CN211802087U - 点胶系统冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶系统冷却装置，包括点胶机构和分度盘机构，所述的分度盘机构具有中心轴，并且分度盘外缘上设置有至少三个夹持装置，分度盘机构绕中心轴转动可形成与夹持装置数量相对应的工位，其中工位至少包括一个上料工位、一个点胶工位和一个下料工位；所述的点胶机构定位于点胶工位上方。夹持装置包括在点胶工位以及运动到下料工位前可保持转动的转轴。本实用新型有效实现了滤清器外观不良的改进：由于产品在冷却过程中能保持匀速旋转状态从而保证了热熔胶在冷却过程中不会发生流淌而不均匀；由于产品冷却时间可以控制从而保证了热熔胶的冷却效果；由于利用了八工位分度盘立式机构从而保证了生产节拍不受冷却时间的调整而变化。

Description

点胶系统冷却装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器生产领域，更具体地涉及一种点胶系统冷却装置。

背景技术

机油过滤器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油；过滤网作为过滤器的核心过滤部件，为了提高过滤的质量、效果和面积，通常会将滤网进行折叠成立体结构，将过滤纸折叠成WWW形状的，这样的目的是为了增大纸质的过滤面积，为了固定滤网形状使之不易变形和收到损伤以达到很好的过滤效果，延长滤芯的使用寿命，在滤网外表面先热压塑料压条使之定型，然后再点胶固定保护。

现有的点胶装置包括点胶载台、点胶机、上料装置和轨道，机油过滤器通过上料装置运行到点胶载台并通过点胶机点胶，随后通过后续的轨道运行到出料的工序，在轨道上进行点胶冷却的工序。目前常规的机油过滤器为柱形结构，并且具有圆形截面的端盖的结构，上料装置、点胶载台和轨道通常配合圆形截面的压头结构设置，例如，最常见的，上料装置和轨道都具有倾斜角度，利用压头结构滚动进行移动，并且在点胶载台通过绕机油过滤器的轴旋转进行点胶。

现有点胶技术有以下的缺陷：1.当机油过滤器具有非圆形截面的端盖结构时该机构将不能运行，而目前机油过滤器越来越重视滤芯的重新利用，异形端盖结构已经迫于应用，现有点胶技术无法适应；2.即便是圆形截面的端盖靠滚动轨道来进行冷却，可能受制于产品的圆度误差和直径等因素，导致冷却时间无法定量，并且滚动速度无法恒定，这种通过滚动的冷却方式会导致刚进行点胶的部位不均匀，影响点胶的质量，不能符合越来越高的产品质量标准。

对于滤清器点胶系统，原有设备工艺涂胶外观水平低，在竞争激烈的新形势下急切需要研发新的设备工艺提高涂胶外观水平，经过对老设备的分析发现，外观不良主要是由于冷却效果不稳定：热熔胶在冷却过程中发生流淌，产品在冷却过程中不能保持匀速旋转状态；产品冷却时间无法控制；同时原有设备上料机构无法满足不规则形状的产品应用，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点胶系统冷却装置，本实用新型的冷却装置能够实现滤清器产品在冷却过程中匀速旋转从而保证冷却均匀性，同时还能通过参数设置实现冷却时间长短的调整，保证冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种点胶系统冷却装置，包括点胶机构和分度盘机构，所述的分度盘机构具有中心轴，并且分度盘外缘上设置有至少三个夹持装置，分度盘机构绕中心轴转动可形成与夹持装置数量相对应的工位，其中工位至少包括一个上料工位、一个点胶工位和一个下料工位；所述的点胶机构定位于点胶工位上方；所述夹持装置包括在点胶工位以及运动到下料工位前可保持转动的转轴。

本申请提供一种点胶系统冷却装置，主要用于为机油过滤器提供点胶以及冷却服务。本申请更改了传统点胶工艺中将机油过滤器点胶后滚动下料的处理方式，提供点胶机构与分度盘机构结合的技术方案。其中分度盘机构可绕其自身的中心轴进行转动，并且其上设置的至少三夹持装置在绕中心轴进行转动的过程中提供了至少三个工位。在工位上，分度盘机构停止转动并允许夹持装置及其相应的装置进行特定的操作，在操作结束后，可在中心轴的作用下移动到下一个工位。本申请的点胶系统冷却装置上至少包括一个上料工位、一个点胶工位和一个下料工位，并且点胶机构定位在点胶工位的上方。夹持装置包括转轴，夹持装置也具有夹持和松开过滤器的作用。在上料工位，夹持装置可夹持过滤器。在点胶工位，夹持装置的转轴可保持匀速转动，并且在点胶工位到下料工位之间持续保持转轴匀速转动。在下料工位，转轴停止转动并且夹持装置可松开过滤器进行下料。在该过程中，即使过滤器端盖形状不规则，也不影响过滤器被夹持装置夹持并随夹持装置的转轴进行转动。这对于无法滚动冷却的过滤器而言具有特殊意义。不仅如此，冷却过程中夹持装置转轴的匀速转动能够保持过滤器匀速转动，点胶在离心作用下不会滴胶，具有比滚动冷却更好的效果。

在本申请中，夹持装置可以为现有技术中的任何装置。例如，可以是夹持过滤器一个端面并且可绕轴转动的夹爪等。

优选的，所述的夹持装置包括两个端板，并且通过连接件将端板连接到分度盘机构的边缘，至少一个端板受气缸驱动可向另一个端板方向和背离另一个端板方向移动。

采用两个端板的夹持装置对于过滤器的固定更为稳定，即便现有过滤器的端盖截面不规则，但绝大部分过滤器端面具有平整端面，通过端板夹持可以有效的夹持过滤器，并且有利于转轴的安装。

进一步地，所述的转轴设置在其中一个端板上，并由设置在端板或连接板或邻近的分度盘机构上的电机进行驱动。

优选的，所述的点胶工位和下料工位之间、下料工位和上料工位之间、上料工位和点胶工位之间可设有多个中间工位。

点胶工位和下料工位之间的多个中间工位可有利于增加冷却的时间。上料工位、下料工位、点胶工位之间增加中间工位有利于过度，使得工位上的夹持装置在上料工位、下料工位、点胶工位时具有稳定的工作状态。例如，在上料工位与点胶工位之间的中间工位开始转轴转动可以保证在点胶工位时转轴已经匀速转动，再例如在即将到达下料工位时的中间工位停止转轴转动，可以保证下料工位时过滤器已经静止。再例如，下料工位和上料工位之间的中间工位可以有利于上料和下料之间具有足够间距有利于排布与之对应的上料装置和下料装置。

优选的，所述点胶工位和下料工位之间的中间工位多于上料工位和点胶工位之间的中间工位，和/或多于下料工位和上料工位之间的中间工位。

由于冷却步骤的时间通常长于上料、点胶和下料，因此保证充足的冷却可以防止点胶后的滴胶，达到更好的点胶效果。

进一步地，多个夹持装置等角度均匀排布在分度盘机构的外缘。

均匀排布的夹持装置能够形成等间距等转动角度的工位，有利于控制时间，也有利于采用步进电机控制中心轴转动。

优选的，还设有冷风机构，所述的冷风机构设置在点胶工位的下游。

进一步地，还包括壳体，所述的点胶机构、分度盘机构和冷风机构设置在壳体内部。

本实用新型的主要优点包括：

(a)冷却时间长短可控制

(b)冷却产品可匀速旋转(且速度可调整)

(c)设备布局小

因此，本实用新型有效实现了滤清器外观不良的改进：由于产品在冷却过程中能保持匀速旋转状态从而保证了热熔胶在冷却过程中不会发生流淌而不均匀；由于产品冷却时间可以控制(加长或减少)从而保证了热熔胶的冷却效果；由于利用了八工位分度盘立式机构从而保证了生产节拍不受冷却时间的调整而变化(点胶完成后，有3个等待冷却工位)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请点胶系统冷却装置的主视图；

图2是本申请点胶系统冷却装置的侧视图；

其中：

1-冷风机构

2-点胶机构

3-分度盘机构

4-伺服电机

5-夹紧气缸

6-夹持装置

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种点胶系统冷却装置，与现有技相比，本实用新型的冷却装置通过夹紧机构夹紧产品后伺服电机带动产品匀速旋转；通过八工位分度盘结构实现冷却时间长短的控制而不影响整体生产节拍，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型用于对机油过滤器进行点胶，其中，机油过滤器的过滤网作为过滤器的核心过滤部件，将滤网进行折叠成立体结构，通常为圆柱形，过滤纸折叠成WWW形状的，在滤网两端设置端盖，该端盖可以为圆形端盖，也可以为异形端盖。目前异形端盖是为了使得滤网可与过滤器的外壳拆分，有利于后续滤网的二次利用，进一步节省成本，提高竞争力。但异形端盖结构不利于过滤器在点胶过程中的运输部分，使得目前异形端盖的过滤器无法应用于现有点胶装置。

本实用新型提供一种点胶装置，如图1、2所示，包括点胶机构2和分度盘机构3。分度盘机构3的中心设有中心轴，分度盘机构3整体可绕中心轴(未示出)转动，中心轴由电机驱动，优选为步进电机进行驱动使得分度盘机构绕中心轴沿一个方向进行转动。在本实施方式中，以逆时针旋转为例，分度盘机构3可以间歇地(由于步进电机的作用)绕中心轴逆时针进行转动。在其他实施例中，也可以按照顺时针进行旋转，或者通过常规电机和控制机构进行操纵。

在分度盘机构3的外缘周上设置有多个夹持装置6。夹持装置6能够夹持过滤器的至少一个端面，保证在分度盘机构3绕中心轴转动过程中过滤器能够一同运动，以形成多个工位。在本实施例中，夹持装置6包括相对的两个端板，用于抵靠并压紧过滤器的两个端面，并具有连接结构将两个端板与分度盘机构3的外缘连接。至少一个端板可以通过夹紧气缸5驱动以向另一个端板的方向和背离另一个端板的方向运动，使得两个端板相对于过滤器能够沿中心轴的轴向方向往复运动，从而使得夹持装置6具有夹紧(两个端板向对方向运动而紧贴过滤器端面)和松开(两个端板彼此背离运动而松开过滤器端面)两种工作状态。夹持装置6上还设有转轴，可以设置在其中一个端板或两个端板上，转轴由伺服电机4驱动，伺服电机可安装在端板或连接机构或向邻近的分度盘机构3上。在过滤器夹紧的过程中，过滤器被安装成转轴中心与过滤器中心轴同轴。并且在夹持状态下，转轴可带动过滤器进行绕过滤器中心轴转动的运动。该运动有利于点胶以及后续的点胶冷却。

分度盘上夹持装置6的数量决定了分度盘机构3的工位数量，中心轴每次转动一个工位的角度。在本实施例中，分度盘机构3上具有八个夹持装置6，因此分度盘机构3上具有八个工位。八个工位中包括一个上料工位、一个点胶工位和一个下料工位。

上料工位可以作为起始工位(过程上的起始工位，并不意味着位置上的起始工位)，在该工位上，过滤器被通过上料装置(未示出)被推入到夹持装置6的两个端板之间，并且在气缸的作用下两个端板向彼此相对的方向进行运动，从而将过滤器的中心轴与夹持装置6的转轴同轴安装从而进行夹紧动作，将过滤器安装在夹持装置6上，安装后的过滤器相对于分度盘机构3仅具有绕自身转动的自由度，并且在后续分度盘机构3绕中心轴转动时会同分度盘机构3一起运动到其他工位。本申请并没有详细介绍上料装置，是因为本申请的上料装置可以通过现有技术中任何上料装置代替，甚至是手工上料，上料装置并非本申请发明点，故略去不谈。

在点胶工位，点胶装置位于夹持装置6上方，夹持装置6的转轴被电机驱动转动，过滤器相对于过滤器仅具有转动运动，同时进行点胶。点胶装置也为本领域的常用装置，其中可包括多个喷嘴以进行点胶，以便于一次性点胶完成。

在下料工位，将停止夹持装置6中的转轴的转动，并且在气缸的作用下降两个端板像彼此背离的方向运动，从而将过滤器脱离夹持装置6，并通过其他装置推离分度盘机构3进行下料。下料装置也为本领域的常规装置，人工下料也是可行的。

点胶工位到下料工位之间，保持夹持装置6上的转轴进行转动，从而在点胶工位到下料工位之间，保持一定时间的过滤器的转动动作，有利于点胶的冷却。需要注意的是，上料工位、点胶工位和下料工位不必要相邻，也不必要等角度分布，在上料工位、点胶工位和下料工位之间可夹设有中间工位进行过渡。但是在优选的实施例中，是具有等角度分布的多个工位，这种设定有助于通过简单的步进电机达到效果，并且更有利于控制点胶工位到下料工位的时间。并且在优选的实施例中，点胶工位和下料工位之间的中间工位可以多于上料工位与点胶工位之间的中间工位，以及可以多于下料工位与上料工位之间的中间工位，这有利于给冷却过程提供更充足的时间。例如在本申请的实施方式中，上料工位与点胶工位之间具有一个中间工位，下料工位与上料工位之间设有一个中间工位，而点胶工位与下料工位之间具有三个中间工位，上料工位与点胶工位之间具有中间工位是保证夹持装置6在运动到点胶工位时，转轴已经匀速转动以有利于点胶，以及下料装置与上料装置之间具有中间工位是有利于设置上料线和下料线而不进行相互干涉。但需要了解的是，如果工位之间相距较大，则上料工位与下料工位相邻、上料工位与点胶工位相邻也是可行的，在点胶工位与下料工位之间夹设更多的中间工位以拉长冷却时间。工位的设定可以根据具体情况设定，所有的设定方式均在本申请的保护范围内。

在实际操作中，通过上料机构将待点胶的过滤装置移动到上料工位，并且通过夹持装置6将机油过滤器固定在转轴中。分度盘机构3的驱动中心轴的电机将夹持装置6上的机油过滤器移动转动到点胶机构2下方的点胶工位。分度盘机构3的中心轴电机使得分度盘停止运动，而转轴的伺服电机4驱动转轴匀速转动，使得点胶机构2在过滤装置上进行点胶。点胶结束后，分度盘的驱动电机移动下一个工位，使得新的过滤器移动到点胶工位继续点胶，而已经点胶好的过滤器在转轴上持续转动至到运动到下料工位进行下料。由于转动运动使得过滤器的胶持续受到离心力的影响，并不会滴胶，并且在持续转动的过程中享受到充分的冷却时间，当进行到几个工位的转动后，夹紧气缸5控制夹持装置6松开，将机油过滤器下料，从而完成整个过滤环节。

在实施例中，优选的，将分度盘机构3和点胶装置2置于壳体内，该壳体中可进一步设置冷风机构1，对在冷却过程中的过滤器进行进一步降温冷却。冷风机构1位于点胶工位的下游，用于对点胶结束的机油过滤器进行冷却。

这种冷却和点胶的方式，不依赖于端盖结构冷却方式也不依赖于滚动。只要过滤器上具有中心轴的凹口就可以被夹紧固定，并进行离心转动，所有的过滤器具有均匀冷却的效果，克服现有技术的缺陷。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的主要优点包括：

(a)冷却时间长短可控制

(b)冷却产品可匀速旋转(且速度可调整)

(c)设备布局小

因此，本实用新型有效实现了滤清器外观不良的改进：由于产品在冷却过程中能保持匀速旋转状态从而保证了热熔胶在冷却过程中不会发生流淌而不均匀；由于产品冷却时间可以控制(加长或减少)从而保证了热熔胶的冷却效果；由于利用了八工位分度盘立式机构从而保证了生产节拍不受冷却时间的调整而变化(点胶完成后，有3个等待冷却工位，即中间工位)。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种点胶系统冷却装置，其特征在于，包括点胶机构和分度盘机构，所述的分度盘机构具有中心轴，并且分度盘外缘上设置有至少三个夹持装置，分度盘机构绕中心轴转动可形成与夹持装置数量相对应的工位，其中工位至少包括一个上料工位、一个点胶工位和一个下料工位；所述的点胶机构定位于点胶工位上方；所述夹持装置包括在点胶工位以及运动到下料工位前可保持转动的转轴。

2.根据权利要求1所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，所述的夹持装置包括两个端板，并且通过连接件将端板连接到分度盘机构的边缘，至少一个端板受气缸驱动可向另一个端板方向和背离另一个端板方向移动。

3.根据权利要求2所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，所述的转轴设置在其中一个端板上，并由设置在端板或连接板或邻近的分度盘机构上的电机进行驱动。

4.根据权利要求1所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，所述的点胶工位和下料工位之间、下料工位和上料工位之间、上料工位和点胶工位之间可设有多个中间工位。

5.根据权利要求4所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，所述点胶工位和下料工位之间的中间工位多于上料工位和点胶工位之间的中间工位，和/或多于下料工位和上料工位之间的中间工位。

6.根据权利要求5所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，多个夹持装置等角度均匀排布在分度盘机构的外缘。

7.根据权利要求1所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，还设有冷风机构，所述的冷风机构设置在点胶工位的下游。

8.根据权利要求7所述的点胶系统冷却装置，其特征在于，还包括壳体，所述的点胶机构、分度盘机构和冷风机构设置在壳体内部。

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