CN215710819U - 一种手胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手胀轴，包括主轴杆，所述主轴杆上套设有套筒，所述套筒的一端固接有主转盘，所述主转盘的一端通过锁紧螺钉与主轴杆可拆卸连接，所述套筒上设置有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台和第二圆台分别与套筒螺纹连接，所述第一圆台和第二圆台的旋向相反，所述第一圆台和第二圆台上套设有顶胀管，所述顶胀管的两端分别与第一圆台和第二圆台滑动连接，所述顶胀管的两端均设置有定位挡块，所述定位挡块固设在套筒上；本实用新型避免了驱动停止，主轴杆与驱动连接，无法通过人力转动主转盘改变顶胀管半径的情况。

Description

一种手胀轴

技术领域

本实用新型属于收放卷技术领域，具体属于手胀轴。

背景技术

收放卷涉及的领域十分广泛，如模切、分条、复膜、复卷、印刷、贴合、贴标、绕线、口罩、自动包装封口及奶茶机封口设备领域内，都需要进行收卷边料或废料。

目前在生产中收取废边料时，是采用纸管或塑胶管收取废边料，将废边料缠绕在纸管或塑胶管上，但是这样操作之后，不方便分离废边料，如果想要分离废边料的话，需要用刀片或者砍刀剔除，这样不仅容易损坏刀片造成刀片的浪费，而且还会造成人工和工时成本的增加且剔除出来的废料杂乱，降低二次利用的价值，若是不分离废边料，不仅会导致废边料的二次利用价值降低，而且还会浪费纸管或塑胶管，使纸管或塑胶管失去多次重复利用的价值，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种手胀轴。

本实用新型采用以下技术方案：

一种手胀轴，包括主轴杆，所述主轴杆上套设有套筒，所述套筒的一端固接有主转盘，所述主转盘的一端通过锁紧螺钉与主轴杆可拆卸连接，所述套筒上设置有第一圆台和第二圆台，所述第一圆台和第二圆台分别与套筒螺纹连接，所述第一圆台和第二圆台的旋向相反，所述第一圆台和第二圆台上套设有顶胀管，所述顶胀管的两端分别与第一圆台和第二圆台滑动连接，所述顶胀管的两端均设置有定位挡块，所述定位挡块固设在套筒上。

采用上述方案，本实用新型的收放料机构配合顶胀管使用，对顶胀管的内径进行顶撑，使得顶胀管的半径能够变大或者缩小，这样可以将管芯套在半径变小的顶胀管上，顶胀管胀开后管芯就定位在手胀轴表面进行收卷，也可以将废边料缠绕在半径变大的顶胀管上，进行卷料收集，当需要取下废边料时，只需要松开对顶胀管的挤压，使其半径变小或者恢复初始装置，即可达到废边料与顶胀管的分离，故本实用新型的收放料机构用于改变顶胀管的半径；当需要增大半径时，本实用新型可以自动调节顶胀管的半径，使用锁紧螺钉将主转盘与主轴杆固定，驱动主轴杆转动，依次带动锁紧螺钉、主转盘和套筒转动，从而带动顶胀管两端的圆台相互靠近，两者的间距变小，顶胀管从圆台的较小端相对滑动到圆台的较大端(顶胀管不动，圆台做直线运动)，从而增加了顶胀管的半径，当需要缩小半径时，驱动主轴杆反转，使得顶胀管两端的圆台背向运动，两者的间距变大，顶胀管从圆台的较大端相对滑动到圆台的较小端，从而缩小了顶胀管的半径，两者的间距变大，就可以将收集好的废边料取下，同时本实用新型也可以手动进行收放料，当主轴杆远离主转盘的一端驱动停止运行时，将锁紧螺钉拧松，解除主轴杆与主转盘的固定，通过手动转动主转盘，带动套筒转动也可以改变顶胀管的半径，避免了驱动停止，主轴杆与驱动连接，无法通过人力转动主转盘改变顶胀管半径的情况，同时也可以人工旋拧顶胀管改变半径，设置在两端的定位挡块可以防止顶胀管发生直线运动。

优选的，所述主轴杆靠近主转盘的一端为台阶，台阶包括相互对半分布的低面和高面，低面和高面连接形成台阶，所述锁紧螺钉的头部穿过主转盘的一侧达到所述低面。采用该优选的方案，本实用新型提供一种锁紧螺钉的安装方式，锁紧螺钉从主转盘的外侧面旋入，其头部与主轴杆的端面接触抵紧，主轴杆的端面为台阶，锁紧螺钉的头部与台阶的低面接触抵紧，这样主轴杆高速转动时，会带动锁紧螺钉转动，从而带动主转盘和套筒转动，改变顶胀管的半径，低面和高面对半设置，使得锁紧螺钉与低面接触处，其头部没有在主轴杆的轴心处，这样主轴杆的高面在旋转会推动锁紧螺钉转动。

优选的，所述套筒靠近主转盘的一端依次设置有第一推力轴承和卡簧，所述第一推力轴承靠近套筒，所述第一推力轴承和卡簧套设在主轴杆上。采用该优选的方案，在套筒的端部即主轴杆上设置第一推力轴承，当手动旋转主转盘时，主转盘带动套筒转动，套筒转动时带动套筒端部的第一推力轴承打滑转动，由于第一推力轴承会助力打滑转动，所以套筒的转动是不会带动主轴杆转动，同时也减小套筒和主轴杆之间到摩擦，使主转盘旋转起来更轻松，即手胀轴变大缩小更轻松灵活，设置卡簧可以避免套筒及第一推力轴承从主轴杆上脱落。

优选的，所述主轴杆远离主转盘的一端固接有法兰头，所述法兰头与主轴杆设置之间设置有第二推力轴承，所述第二推力轴承套设在主轴杆上。采用该优选的方案，法兰头用于连接主轴杆和驱动装置，设置第二推力轴承，当手动旋转主转盘时，主转盘带动套筒转动，套筒转动时带动套筒端部的第二推力轴承打滑转动，由于第二推力轴承会助力打滑转动，所以套筒的转动是不会带动主轴杆转动，同时也减小套筒和主轴杆之间到摩擦，使主转盘旋转起来更轻松，即手胀轴变大缩小更轻松灵活，法兰头设置在主轴杆的端部，其阶梯状的结构可以避免套筒和第二推力轴承脱落。

优选的，所述顶胀管包括数个弧形单元片，所述弧形单元片的数量不少于两个，数个弧形单元片相互连接形成空心的管状结构，相邻的两个弧形单元片的之间设置有活动连接结构，所述活动连接结构包括T字形连接块和T字形连接槽，在相连的两个弧形单元片中，其中一个弧形单元片的T字形连接块活动连接于另一个弧形单元片的T字形连接槽内，每一个所述弧形单元片的底部和/或顶部固设有挡板，所述挡板分别与第一圆台和第二圆台滑动连接。采用该优选的方案，本实用新型的顶胀管由数个弧形单元片组成，相邻的弧形单元片通过活动连接结构连接，相邻弧形单元片的T字型连接块在T字型连接槽中活动，使得鱼骨顶胀管最大程度的张开，使得鱼骨顶胀管围合成管状的圆柱体，T字连接槽的长度就是顶胀管半径的调节范围，通过圆台撑开或者缩小与弧形单元片一体设计的挡块，从而增大顶胀管的半径。

优选的，所述挡板的内侧设置有L型的卡槽，所述卡槽用于卡住弧形单元片的内侧边缘处。采用该优选的方案，顶胀管的两端设置有挡板和L型卡槽，能够方便挡板与弧形单元片的固定，使得顶胀管的结构更加稳定。

优选的，所述挡板的外侧设置有弧形导槽，每个挡板的弧形导槽围合形成一圈容纳空间，所述容纳空间内设置有弹力带，所述弹力带用于收紧所有的挡板。采用该优选的方案，挡板的外侧设置有弧形导槽，弧形导槽内安装有弹力带，弹力带将所有的挡板连接起来，使得围合形成的弧形单片片始终具有收缩的趋势，从而将顶胀管处于一个自然的收缩状态，这样当顶胀管从圆台的较大端到较小端时，其半径能够快速变小。

优选的，每一所述挡板的底部设置有滑动条，所述第一圆台和第二圆台的侧面均匀设置有数个滑槽，所述滑动条沿所述滑槽滑动。本实用新型提供一种顶胀管与第一圆台或第二圆台的滑动方式，设在顶胀管的内部即挡板的底部设置滑动条，滑槽设置在圆台的表面，顶胀管在圆台上进行相对滑动时(顶胀管不动，圆台做直线运动)，滑动条会沿着滑槽滑动，从而改变顶胀管在圆台上的位置，改变顶胀管的半径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的收放料机构配合顶胀管使用，对顶胀管的内径进行顶撑，使得顶胀管的半径能够变大或者缩小，这样可以将管芯套在半径变小的顶胀管上，顶胀管胀开后管芯就定位在手胀轴表面进行收卷，也可以将废边料缠绕在半径变大的顶胀管上，进行卷料收集，当需要取下废边料时，只需要松开对顶胀管的挤压，使其半径变小或者恢复初始装置，即可达到废边料与顶胀管的分离，故本实用新型的收放料机构用于改变顶胀管的半径；当需要增大半径时，本实用新型可以自动调节顶胀管的半径，使用锁紧螺钉将主转盘与主轴杆固定，驱动主轴杆转动，依次带动锁紧螺钉、主转盘和套筒转动，从而带动顶胀管两端的圆台相互靠近，两者的间距变小，顶胀管从圆台的较小端相对滑动到圆台的较大端(顶胀管不动，圆台做直线运动)，从而增加了顶胀管的半径，当需要缩小半径时，驱动主轴杆反转，使得顶胀管两端的圆台背向运动，两者的间距变大，顶胀管从圆台的较大端相对滑动到圆台的较小端，从而缩小了顶胀管的半径，两者的间距变大，就可以将收集好的废边料取下，同时本实用新型也可以手动进行收放料，当主轴杆远离主转盘的一端驱动停止运行时，将锁紧螺钉拧松，解除主轴杆与主转盘的固定，通过手动转动主转盘，带动套筒转动也可以改变顶胀管的半径，避免了驱动停止，主轴杆与驱动连接，无法通过人力转动主转盘改变顶胀管半径的情况，同时也可以人工旋拧顶胀管改变半径，设置在两端的定位挡块可以防止顶胀管发生直线运动。

2.本实用新型提供一种锁紧螺钉的安装方式，锁紧螺钉从主转盘的外侧面旋入，其头部与主轴杆的端面接触抵紧，主轴杆的端面为台阶，锁紧螺钉的头部与台阶的低面接触抵紧，这样主轴杆高速转动时，会带动锁紧螺钉转动，从而带动主转盘和套筒转动，改变顶胀管的半径，低面和高面对半设置，使得锁紧螺钉与低面接触处，其头部没有在主轴杆的轴心处，这样主轴杆的高面在旋转会推动锁紧螺钉转动，避免了锁紧螺钉转动时发生自转从而脱离主转盘。

3.本实用新型在套筒的端部即主轴杆上设置第一推力轴承、第二推力轴承和卡簧，设置卡簧可以避免套筒及第一推力轴承从主轴杆上脱落。法兰头用于连接主轴杆和驱动装置，当手动旋转主转盘时，主转盘带动套筒转动，套筒转动时带动套筒端部的第一推力轴承和第二推力轴承打滑转动，由于推力轴承会助力打滑转动，所以套筒的转动是不会带动主轴杆转动，同时也减小套筒和主轴杆之间到摩擦，使主转盘旋转起来更轻松，即手胀轴变大缩小更轻松灵活，法兰头设置在主轴杆的端部，其阶梯状的结构可以避免套筒和第二推力轴承脱落。

4.本实用新型的顶胀管由数个弧形单元片组成，相邻的弧形单元片通过活动连接结构连接，相邻弧形单元片的T字型连接块在T字型连接槽中活动，使得鱼骨顶胀管最大程度的张开，使得鱼骨顶胀管围合成管状的圆柱体，T字连接槽的长度就是顶胀管半径的调节范围，通过圆台撑开或者缩小与弧形单元片一体设计的挡块，从而增大顶胀管的半径；顶胀管的两端设置有挡板和L型卡槽，能够方便挡板与弧形单元片的固定，使得顶胀管的结构更加稳定。挡板的外侧设置有弧形导槽，弧形导槽内安装有弹力带，弹力带将所有的挡板连接起来，使得围合形成的弧形单片片始终具有收缩的趋势，从而将顶胀管处于一个自然的收缩状态，这样当顶胀管从圆台的较大端到较小端时，其半径能够快速变小。

5、本实用新型提供顶胀管与第一圆台或第二圆台的滑动方式，设在顶胀管的内部即挡板的底部设置滑动条，滑槽设置在圆台的表面，顶胀管在圆台上进行相对滑动时(顶胀管不动，圆台做直线运动)，滑动条会沿着滑槽滑动，从而改变顶胀管在圆台上的位置，改变顶胀管的半径。驱动装置用于实现自动收放料，圆形手拨盘用于实现手动收放料。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的正视角结构示意图。

图2是图1的A-A处剖面示意图。

图3是本实用新型拆卸主转盘的结构示意图。

图4是本实用新型的顶胀管结构示意图。

图5是本实用新型的弧形单元片与挡板的装配示意图。

附图标记：1-主轴杆；2-套筒；3-主转盘；4-锁紧螺钉；5-第一圆台；6-第二圆台；7-顶胀管；8-定位挡块；9-台阶；10-第一推力轴承；11-卡簧；12-法兰头；13-第二推力轴承；14-弧形单元片；15-挡板；16-卡槽；17-弧形导槽；18-滑槽；19-滑动条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本实用新型作详细说明。

一种手胀轴，包括主轴杆1，所述主轴杆1上套设有套筒2，所述套筒2的一端固接有主转盘3，所述主转盘3的一端通过锁紧螺钉4与主轴杆1可拆卸连接，所述套筒2上设置有第一圆台5和第二圆台6，所述第一圆台5和第二圆台6分别与套筒2螺纹连接，所述第一圆台5和第二圆台6的旋向相反，所述第一圆台5和第二圆台6上套设有顶胀管7，所述顶胀管7的两端分别与第一圆台5和第二圆台6滑动连接，所述顶胀管7的两端均设置有定位挡块8，所述定位挡块8固设在套筒2上。

在上述实施例一中，如图1-3所示，手胀轴包括主轴杆1，主轴杆1上套设有套筒2，套筒2的右端一体设置主转盘3，转动主转盘3可以带动套筒2转动，主轴杆1的右端也位于主转盘3的内部，从主转盘3的外侧旋入锁紧螺钉4，锁紧螺钉4的头部旋入后抵住主轴杆1的端面，主轴杆1的左端与驱动装置连接，在套筒2的中间靠两端位置处设置第一圆台5和第二圆台6，套筒2的两端具有旋向相反的螺纹，他们分别与第一圆台5和第二圆台6配合，第一圆台5和第二圆台6的半径较小端相对设置，第一圆台5靠近主转盘3，第二圆台6远离主转盘3，套筒2正转时，第一圆台5和第二圆台6沿套筒2直线运动，将顶胀轴的两端分别套设在第一圆台5和第二圆台6上，同时使用定位挡块8对顶胀轴的两端进行限位，两个定位挡块8安装在套筒2上且分别位于顶胀轴的两端，限制了顶胀轴的轴向运动。

套筒2转动时，第一圆台5和第二圆台6发生轴向运动，与顶胀轴发生相对滑动，两者的相对位置发生改变，套筒2正转时，第一圆台5和第二圆台6相互靠近，顶胀管7在第一圆台5和第二圆台6上的位置由较小端变到较大端，使得顶胀管7的半径增大，此时在顶胀管7上进行卷料收集或者进行套管芯定位；同理，套筒2反转，顶胀管7在第一圆台5和第二圆台6上的位置由较大端变到较小端，使得顶胀管7的半径变小，此时可以将顶胀管表面的管芯取下或者将收取的卷料从顶胀管7中取下。

由于部分分条设备带粘胶面是缠绕在顶胀管7表面的，为了防止胶带粘在顶胀管7表面不好脱离，在使用时，可以在顶胀管7表面包裹一层布或离型膜来隔离胶带粘在顶胀管7的表面，在顶胀管7变小取废边料时方便包裹的布或离型膜同废边料一同取出，包裹的布或离型膜可以重复使用。

本实用新型中，套筒2的转动方式有三种，一种是将锁紧螺钉4旋入，其头部抵紧主轴杆1的端面，通过驱动装置驱动主轴杆1转动，主轴杆1转动带动锁紧螺钉4转动，锁紧螺钉4带动主转盘3转动，从而带动套筒2转动，另一种是当驱动停止工作时，此时主轴杆1依旧与驱动装置连接，受驱动装置的影响，无法通过人力转动主轴杆1，此时需要将锁紧螺钉4旋出，使其脱离主轴杆1，这样就可以手工转动主转盘3带动套筒2转动，同理也可以人工旋拧顶胀管7改变半径。

实施例二：

所述主轴杆1靠近主转盘3的一端为台阶9，台阶9包括相互对半分布的低面和高面，低面和高面连接形成台阶9，所述锁紧螺钉4的头部穿过主转盘3的一侧达到所述低面。

本实施例二在实施例一的基础上进一步改进，对锁紧螺钉4安装方式进行优化，如图1-3所示，锁紧螺钉4从主转盘3的外侧面旋入，其头部与主轴杆1的端面接触抵紧，主轴杆1的端面为台阶9，锁紧螺钉4的头部与台阶9的低面接触抵紧，这样主轴杆1高速转动时，会带动锁紧螺钉4转动，从而带动主转盘3和套筒2转动，改变顶胀管7的半径，低面和高面对半设置，使得锁紧螺钉4与低面接触处，其头部没有在主轴杆1的轴心处，这样主轴杆1的高面在旋转会推动锁紧螺钉4转动，避免了锁紧螺钉4转动时发生自转从而脱离主转盘3。

实施例三：

所述套筒2靠近主转盘3的一端依次设置有第一推力轴承10和卡簧11，所述第一推力轴承10靠近套筒2，所述第一推力轴承10和卡簧11套设在主轴杆1上。

所述主轴杆1远离主转盘3的一端固接有法兰头12，所述法兰头12与主轴杆1设置之间设置有第二推力轴承13，所述第二推力轴承13套设在主轴杆1上。

实施例三在实施例二的基础上进一步改进，套筒2的两端即主轴杆1上分别设置第一推力轴承10和第二推力轴承13，便于套筒2转动时和主轴杆1打滑，靠近主转盘3的一端需要设置卡簧11，卡簧11可以避免套筒2及第一推力轴承10从主轴杆1上脱落，位于法兰头12的一端，只需要设置第二推力轴承13，无需设置卡簧11，因法兰头12的结构可以避免套筒2和第二推力轴承13脱落。

实施例四：

所述顶胀管7包括数个弧形单元片14，所述弧形单元片14的数量不少于两个，数个弧形单元片14相互连接形成空心的管状结构，相邻的两个弧形单元片14的之间设置有活动连接结构，所述活动连接结构包括T字形连接块和T字形连接槽，在相连的两个弧形单元片14中，其中一个弧形单元片14的T字形连接块活动连接于另一个弧形单元片14的T字形连接槽内，每一个所述弧形单元片14的底部和/或顶部固设有挡板15，所述挡板15分别与第一圆台5和第二圆台6滑动连接。

所述挡板15的内侧设置有L型的卡槽16，所述卡槽16用于卡住弧形单元片14的内侧边缘处。

所述挡板15的外侧设置有弧形导槽17，每个挡板15的弧形导槽17围合形成一圈容纳空间，所述容纳空间内设置有弹力带，所述弹力带用于收紧所有的挡板15。

每一所述挡板15的底部设置有滑动条19，所述第一圆台5和第二圆台6的侧面均匀设置有数个滑槽18，所述滑动条19沿所述滑槽18滑动。

实施例四在实施例一的基础上进一步对顶胀管7的结构进行改进，如图4-5所示，顶胀管7由数个弧形单元片14组成，弧形单元片14的数量可以为三个、四个、六个、八个等等，它们相互连接形成空心的管状结构，相邻的弧形单元片14通过活动连接结构连接，现有技术中在弧形单元片14的一侧设置活动槽，相邻的弧形单元片14设置活动卡快，将活动卡块与活动槽卡接，活动卡快在活动槽中具有一定的活动范围，该活动范围就是顶胀管7的半径变化范围，本实施例中提供一种与现有技术不同的活动连接结构，即在相邻的弧形单元片14分别设置T字形连接块和T字连接槽，T字形连接块可以在T字形连接槽中活动。

本实施例中通过挡板15去调节该活动连接结构的活动范围，通过改变挡板157在第一圆台5和第二圆台6上的位置，从而撑大或者缩小活动连接结构的活动范围，实现顶胀管7的半径变化。

本实施例中再对挡板15结构进行优化，具体的，如图4所示，每一个弧形单元片14的两端都设置有数个挡板15，每一个挡板15的内侧一体设置L型卡槽16，相邻的弧形单元片14之间通过挡板15及L型卡槽16固接，同一端的所有挡板15围合成一个正圆，并在挡板15的外侧设置弧形导槽17，弧形导槽17内通过弹力带(图中未示出)或者拉簧进行连接，当撑开挡板15及顶胀管7时，弹力带使得顶胀管7具有收缩的趋势。

第一圆台5和/或第二圆台6的侧面设置数个滑槽18，在顶胀管7的两端内侧设置相对应的滑动条19，即在挡板15底部设置滑动条19，当套筒2转动时，第一圆台5和第二圆台6直线运动，滑动条19在沿滑槽18移动，从而改变顶胀管7在第一圆台5和第二圆台6的位置，当需要增大顶胀管7半径时，第一圆台5和第二圆台6能够对挡板15进行顶撑，增大其半径，当需要减小顶胀管7半径时，只需要反转套筒2，使得顶胀管7从圆台的较大端移动到较小端，受弹力带作用，顶胀管7半径会变小。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种手胀轴，其特征在于，包括主轴杆(1)，所述主轴杆(1)上套设有套筒(2)，所述套筒(2)的一端固接有主转盘(3)，所述主转盘(3)的一端通过锁紧螺钉(4)与主轴杆(1)可拆卸连接，所述套筒(2)上设置有第一圆台(5)和第二圆台(6)，所述第一圆台(5)和第二圆台(6)分别与套筒(2)螺纹连接，所述第一圆台(5)和第二圆台(6)的旋向相反，所述第一圆台(5)和第二圆台(6)上套设有顶胀管(7)，所述顶胀管(7)的两端分别与第一圆台(5)和第二圆台(6)滑动连接，所述顶胀管(7)的两端均设置有定位挡块(8)，所述定位挡块(8)固设在套筒(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种手胀轴，其特征在于：所述主轴杆(1)靠近主转盘(3)的一端为台阶(9)，台阶(9)包括相互对半分布的低面和高面，低面和高面连接形成台阶(9)，所述锁紧螺钉(4)的头部穿过主转盘(3)的一侧并达到所述低面。

3.根据权利要求1所述的一种手胀轴，其特征在于：所述套筒(2)靠近主转盘(3)的一端依次设置有第一推力轴承(10)和卡簧(11)，所述第一推力轴承(10)靠近套筒(2)，所述第一推力轴承(10)和卡簧(11)套设在主轴杆(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种手胀轴，其特征在于；所述主轴杆(1)远离主转盘(3)的一端固接有法兰头(12)，所述法兰头(12)与主轴杆(1)之间设置有第二推力轴承(13)，所述第二推力轴承(13)套设在主轴杆(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种手胀轴，其特征在于：所述顶胀管(7)包括数个弧形单元片(14)，所述弧形单元片(14)的数量不少于两个，数个弧形单元片(14)相互连接形成空心的管状结构，相邻的两个弧形单元片(14)之间设置有活动连接结构，所述活动连接结构包括T字形连接块和T字形连接槽，在相连的两个弧形单元片(14)中，其中一个弧形单元片(14)的T字形连接块活动连接于另一个弧形单元片(14)的T字形连接槽内，每一个所述弧形单元片(14)的底部和/或顶部固设有挡板(15)，所述挡板(15)分别与第一圆台(5)和第二圆台(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种手胀轴，其特征在于：所述挡板(15)的内侧设置有L型的卡槽(16)，所述卡槽(16)用于卡住弧形单元片(14)的内侧边缘处。

7.根据权利要求6所述的一种手胀轴，其特征在于：所述挡板(15)的外侧设置有弧形导槽(17)，每个挡板(15)的弧形导槽(17)围合形成一圈容纳空间，所述容纳空间内设置有弹力带，所述弹力带用于收紧所有的挡板(15)。

8.根据权利要求6所述的一种手胀轴，其特征在于：每一所述挡板(15)的底部设置有滑动条(19)，所述第一圆台(5)和第二圆台(6)的侧面均匀设置有数个滑槽(18)，所述滑动条(19)沿所述滑槽(18)滑动。

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