CN211803712U - 能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于提供一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，包括浇注锭模槽体及铁锭分割组件，铁锭分割组件包括支撑杆及若干分割料槽，支撑杆设置于浇注锭模槽体一侧，且平行于浇注锭模槽体的长度方向，若干分割料槽并排设置于支撑杆上，且平行于浇注锭模槽体的宽度方向，分割料槽用于存储硅锰铁渣，且能够将硅锰铁渣翻倒于浇注锭模槽体内。浇注前，首先向分割料槽中装填硅锰合金渣，在浇注锭模槽体内的硅锰合金刚凝固或未完全凝固时，翻倒分割料槽，将槽内的硅锰合金渣倾倒于硅锰合金铁锭的表面，实现对硅锰合金的切割，操作方便快捷，且能够避免作业人员靠近高温区域，消除安全隐患。同时，缩短了切割作业时间，降低放散气的排放总量。

Description

能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模

技术领域

本实用新型属于冶金化工技术领域，具体涉及一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模。

背景技术

熔融的硅锰合金在浇注锭模中凝固成锭，通常的，浇注锭模为8-10m的长槽，凝固的硅锰合金铁锭依然具有较高的温度，如果放置自然冷却，则延长了加工时间，同时，冷却过程中，也会向环境中持续地释放有害的放散气，污染车间环境，影响作业人员身体健康。

在高温下，利用吊具，将凝固的硅锰合金铁坯转移至水冷槽中急速降温冷却，能够有效地缩短加工时间，降低放散气的排放量，利于放散气的收集处理。对硅锰合金铁锭进行吊运的关键在于将硅锰合金铁锭切割成便于吊运的小块。目前对硅锰合金铁锭进行切割作业时，多为作业人员利用容器将硅锰铁渣沿锭模的宽度方向撒成线状，以利用低温的硅锰铁渣对硅锰合金铁锭进行切割，然而，刚凝固或还未完全凝固的硅锰合金铁锭表面及附近的温度都很高，作业人员长期受高温影响，将会影响身体健康，且同时存在被高温灼伤的安全风险。同时，每一次的划线切割都需要浪费较长的时间，这也间接延长了高温的硅锰合金铁锭在空气暴露的时间，增加了放散气的释放量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，以解决现有技术中存在的人工切割硅锰合金过程中，具有较大的安全风险、增加放散气释放量的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，包括浇注锭模槽体及铁锭分割组件，所述铁锭分割组件包括支撑杆及若干分割料槽，所述支撑杆设置于所述浇注锭模槽体一侧，且平行于所述浇注锭模槽体的长度方向，若干所述分割料槽并排设置于所述支撑杆上，且平行于所述浇注锭模槽体的宽度方向，所述分割料槽用于存储硅锰铁渣，且能够将硅锰铁渣翻倒于所述浇注锭模槽体内。

优选地，所述分割料槽包括槽身、翻料板及转轴，所述槽身的两端连接于所述支撑杆上，且所述槽身底部开口，所述翻料板的两端可转动连接于所述槽身底部，所述转轴固定连接所述翻料板，所述翻料板能够绕所述转轴转动。

优选地，所述转轴的端部设置有之字形摇柄。

优选地，所述铁锭分割组件还包括传动连杆，所述传动连杆平行于所述支撑杆设置，每一个所述之字形摇柄远离所述翻料板的一端可转动连接于所述传动连杆上。

优选地，所述传动连杆的端部设置有总摇柄，所述总摇柄的一端可转动连接于所述支撑杆上，所述传动连杆铰接连接所述总摇柄的中部。

优选地，所述浇注锭模槽体由若干锭模槽首尾依次相接形成，所锭模槽的侧壁由槽底至槽口向外侧倾斜设置，每一个所述锭模槽的侧壁中部贯穿开设有铁锭吊运口，每一个所述铁锭吊运口处设置有阻挡插板，所述阻挡插板倾斜放置于所述锭模槽的内槽壁上，且能够盖合所述铁锭吊运口。

优选地，所述阻挡插板的外壁上设置有提拉环。

优选地，所述分割料槽设置于相邻两个所述锭模槽连接处的上方。

优选地，所述支撑杆的底端设置有行走机构，所述行走机构能够带动所述铁锭分割组件沿垂直于所述浇注锭模槽体长度的方向移动。

优选地，所述锭模槽的槽底部开设有硅锰铁渣铺设槽。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其有益效果是：在所述浇注锭模槽体一侧设置铁锭分割组件，包括平行于所述浇注锭模槽体长度方向设置的支撑杆以及固定安装于所述支撑杆上，且设置于所述浇注锭模槽体上方，平行于所述浇注锭模槽体宽度方向的分割料槽，浇注前，首先向所述分割料槽中装填硅锰合金渣，在浇注锭模槽体内的硅锰合金刚凝固或未完全凝固时，翻倒所述分割料槽，将槽内的硅锰合金渣倾倒于硅锰合金铁锭的表面，并形成线状，实现对硅锰合金的切割，操作方便快捷，且能够避免作业人员靠近高温区域，防止作业人员长期高温作业带来的不利影响，消除安全隐患。同时，大幅度缩短了切割作业时间，降低放散气的排放总量。

附图说明

图1是能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模的结构示意图。

图2是能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模的剖面示意图。

图3是图2所示的A部局部放大图。

图中：能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模10、浇注锭模槽体100、锭模槽110、铁锭吊运口111、阻挡插板112、提拉环113、硅锰铁渣铺设槽114、铁锭分割组件200、支撑杆210、行走机构211、分割料槽220、槽身221、翻料板222、转轴223、之字形摇柄224、传动连杆230、总摇柄240。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一实施方式中，一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模10，用于使熔融的硅锰合金凝固成硅锰合金铁锭，并冷却降温。能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模10包括浇注锭模槽体100及铁锭分割组件200，所述铁锭分割组件200包括支撑杆210及若干分割料槽220，所述支撑杆210设置于所述浇注锭模槽体100一侧，且平行于所述浇注锭模槽体100的长度方向，若干所述分割料槽220并排设置于所述支撑杆210上，且平行于所述浇注锭模槽体100的宽度方向，所述分割料槽220用于存储硅锰铁渣，且能够将硅锰铁渣翻倒于所述浇注锭模槽体100内。

浇注前，首先向所述分割料槽220中装填硅锰合金渣，在浇注锭模槽体内的硅锰合金刚凝固或未完全凝固时，翻倒所述分割料槽220，将槽内的硅锰合金渣倾倒于硅锰合金铁锭的表面，并形成线状，实现对硅锰合金的切割，操作方便快捷，且能够避免作业人员靠近高温区域，防止作业人员长期高温作业带来的不利影响，消除安全隐患。同时，大幅度缩短了切割作业时间，降低放散气的排放总量。

具体地，所述分割料槽220包括槽身221、翻料板222及转轴223，所述槽身221的两端连接于所述支撑杆210上，且所述槽身221底部开口，所述翻料板222的两端可转动连接于所述槽身221底部，所述转轴223固定连接所述翻料板222，所述翻料板222能够绕所述转轴223转动。浇注前，转动所述转轴223，带动所述翻料板222转动，以使所述槽身221底部闭合，在所述分割料槽220内填装适量的硅锰合金铁渣。浇注完成后，硅锰合金刚凝固或未完全凝固时，转动所述转轴223，带动所述翻料板222转动，使得所述槽身221的底部打开，硅锰合金铁渣从所述槽身221的底部呈撒下，并在硅锰合金铁锭的表面形成切割线，实现对硅锰合金铁锭的切割，操作简单，有效地降低了作业人员长期高温作业及被灼伤的安全风险。硅锰铁锭切割后，便于采用吊运工具吊远至水冷池中降温，缩短高温硅锰合金铁锭在空气中的暴露时间，降低放散气的排放。

为进一步便于操作，降低安全风险，所述转轴223的端部设置有之字形摇柄224。进一步地，所述铁锭分割组件200还包括传动连杆230，所述传动连杆130平行于所述支撑杆210设置，每一个所述之字形摇柄224远离所述翻料板222的一端可转动连接于所述传动连杆230上。推动所述传动连杆230，所述传动连杆230带动所有所述之字形摇柄224转动，从而通过所述之字形摇柄224带动所述转轴223转动，进而控制所述翻料板222的开合。通过所述传动连杆230一次性控制所有所述翻料板222的开合，进一步降低作业人员的作业强度，缩短作业时间，提高劳动效率，同时，降低放散气的排放量。

进一步地，所述传动连杆230的端部设置有总摇柄240，所述总摇柄240的一端可转动连接于所述支撑杆210上，所述传动连杆230铰接连接所述总摇柄240的中部，转动所述总摇柄240，驱动所述传动连杆230摆动，从而实现通过所述传动连杆230控制所述翻料板222的开合，操作方便快捷。

又一实施例中，为便于对硅锰合金铁锭的吊运，所述浇注锭模槽体100由若干锭模槽110首尾依次相接形成，所锭模槽110的侧壁由槽底至槽口向外侧倾斜设置，每一个所述锭模槽110的侧壁中部贯穿开设有铁锭吊运口111，每一个所述铁锭吊运口111处设置有阻挡插板112，所述阻挡插板112倾斜放置于所述锭模槽110的内槽壁上，且能够盖合所述铁锭吊运口111。

浇注时，用所述阻挡插板112盖合所述铁锭吊运口111，熔融的硅锰合金从浇注锭模槽体100的一端倒入，由于所述锭模槽110底部较窄而上部较宽，有利于熔融的硅锰合金快速形成液位降，因此有利于熔融的硅锰合金快速的填充满整个浇注锭模槽体100，加快了浇注速率，缩短了浇注时间，从而有效地减少了放散气的排放量。另一方面，硅锰合金在所述锭模槽110中快速凝固成锭，成锭后，将所述阻挡插板112移走，利用吊具，通过所述铁锭吊运口111，将温度较高的硅锰铁锭吊运至水冷池中进行冷却，从而大幅地缩短了高温的硅锰铁锭在空气中暴露的时间，进而大幅度减少了放散气的排放量，有利于改善车间作业环境。

进一步地，所述阻挡插板112的外壁上设置有提拉环113，以便于利用铁钩等工具将所述提拉环113移走，使所述铁锭吊运口111暴露。为防止硅锰合金凝固后与所述阻挡插板112粘连，浇注前，可向所述阻挡插板112的内侧面上覆盖硅锰铁渣。

一实施例中，所述分割料槽220设置于相邻两个所述锭模槽110连接处的上方，以在邻两个所述锭模槽110连接处形成切割线，使切割形成的硅锰合金铁锭位于每一个所述锭模槽110中，从而提高吊运过程中的稳定性，防止吊运过程中硅锰合金铁锭滑落。

又一实施例中，所述支撑杆210的底端设置有行走机构211，所述行走机构211能够带动所述铁锭分割组件200沿垂直于所述浇注锭模槽体100长度的方向移动，以在切割作业结束后，将所述铁锭分割组件200移开至所述浇注锭模槽体100的一侧，便于实施吊运。

又一实施例中，所述锭模槽110的槽底部开设有硅锰铁渣铺设槽114，浇注前，向所述硅锰铁渣铺设槽114铺撒一层硅锰铁渣(硅锰合金破碎后，产生的粉末状的硅锰合金粉末或较小粒度的铁渣)，一方面，浇注时，硅锰铁渣的之间的缝隙形成毛细作用力，引导熔融的硅锰铁渣充装与整个所述浇注锭模槽体100中，另一方面，避免硅锰合金凝固后与所述锭模槽100的底部过渡黏连，降低锭模槽110的使用寿命，再一方面，利用熔融的硅锰合金，使得粉末状或较小粒度的硅锰铁渣重新粘合成块状，便于硅锰铁渣的回收再利用，降低硅锰铁渣的回炉率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，包括浇注锭模槽体，其特征在于，还包括铁锭分割组件，所述铁锭分割组件包括支撑杆及若干分割料槽，所述支撑杆设置于所述浇注锭模槽体一侧，且平行于所述浇注锭模槽体的长度方向，若干所述分割料槽并排设置于所述支撑杆上，且平行于所述浇注锭模槽体的宽度方向，所述分割料槽用于存储硅锰铁渣，且能够将硅锰铁渣翻倒于所述浇注锭模槽体内。

2.如权利要求1所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述分割料槽包括槽身、翻料板及转轴，所述槽身的两端连接于所述支撑杆上，且所述槽身底部开口，所述翻料板的两端可转动连接于所述槽身底部，所述转轴固定连接所述翻料板，所述翻料板能够绕所述转轴转动。

3.如权利要求2所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述转轴的端部设置有之字形摇柄。

4.如权利要求3所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述铁锭分割组件还包括传动连杆，所述传动连杆平行于所述支撑杆设置，每一个所述之字形摇柄远离所述翻料板的一端可转动连接于所述传动连杆上。

5.如权利要求4所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述传动连杆的端部设置有总摇柄，所述总摇柄的一端可转动连接于所述支撑杆上，所述传动连杆铰接连接所述总摇柄的中部。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述浇注锭模槽体由若干锭模槽首尾依次相接形成，所锭模槽的侧壁由槽底至槽口向外侧倾斜设置，每一个所述锭模槽的侧壁中部贯穿开设有铁锭吊运口，每一个所述铁锭吊运口处设置有阻挡插板，所述阻挡插板倾斜放置于所述锭模槽的内槽壁上，且能够盖合所述铁锭吊运口。

7.如权利要求6所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述阻挡插板的外壁上设置有提拉环。

8.如权利要求6所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述分割料槽设置于相邻两个所述锭模槽连接处的上方。

9.如权利要求6所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述支撑杆的底端设置有行走机构，所述行走机构能够带动所述铁锭分割组件沿垂直于所述浇注锭模槽体长度的方向移动。

10.如权利要求6所述的能够快捷分割铁锭的硅锰浇注锭模，其特征在于，所述锭模槽的槽底部开设有硅锰铁渣铺设槽。

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