭和打开，操作简单，此外，在封闭板3移至料斗2的进料口时，滑块4在滑槽5内滑动，连接块16与连接槽17对接，使得封闭板3能够平行准确的封住进料口，避免了封盖不完全而对料斗2内的物料造成污染，同时也提高了封闭器的密封性；通过增设卡块11和卡槽13，若封闭板3出现损坏无法使用时，将卡块11从连接座12内的卡槽13内拔出，可对损坏的封闭板3进行拆卸与更换，无需更换整个封闭器，操作简单便捷，减少了更换时间，提高了工作效率，保证了封闭器的正常使用。

本实施例中，支撑架6的内部开设有凹槽18，凹槽18的内部且位于移动杆10的外表壁设置有移动块19；通过移动块19和凹槽18的配合，可使的封闭板3移动的更加顺畅。液压缸8的外部设置有保护箱，保护箱的形状为矩形；保护箱对液压缸8起到保护的作用，避免了液压缸8在使用时出现磨损的问题。支撑板7的底端设置有斜板，斜板与支撑架6相连接；斜板对支撑板7起到支撑的作用，避免支撑板7受力不均匀出现掉落的问题。移动杆10的形状为L字形，移动杆10的材质为不锈钢材料；不锈钢材料防止了移动杆10生锈的问题。延长移动杆10的使用时间。滑块4的形状为T字形，滑块4的数量为两组，滑槽5的数量与滑块4的数量相匹配，滑块4与滑槽5分别对称设置在封闭板3的两侧；滑块4在滑槽5内滑动，使得封闭板3能够平行准确的封住进料口，避免了封盖不完全而对料斗2内的物料造成污染。连接块16的数量为若干组，连接槽17的数量与连接块16的数量相匹配，连接块16与连接槽17分别对称设置在放置槽15和封闭板3的内部；连接块16与连接槽17对接，提高了封闭器的密封性。螺杆14的形状为圆柱结构，螺杆14的外表壁且位于连接座12的内部设置有杆槽；在卡块11卡进卡槽13内后，将螺杆14拧进杆槽内，能够使得卡块11与卡槽13连接的更加稳固，且不易掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种注塑件加工用料斗封闭器，在使用时，首先，先将物料通过料斗2的进料口注入到料斗2中，通过增设液压缸8和液压伸缩杆9，液压伸缩杆9延伸或收缩，能够使得移动杆10带动封闭板3远离或封盖料斗2的进料口，实现了对进料口的自动封闭和打开，操作简单，此外，在封闭板3移至料斗2的进料口时，滑块4在滑槽5内滑动，连接块16与连接槽17对接，使得封闭板3能够平行准确的封住进料口，避免了封盖不完全而对料斗2内的物料造成污染，同时也提高了封闭器的密封性，此外，通过增设卡块11和卡槽13，若封闭板3出现损坏无法使用时，将卡块11从连接座12内的卡槽13内拔出，可对损坏的封闭板3进行拆卸与更换，无需更换整个封闭器，操作简单便捷，减少了更换时间，提高了工作效率，保证了封闭器的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑件加工用料斗封闭器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有料斗(2)，所述料斗(2)的内部上端设置有封闭板(3)，所述封闭板(3)的一侧适合设置有滑块(4)，所述滑块(4)的外表壁且位于料斗(2)的内部开设有滑槽(5)，所述料斗(2)的顶端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的外表壁一侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的一端设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)远离液压缸(8)的一端设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)的下端设置有卡块(11)，所述封闭板(3)的顶端设置有连接座(12)，所述连接座(12)的内部开设有与卡块(11)相匹配的卡槽(13)，且连接座(12)的外表壁设置有螺杆(14)，所述料斗(2)的空腔开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内表壁设置有连接块(16)，所述连接块(16)的外表壁且位于封闭板(3)的内部设置有连接槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述支撑架(6)的内部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部且位于移动杆(10)的外表壁设置有移动块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述液压缸(8)的外部设置有保护箱，所述保护箱的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述支撑板(7)的底端设置有斜板，所述斜板与支撑架(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述移动杆(10)的形状为L字形，所述移动杆(10)的材质为不锈钢材料。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述滑块(4)的形状为T字形，所述滑块(4)的数量为两组，所述滑槽(5)的数量与滑块(4)的数量相匹配，所述滑块(4)与滑槽(5)分别对称设置在封闭板(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述连接块(16)的数量为若干组，所述连接槽(17)的数量与连接块(16)的数量相匹配，所述连接块(16)与连接槽(17)分别对称设置在放置槽(15)和封闭板(3)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用料斗封闭器，其特征在于：所述螺杆(14)的形状为圆柱结构，所述螺杆(14)的外表壁且位于连接座(12)的内部设置有杆槽。

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