CN211729416U - 一种用于双开口粘连筒盘的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双开口粘连筒盘的分离器，包括分离机构和为分离机构提供旋转动力的驱动装置；分离机构包括依次连接的分离盘、转轴以及具有配合部的固定座；固定座上设有与转轴配合的转轴安装孔；转轴安装孔与固定座的轴线相互平行且错位设置；配合部与分离盘的最外缘形成的边界在形状和尺寸上大体一致，且在转轴转动的至少某一角度上配合部与分离盘的投影重合。本实用新型利用偏心错位原理，将粘连在一起的两端开口的筒型盘状物分离，有效解决了实际生产中盘纸、薄膜、钢材等盘状物的粘连，降低了废品率。此外，本实用新型结构简单，造价低廉，非常适合于现行的分切行业，具有很大的应用前景。

Description

一种用于双开口粘连筒盘的分离器

技术领域

本实用新型涉及卷材分切技术领域，更具体地，涉及一种用于双开口粘连筒盘的分离器。

背景技术

通常，在纸卷、薄膜、钢卷材分切行业中，基本都是先将材料卷成长筒，然后根据相应的尺寸进行分切，以将长筒型的材料分成若干小段。而在其分切过程中，例如，纸卷的分切过程中，经过切割后的盘纸常常有粘在一起分不开的情况发生。在实际生产中，这些粘连的盘纸会直接报废，拉低了生产合格率，且造成资源浪费。

现有技术中(CN103803318A)公开了一种薄片类介质的分离方法和分离机构的技术方案，但是该技术方案并不适用于粘连的中空筒型盘状物(简称筒盘)的分离。为了使层状堆栈分离时不粘连，现有技术(CN101830356A)公开了一种抵触式分离设备，采用抵触使得对象形变实现上下相邻的对象相互分离的技术方案，但是该技术方案需要层状堆栈物能够发生形变，也不适用于粘连的中空筒型盘状物的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双开口粘连筒盘的分离器，以解决粘连筒盘在分切后粘连、不易分离的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案为：

一种用于双开口粘连筒盘的分离器，包括分离机构和为所述分离机构提供旋转动力的驱动装置；所述分离机构包括依次连接的分离盘、转轴以及具有配合部的固定座；所述固定座上设有与所述转轴配合的转轴安装孔；所述转轴安装孔与所述固定座的轴线相互平行且错位设置；所述转轴与所述分离盘的轴线相互平行且错位设置；所述配合部与所述分离盘的最外缘形成的边界在形状和尺寸上大体一致或相同，且在所述转轴转动的至少某一角度上所述配合部与所述分离盘的投影重合。

在使用时，将筒盘(例如盘纸)的筒芯套入处于重合状态的配合部和分离盘上。之后，启动驱动装置，因为所述转轴安装孔与所述固定座的轴线相互平行且错位设置；当转轴带动分离盘转至一定的角度时，分离盘相对于固定座做偏心运动，即可将粘连在一起的相邻盘纸分开。当盘纸分开后，再次启动驱动装置，此时，驱动装置带动转轴转动以使分离盘恢复到与配合部重合的位置，以备下次的使用。

本实用新型中配合部轴向长度不超过待分离的盘纸的高度，目的是在分离盘与配合部产生错位时配合部不会阻碍相邻盘纸中的位于上层位置的盘纸的运动；但是，配合部轴向长度也不能过短，过短的配合部无法为下层盘纸提供足够的支撑，也是达不到分离的目的；因此，配合部在轴向上合适的长度应该在等于或小于筒型盘状物的高度的范围内。

本实用新型中所述配合部与所述分离盘的最外缘形成的边界在形状和尺寸上大体一致中，“大体一致”是指由于生产制造存在的允许公差造成的配合部与分离盘的最外缘形成的边界存在一定的差异。限定配合部与分离盘的最外缘的边界一致是为了使得盘纸能够顺利套入。

本实用新型利用偏心错位原理，将粘连在一起的两端开口的筒型盘状物分离，有效解决了实际生产中盘纸、薄膜、钢材等盘状物的粘连，降低了废品率。此外，本实用新型结构简单，造价低廉，非常适合于现行的分切行业，具有很大的应用前景。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述配合部用于套入待分离筒盘，且最外缘形成的边界可与所述待分离筒盘的中空部分围成宽度为1～2mm的环缝。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述配合部为圆柱形。

因为目前分切行业中大部分产品都是圆筒状的，一方面是为了适合圆筒状的待分离产品，另一方面圆柱形的配合部和分离盘与待分离产品接触点过渡圆滑，不会损伤产品，因此，将配合部设置成圆柱形，与之配合的分离盘也是圆柱形的。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转轴安装孔与所述固定座的轴线间隔距离为10mm。这样的结构可以更好的使得筒盘分离。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转轴可在0～90°内转动。转轴的转动角度能够使粘连的筒盘分开即可，过大的转动角度是不必要的，超过能够使筒盘分离的临界角度之后的转动，都是对能量的浪费。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转轴安装孔内设有轴承；所述轴承的上下两端分别设有卡簧。轴承和卡簧加强了装置的稳定性，防止转轴的串动脱离。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转轴的下端轴头为矩形轴头。这样的结构配合牢固，输出动力稳定，且不易打滑。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座还包括固定部；所述分离器还包括安装板；所述固定部螺栓连接所述安装板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述分离器还包括与所述安装板连接的安装架；所述安装架设有万向轮。这样的结构方便位置的移动。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述固定座与所述安装板之间设有长孔法兰。这样的结构方便调整，保证分离器启动时固定座与转轴在同心位置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动装置为旋转气缸；所述旋转气缸的两端气口分别连接单向节流阀，所述单向节流阀连接手动换向阀，所述手动换向阀连接位于所述安装架上的气动控制元件。

旋转气缸两端气口出来各接一个单向节流阀，通过调节气流量实现旋转速度控制。单向节流阀另一端气口接手动换向阀出气口，手动换向阀的进气口与气动三元件出气口连接，气动三元件进气口接压缩空气主气源，形成一个完整的气控回路。

操作时先确保固定座与分离盘在同心位置，接着将要分开的筒盘，例如盘纸卷芯套入固定座上，往下推手动换向阀手柄，旋转气缸将会转动，带动转轴旋转，使分离盘中心与固定座中心错位，从而使两个粘合在一起的盘纸错位分开。接着往上推手动换向阀手柄，旋转气缸带动转轴转动使得分离盘回到起始位置，用手将分开的盘纸取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计所述分离机构，利用偏心错位原理，将粘连在一起的筒盘分离，有效解决了实际生产中盘纸、薄膜、钢材等筒盘的粘连，降低了废品率。本实用新型适合于现行的分切行业，具有很大的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(安装情况)。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型再一种实施方式的结构示意图。

图中：

1、分离机构；11、分离盘；12、转轴；13、固定座；131、配合部；132、转轴安装孔；133、固定部；1321、轴承；1322、卡簧；

2、驱动装置；

3、安装板；

4、安装架；41、万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参考图1，本实施例1提供了一种用于双开口粘连筒盘的分离器，包括分离机构1和为分离机构1提供旋转动力的驱动装置2。参考图2～3，分离机构1包括依次连接的分离盘11、转轴12以及具有配合部的固定座13；固定座13上设有与转轴12配合的转轴安装孔132；转轴安装孔132与固定座13的轴线相互平行且错位设置；转轴12与分离盘的轴线相互平行且错位设置；配合部131与分离盘11的最外缘形成的边界在形状和尺寸上大体一致，且在转轴12转动的至少某一角度上配合部131与分离盘11的投影重合。

本实施例1的进一步技术方案为，配合部131用于套入待分离筒盘，且最外缘形成的边界可与待分离筒盘的中空部分围成宽度为1～2mm的环缝。本实施例1中，配合部131为圆柱形。转轴安装孔132与固定座13的轴线间隔距离为10mm。转轴安装孔132内设有轴承1321；轴承1321的上下两端分别设有卡簧1322。转轴12可在0～90°内转动。为了更好的配合转动，将转轴12的下端轴头为矩形轴头。

为了方便分离器的使用，固定座13还包括固定部133；分离器还包括安装板3；本实施例1中，固定部133螺栓连接安装板3，并且固定座13与安装板3之间设有长孔法兰。更进一步的，分离器还包括与安装板3连接的安装架4；安装架4设有万向轮41。

本实施例1中，驱动装置2为旋转气缸；旋转气缸的两端气口分别连接单向节流阀，单向节流阀连接手动换向阀，手动换向阀连接位于安装架上的气动控制元件。旋转气缸两端气口出来各接一个单向节流阀，通过调节气流量实现旋转速度控制。单向节流阀另一端气口接手动换向阀出气口，手动换向阀的进气口与气动三元件出气口连接，气动三元件进气口接压缩空气主气源，形成一个完整的气控回路。

本实施例的具体工作方式为：

操作时先确保固定座13与分离盘11在同轴心位置，接着将要分开的筒盘，例如盘纸卷芯套入固定座13上，往下推手动换向阀手柄，旋转气缸将会转动，带动转轴12旋转，使分离盘11中心与固定座13中心错位，从而使两个粘合在一起的盘纸错位分开。接着往上推手动换向阀手柄，旋转气缸带动转轴转动使得分离盘回到起始位置，用手将分开的盘纸取出。

实施例2

参考图4，本实施例2在技术方案上基本与实施例1相同，不同之处在于，分离盘11为具有周向分布的棱柱形分离盘。

实施例3

参考图5，本实施例3在技术方案上基本与实施例1相同，不同之处在于，分离盘11为具有周向螺旋分布的多棱柱形分离盘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，包括分离机构(1)和为所述分离机构(1)提供旋转动力的驱动装置(2)；

所述分离机构(1)包括依次连接的分离盘(11)、转轴(12)以及具有配合部(131)的固定座(13)；

所述固定座(13)上设有与所述转轴(12)配合的转轴安装孔(132)；所述转轴安装孔(132)与所述固定座(13)的轴线相互平行且错位设置；

所述配合部(131)与所述分离盘(11)的最外缘形成的边界在形状和尺寸上大体一致或相同，且在所述转轴(12)转动到至少某一角度上所述配合部(131)与所述分离盘(11)的投影重合。

2.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述配合部(131)用于套入待分离筒盘，且最外缘形成的边界可与所述待分离筒盘的筒芯围成宽度为1～2mm的环缝。

3.根据权利要求1或2所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述配合部(131)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述转轴安装孔(132)与所述固定座(13)的轴线间隔距离为10mm。

5.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述转轴(12)可在0～90°内转动。

6.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述转轴安装孔(132)内设有轴承(1321)；所述轴承(1321)的上下两端分别设有卡簧(1322)。

7.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述转轴(12)的下端轴头为矩形轴头。

8.根据权利要求1所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述固定座(13)还包括固定部(133)；所述分离器还包括与所述固定部(133)螺栓连接的安装板(3)。

9.根据权利要求8所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述分离器还包括与所述安装板(3)连接的安装架(4)；所述安装架(4)设有万向轮(41)。

10.根据权利要求8或9所述的用于双开口粘连筒盘的分离器，其特征在于，所述固定座(13)与所述安装板(3)之间设有长孔法兰。

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