CN219006837U - 自动装入镶件的管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种自动装入镶件的管件注塑模具，包括动模单元和定模单元，定模单元包括定模以及与定模固定连接的放置模部、固模和送料管，动模单元与定模能相对滑动且合模时形成模腔，固模中心开有浇口，浇口通过送料管与模腔连通，放置模部包括放置模和推动柱，推动柱与放置模滑动连接，放置模设有若干用于放置镶件的放置槽，推动柱能将镶件从放置槽推入模腔中之后回位，放置模上还设有滑槽与放置槽连接，使镶件因重力顺着滑槽进入放置槽中。以提供一种能够快速自动放置镶件的管件注塑模具。

Description

自动装入镶件的管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种自动装入镶件的管件注塑模具。

背景技术

模具注塑技术的快速发展，为了减少制程节约成本，在成型产品的注塑工艺中，常常需要将金属材质的镶件嵌入安装在塑料成型件中，如水管的螺纹接头等，模内镶件注塑工艺也因此越来越普及，但是现有的注塑工艺中，镶件的放置较为不便，往往是将镶件放置和注塑过程分为两次工序，专门设置放置镶件的结构来放置镶件，花费人力物力较多，往往会出现放置位置偏差、生产效率较低以及附加结构的维修困难的问题。因此需要提供一种便于自动放置镶件的管件注塑模具。

实用新型内容

本实用新型意在提供自动装入镶件的管件注塑模具，以提供一种能够快速自动放置镶件的管件注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：自动装入镶件的管件注塑模具，包括动模单元和定模单元，定模单元包括定模以及与定模固定连接的放置模部、固模和送料管，动模单元与定模能相对滑动且合模时形成模腔，固模中心开有浇口，浇口通过送料管与模腔连通，放置模部包括放置模和推动柱，推动柱与放置模滑动连接，放置模设有若干用于放置镶件的放置槽，推动柱能将镶件从放置槽推入模腔中之后回位，放置模上还设有滑槽与放置槽连接，使镶件因重力顺着滑槽进入放置槽中。

本方案的有益效果为：

1.结构设置合理，能够自动精确放置镶件。本技术方案中，定模与动模单元合模时形成模腔，液体塑料通过浇口以及送料管流入模腔中，滑槽中可依次排列有多个镶件，镶件顺着滑槽进入放置槽，待推动柱将镶件从放置槽中推入模腔后回位，下一个镶件自动落入放置槽，以此实现镶件的自动补充，模腔中的镶件与液体塑料一起注塑成型，且紧密贴合，产品质量好。分模时候，镶件与成品件一同脱落，使用方便。又因为定模与放置模部和固模固定连接，使得镶件能够被定模和放置模限位，进而顺着滑槽因重力准确落入放置槽中，保证了镶件放置的位置精确度。

2.生产效率高，节约人力物力。通过上述设置，使得模内镶件的成品生产过程自动化程度高，镶件放置无须占用其他时间，仅通过推动柱的推动和重力，便可以实现自动补充，整个工作流程动作顺畅，避免了重复劳动，本方案结构简单，更有利于后期的维护和维修。

优选的，作为一种改进，动模单元包括动模和定位套柱，定位套柱与动模固定连接，定位套柱一端位于模腔中，且镶件能与定位套柱套接。通过设置定位套柱，当推动柱将镶件推送至模腔中时，将镶件套在定位套柱上，以保证镶件放入模腔时的位置精度，进而保证了成品件的加工精度高。

优选的，作为一种改进，固模上固定连接有多个导向杆穿过放置模和定模。通过上述设置，便于通过导向杆提升固模、放置模和定模的工作稳定性，模具合模和分模过程中，定模单元会受到来自动模单元的压力，而导向杆能够保证定模单元一体，各个模之间不会发生纵向上的相对位移，以保证成品件的生产质量以及镶件的顺利滑动。

优选的，作为一种改进，还包括限位结构，限位结构包括限位条和固定板，固定板上设有滑动槽，限位条与滑动槽滑动连接，限位条与动模单元固定连接，固定板与定模单元固定连接。通过设置限位机构，使得动模单元滑动时与定模单元平行，也尽可能保证合模时定模单元和动模单元紧密贴合，使得模腔的密闭性更好，提升成品件的产品质量。

优选的，作为一种改进，模腔包括阵列设置四个模位，定模靠近动模单元的表面设有分流通道，分流通道和送料管连通，放置模上对应设有相同数目推动柱和放置槽，定位套柱的数量也为四个。通过上述设置，使得磨具的生产效率大大提升，通过设置分流通道能够使得液体塑料能够对四个模位进行均匀的填充。

优选的，作为一种改进，放置模上开有对称设置的两个滑槽，滑槽为一个进口和两个出口的倒Y形，放置模的放置槽处均固定连接有限位环。设置限位环是为了进一步地保证镶件沿着设定方向被精准地推入定位套柱中，保证镶件运动的顺滑和位置的精确度；通过设置两个滑槽，便于镶件的及时补充和镶件的顺利进入放置槽。

优选的，作为一种改进，还包括储料桶，储料桶设置于放置模上方并与滑槽连通。通过设置储料桶，能够便于后续镶件的自动添加。

优选的，作为一种改进，动模单元靠近定模的一侧也设有导向杆，定模开有容纳导向杆的盲孔。导向杆的作用是，在合模时定位杆能辅助动模单元和定模精准对应，如果导向杆能对应插入盲孔，说明动模单元和定模单元定位精准，如果导向杆不能对应插入盲孔，说明有误差需要及时调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图；

图2为本实用新型实施例放置模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、定模2、放置模3、固模4、送料管5、浇口6、推动柱7、滑槽8、放置槽9、镶件10、定位套柱11、导向杆12、限位条13、固定板14、限位环15、储料桶16、分流通道17。

实施例

基本如图1-图3所示，如图1所示的自动装入镶件的管件注塑模具，包括动模单元和定模单元，定模单元包括定模2以及与定模2固定连接的放置模部、固模4、送料管5，定模2与动模单元能相对滑动且合模时密封形成模腔，本实施例中的模腔包括阵列设置四个模位，如图1和图3所示，定模2靠近动模单元的表面设有分流通道17，固模4中心开设有浇口6，浇口6通过送料管5与模腔连通，进而向模腔提供液态塑料，分流通道17与送料管5连通。

放置模部包括放置模3和推动柱7，如图1所示，放置模3设有四个放置槽9用于放置镶件10，放置模3上开有四个通孔在放置槽9的相应位置，使得推动柱7与放置模3滑动连接，推动柱7能将镶件10从放置槽9推入模腔中之后回位，如图2所示，放置模3上开有对称设置的两个滑槽8，滑槽8为一个进口和两个出口的倒Y形，使镶件10因重力顺着滑槽8并能顺利进入四个放置槽9中，放置模3的放置槽9处均固定连接有限位环15，定模2开设有相适配的容置槽用于容纳限位环15。本实施例中还包括储料桶16，储料桶16设置于放置模3上方并与滑槽8连通，便于持续提供镶件10。

如图3所示，本实施例中的动模单元包括动模1和定位套柱11，定位套柱11与动模1固定连接，且定位套柱11一端穿过动模1，镶件10能与定位套柱11套接，当推动柱7将镶件10推送至模腔中时，将镶件10套在定位套柱11上，以保证镶件10放入模腔时的位置精度，因此定位套柱11的数量也为四个。

如图1所示，固模4上固定连接有多个导向杆12穿过放置模3和定模2，便于安装时的精确度。如图1所示，本实施例中的注塑模具还包括限位结构，限位结构包括限位条13和固定板14，固定板14上设有滑动槽，限位条13与滑动槽滑动连接，限位条13固定设置在动模1的侧壁，固定板14固定设置于固模4的侧壁上。动模单元靠近定模2的一侧也设有导向杆12，定模2开有容纳导向杆12的盲孔。

具体实施过程如下：

合模过程中，动模单元向靠近定模2的方向移动，定模2与动模单元合模时形成模腔，镶件10顺着滑槽8进入放置槽9，待推动柱7将镶件10从放置槽9中推入模腔后回位，下一个镶件10自动落入放置槽9，以此实现镶件10的自动补充，此时从浇口6浇注液态塑料，液态塑料经过送料管5和分流通道17流入模腔的四个模位，模腔中的镶件10与液体塑料一起注塑成型，且紧密贴合。本实施例中，仅通过推动柱7的推动，便可以实现镶件10的自动补充，整个工作流程动作顺畅，避免了重复劳动，本方案结构简单，更有利于后期的维护和维修。开模时，动模单元向远离定模2的方向移动，成品件受重力作用自然脱落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：包括动模单元和定模单元，定模单元包括定模以及与定模固定连接的放置模部、固模和送料管，动模单元与定模能相对滑动且合模时形成模腔，固模中心开有浇口，浇口通过送料管与模腔连通，放置模部包括放置模和推动柱，推动柱与放置模滑动连接，放置模设有若干用于放置镶件的放置槽，推动柱能将镶件从放置槽推入模腔中之后回位，放置模上还设有滑槽与放置槽连接，使镶件因重力顺着滑槽进入放置槽中。

2.根据权利要求1所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：动模单元包括动模和定位套柱，定位套柱与动模固定连接，定位套柱一端位于模腔中，且镶件能与定位套柱套接。

3.根据权利要求2所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：固模上固定连接有多个导向杆穿过放置模和定模。

4.根据权利要求3所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：还包括限位结构，限位结构包括限位条和固定板，固定板上设有滑动槽，限位条与滑动槽滑动连接，限位条与动模单元固定连接，固定板与定模单元固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：模腔包括阵列设置四个模位，定模靠近动模单元的表面设有分流通道，分流通道和送料管连通，放置模上对应设有相同数目推动柱和放置槽，定位套柱的数量也为四个。

6.根据权利要求5所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：放置模上开有对称设置的两个滑槽，滑槽为一个进口和两个出口的倒Y形，放置模的放置槽处均固定连接有限位环。

7.根据权利要求6所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：还包括储料桶，储料桶设置于放置模上方并与滑槽连通。

8.根据权利要求7所述的自动装入镶件的管件注塑模具，其特征在于：动模单元靠近定模的一侧也设有导向杆，定模开有容纳导向杆的盲孔。

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