CN206232219U - 自动倒线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动倒线机，包括机架，机架上设置有用于放线的放线盘、用于将放线盘放出的线收卷起来的收线盘，所述机架上设置有离合装置，所述离合装置上设置有转轮，所述机架上设置有用于驱动转轮转动的驱动装置，在离合装置上与转轮相对处设置有抵触轮，所述收线盘固定在转轮与抵触轮之间且收线盘可随转轮转动，其技术方案要点是通过设置离合装置，同时在离合装置上设置有转轮，可以方便的通过离合装置，使得转轮与驱动装置联动或者不联动，这样可以方便的将设置在离合装置上的收线盘取下，在生产过程中不需要频繁停机开机，使得机器在使用时不宜损坏，使用寿命高。

Description

自动倒线机

技术领域

本实用新型涉及倒线装置，特别涉及一种自动倒线机。

背景技术

在绳子生产中，时常需要用到多种线，通常都是买来大量的线，然后将将买来的线分卷缠绕到规定的收线盘上待用，在这过程中需要用到倒线机。

中国专利公开号为CN 202816487 U的专利公开了一种自动倒线机，包括放线盘、收线盘、传动装置，使用时，放线盘上的线通过传送装置倒到收线盘上，收线盘穿插在一个轴上，在使用时，轴带动收线盘将线均匀排布收卷到收卷盘上，但是，使用过程中，当收卷盘上的线收卷完毕时，需要从轴上取下，为了方便将收线盘从轴上取下，需要在收线完毕后进行停机，然后更换完新的收线盘后重新开机进行收线工作，因为使用时需要频繁开机停机，容易导致机器损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动倒线机，工作时通过离合装置可在更换收线盘时不需要停机，所以在使用中避免了频繁的开机与停机，使得设备不易因频繁开机停机而损坏，增加的设备的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动倒线机，包括机架，机架上设置有用于放线的放线盘、用于将放线盘放出的线收卷起来的收线盘，所述机架上设置有离合装置，所述离合装置上设置有转轮，所述机架上设置有用于驱动转轮转动的驱动装置，在离合装置上与转轮相对处设置有抵触轮，所述收线盘固定在转轮与抵触轮之间且收线盘可随转轮转动。

通过上述技术方案，工作时，驱动装置工作，然后将收线盘安装在抵触轮与转轮之间，这时用手推动离合装置，使得转轮与驱动装置之间贴合，这样驱动装置将带动转轮转动，进而转轮带动收线盘转动，当收线盘完成收线时，需要更换新的收线盘，这时用手拉动离合装置，使得转轮与驱动装置分离，这样转轮将停止转动，收线盘将随着转轮一起停止转动，将线剪断，然后将收线完成的收线盘取下，在转轮与抵触轮之间更换上新的收线盘，之后推动离合装置，使得转轮被驱动装置带动转动，进而使得收线盘进行收线，如此循环就可以方便的进行不断收线，且在更换新的收线盘时不需要停机，因此跟换完成后不需要开机，所以，在工作中设备不易因频繁的开机与停机而损坏，使用寿命长。

优选的，所述离合装置包括铰接在机架上的转动架，所述转轮与抵触轮安装在转动架上，所述驱动装置包括转轴与设置在转轴上的驱动轮，所述转动架转动至驱动轮转侧时，转轮可与驱动轮贴合并与驱动轮之间实现联动。

通过上述技术方案，将转动架铰接在机架上，在使用中用手推动转动架，就可以方便的使得转轮与驱动轮之间实现贴合与分离，当转轮与驱动轮贴合时，转轮将被驱动轮带动转动，这时收线盘可以进行收线工作，当转轮与驱动轮分离时，就可进行更换收线盘的工作，操作简单方便，通过拨动转动架就可以实现“离、合”功能。

优选的，所述转轮与转动架之间设置有用于使转轮与抵触轮之间距离增大的调节机构。

通过上述技术方案，为了更换收线轮方便，在转轮与转动架之间设置有调节机构，通过调节机构就可以调节转轮在转动架上的位置，使得转轮与抵触轮之间的距离增大，然后方便将位于转轮与抵触轮之间的收线盘取下更换，操作简单方便。

优选的，所述调节机构包括设置在转动架上的调节孔、设置在转轮的轴心处的调节杆，所述调节杆位于调节孔中，所述调节孔的孔壁上设置有滑槽，所述调节杆上设置有限位杆，所述限位杆贯穿滑槽，所述转动架上铰接有调节手柄，所述调节手柄上设置有拉槽，所述限位杆的端部位于拉槽中，所述调节手柄与转动架之间设置有用于使得调节手柄旋转并拉动限位杆使得调节杆在调节孔中滑动进而使转轮靠近抵触轮的回力弹簧。

通过上述技术方案，工作时，扳动调节手柄，使得调节手柄拉动限位杆在滑槽中运动，这时回力弹簧将逐渐发生形变并储能，在限位杆滑动时，调节杆将在调节孔中滑动，使得转轮与抵触轮之间的距离发生改变，进而可以使得收线盘方便更换，当跟换完成后，放开调节手柄，调节手柄会在回力弹簧的作用下推动限位杆在滑槽中滑动，并使得转轮恢复原位将收线轮卡紧，操作简单方便。

优选的，所述转动架与机架之间设置有用于增加转轮与驱动轮贴合时的转轮与驱动轮之间压力的拉力件。

通过上述技术方案，为了使得驱动轮带动转轮转动时二者之间不易滑动，在机架与转动架之间设置有拉力件，拉力件将拉动转动架，使得转动架转动至转轮与驱动轮贴合时，拉力件将转动架向驱动轮侧拉动，这样，工作时驱动轮与转轮间传动时不易发生打滑，传动效率高，进而收线效率也高。

优选的，所述拉力件为缠绕在转动架与机架之间的松紧带。

通过上述技术方案，松紧带使用时寿命高，同时市面常见，成本低。

优选的，所述收线盘轴心处沿着轴线设置有通孔，所述转轮靠近收线盘端设置有凸起，所述凸起卡在通孔内。

通过上述技术方案，为了使得收线盘在收线时不易掉落，在转轮上设置有凸起，这样当收线盘卡在转轮与抵触轮之间时，凸起将插入通孔中，防止收线盘在重力的作用下从转动架上脱落。

优选的，所述抵触轮靠近收线盘端设置有用于与凸起配合将收线盘固定在转轮与收线盘之间的插块。

通过上述技术方案，为了进一步使得收线盘牢牢固定在转轮与抵触轮之间，在抵触轮的端面上设置有插块，使用时插块从通孔的一端插入，凸起从通孔的另一端插入，通过通孔与插块使得收线轮不易从转轮与抵触轮之间脱落，结构简单，效果明显。

优选的，所述凸起形状为圆锥形，所述凸起截面最大处大于通孔的直径。

通过上述技术方案，为了使得收线盘固定在转轮与抵触轮之间时，收线盘方便定位，将凸起设置成圆锥形，同时使得圆锥形的截面最大处大于通孔的直径，这样当收线盘与凸起抵触时，由于收线盘与凸起接触面为圆锥面，所以收线盘会自动滑动，使得凸起位于通孔的中心，这样收线安装后定位准确，在转动时不易晃动。

优选的，所述调节机构包括调节孔与设置在转轮转轴上的调节杆，所述调节杆位于调节孔中，所述调节孔与调节杆之间设置有用于使转轮始终具有向抵触轮靠近的趋势的回力弹簧，所述调节杆端部设置有用于与回力弹簧抵触的抵触块。

通过上述技术方案，为了方便在转轮与抵触轮之间安装收线盘，使得转轮与抵触轮之间的距离可调，通过在调节杆与调节孔之间设置回力弹簧，可以在需要更换收线盘时，将收线盘的一端抵触在转轮侧端，然后用力将转轮向远离抵触轮端推动，当推动至一定距离后，将收线盘的另一端抵触在抵触轮上，这样收线盘将被夹在转轮与抵触轮之间，在推动转轮运动时，回力弹簧将被压缩，之后回力弹簧上的弹力会使得收线盘被牢牢夹在转轮与抵触轮之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置离合装置与调节机构，可以方便的更换收线盘，同时还可以在不停机的情况下更换，操作简单方便，不需要频繁的开关设备，设备使用时寿命长。

附图说明

图1为实施例一的机构示意图；

图2为实施例一的离合装置处的结构示意图，主要突出离合装置与驱动装置的结构；

图3为实施例一的转轮与驱动轮贴合联动时的结构示意图；

图4为实施例一中收线盘与离合装置的爆炸视图；

图5为实施例一的调节机构中调节手柄处的爆炸视图；

图6为实施例一的调节机构中调节杆处的爆炸视图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为实施例二的调节机构处的爆炸视图。

附图标记：1、机架；2、放线盘；3、收线盘；4、离合装置；411、转动架；5、转轮；6、抵触轮；7、驱动装置；711、驱动轮；712、转轴；8、调节机构；811、调节杆；812、调节孔；9、滑槽；10、限位杆；11、调节手柄；12、拉槽；13、回力弹簧；14、松紧带；15、通孔；16、凸起；17、插块；18、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：如图1所示，一种自动倒线机，包括机架1，机架1上设置有用于放线的放线盘2、用于将放线盘2放出的线收卷起来的收线盘3，机架1上还设置有驱动装置7与离合装置4，使用时离合装置4可实现与驱动装置7的联动与分开的功能，收线盘3使用时固定在离合装置4上，当离合装置4与驱动装置7联动时，收线盘3将被驱动装置7驱动转动，当离合装置4与驱动装置7分开时，收线盘3将停止转动，在转轮5与转动架411之间设置有用于使转轮5与抵触轮6之间距离增大的调节机构8。

如图2所示，其中，离合装置4包括铰接在机架1上的转动架411，在转动架411上固定有转轮5与抵触轮6，使用时收线盘3安装在转轮5与抵触轮6之间并且收线盘3可随着转轮5发生转动，驱动机构包括转轴712与驱动轮711，收线盘3可随着转动架411发生转动，如图3所示，当转动架411转动至与驱动轮711处时，转轮5将与驱动轮711贴合，当驱动轮711转动时，将带动转轮5发生转动，当转动架411转至远离驱动轮711时，在转轮5将与驱动轮711分开，这时转轮5将与收线盘3停止转动。

如图3、4所示，在转动架411与机架1之间设置有松紧带14，松紧带14缠绕在机架1与转动架411上，当转动架411转动至使转轮5与驱动轮711贴合时、转动至使转轮5与驱动轮711远离时，松紧带14均会使得转动架411被拉紧，使得转动架411具有保持这种状态的趋势的作用力，这样当转轮5与驱动轮711贴合时，转动轮与驱动轮711之间的压力较大，传动时，二者不易相互滑动，当转轮5与驱动轮711远离时，松紧带14将拉紧转动架411，使得转动架411不易在震动时误转动至使转轮5与驱动轮711贴合。

其中，如图5、6所示，调节机构8包括设置在转动架411上的调节孔812、设置在转轮5的轴心处的调节杆811，调节杆811位于调节孔812中，通过将调节杆811设置在调节孔812中，通过使得调节杆811沿着轴向在调节接孔中滑动，改变转轮5与抵触轮6之间的距离，在调节杆811上设置有限位杆10，在调节孔812的侧壁上设置有滑槽9，将限位杆10插入滑槽9中，这样当调节杆811在调节孔812中滑动时，调节杆811将带动限位杆10在滑槽9中滑动，滑槽9可以限制调节杆811的调节范围，进而限制了转轮5的调节范围，为了使得调节杆811方便调节，在转动架411上铰接有调节手柄11，调节手柄11与转动架411之间设置有回力弹簧13，同时在调节手柄11上设置有拉槽12，使得限位杆10穿过滑槽9后插入滑槽9中，这时可以通过扳动调节手柄11，可以拉动限位杆10在滑槽9中滑动，进而使得调节杆811在调节孔812中滑动，最终使得转轮5与抵触轮6之间的距离发生改变，通过回力弹簧13可以使得调节手柄11推动限位杆10，使得转轮5始终具有位于最靠近抵触轮6处的趋势。

如图4所示，沿着收线盘3的轴心设置有通孔15，在转轮5上设置有凸起16，抵触轮6上设置有插块17，凸起16的形状为圆锥形，凸起16的横截面积最大处，大于通孔15的面积，使用时凸起16与插块17分别插入通孔15的两端。

工作时，扳动调节手柄11，使得调节手柄11发生转动，这时，调节手柄11与转动架411之间的回力弹簧13将被压缩，同时，拉槽12将把限位杆10拉动，使得限位杆10在滑槽9中滑动，同时调节杆811将在调节孔812中滑动，转轮5将与抵触轮6之间的距离增大，这时将收线盘3装入转轮5与收线盘3之间，然后放开调节手柄11，使得凸起16与插块17分别插入收线盘3的两侧，这时会在回力弹簧13的作用下使得收线盘3被牢牢夹紧在转轮5与收线盘3之间，将线的一端用手缠绕几圈之后推动转动架411，使得转轮5与驱动轮711接触贴合，转轮5会在松紧带14的作用下雨驱动轮711紧贴，然后驱动轮711将带动转轮5转动，转轮5将带动收线盘3转动收线；当线收满时，拉动转动架411，使得转轮5离开驱动轮711，这时转动架411将在松紧带14的作用下被拉紧至原来驱动轮711侧，然后剪断线，之后扳动调节手柄11，使得转轮5与抵触轮6之间的距离增大，然后将收线盘3取出，完成收线工作，之后更换新的收线轮进行下一次收线工作。

实施例二：如图7、8所示，一种自动倒线机，与实施例一的区别是调节机构8包括调节孔812与设置在转轮5转轴712上的调节杆811，调节杆811位于调节孔812中，调节孔812与调节杆811之间设置有用于使转轮5始终具有向抵触轮6靠近的趋势的回力弹簧13，调节杆811端部设置有用于与回力弹簧13抵触的抵触块18。

更换收线轮时，将收线轮的一端与抓轮抵触，并将收线轮向远离抵触轮6端运动，当收线轮与抵触轮6之间的距离大于收线轮的长度是，将收线轮的另一端与抵触轮6上的插块17对齐，然后逐渐放开收线轮，使得转轮5在回力弹簧13的作用下将收线轮夹紧；其中抵触块18可以限制转轮5的运动范围，同时也避免转轮5从调剂孔中脱离。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种自动倒线机，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于放线的放线盘(2)、用于将放线盘(2)放出的线收卷起来的收线盘(3)，其特征是：所述机架(1)上设置有离合装置(4)，所述离合装置(4)上设置有转轮(5)，所述机架(1)上设置有用于驱动转轮(5)转动的驱动装置(7)，在离合装置(4)上与转轮(5)相对处设置有抵触轮(6)，所述收线盘(3)固定在转轮(5)与抵触轮(6)之间且收线盘(3)可随转轮(5)转动。

2.根据权利要求1所述的自动倒线机，其特征是：所述离合装置(4)包括铰接在机架(1)上的转动架(411)，所述转轮(5)与抵触轮(6)安装在转动架(411)上，所述驱动装置(7)包括转轴(712)与设置在转轴(712)上的驱动轮(711)，所述转动架(411)转动至驱动轮(711)转侧时，转轮(5)可与驱动轮(711)贴合并与驱动轮(711)之间实现联动。

3.根据权利要求2所述的自动倒线机，其特征是：所述转轮(5)与转动架(411)之间设置有用于使转轮(5)与抵触轮(6)之间距离增大的调节机构(8)。

4.根据权利要求3所述的自动倒线机，其特征是：所述调节机构(8)包括设置在转动架(411)上的调节孔(812)、设置在转轮(5)的轴心处的调节杆(811)，所述调节杆(811)位于调节孔(812)中，所述调节孔(812)的孔壁上设置有滑槽(9)，所述调节杆(811)上设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿滑槽(9)，所述转动架(411)上铰接有调节手柄(11)，所述调节手柄(11)上设置有拉槽(12)，所述限位杆(10)的端部位于拉槽(12)中，所述调节手柄(11)与转动架(411)之间设置有用于使得调节手柄(11)旋转并拉动限位杆(10)使得调节杆(811)在调节孔(812)中滑动进而使转轮(5)靠近抵触轮(6)的回力弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的自动倒线机，其特征是：所述转动架(411)与机架(1)之间设置有用于增加转轮(5)与驱动轮(711)贴合时的转轮(5)与驱动轮(711)之间压力的拉力件。

6.根据权利要求5所述的自动倒线机，其特征是：所述拉力件为缠绕在转动架(411)与机架(1)之间的松紧带(14)。

7.根据权利要求1所述的自动倒线机，其特征是：所述收线盘(3)轴心处沿着轴线设置有通孔(15)，所述转轮(5)靠近收线盘(3)端设置有凸起(16)，所述凸起(16)卡在通孔(15)内。

8.根据权利要求7所述的自动倒线机，其特征是：所述抵触轮(6)靠近收线盘(3)端设置有用于与凸起(16)配合将收线盘(3)固定在转轮(5)与收线盘(3)之间的插块(17)。

9.根据权利要求7所述的自动倒线机，其特征是：所述凸起(16)形状为圆锥形，所述凸起(16)截面最大处大于通孔(15)的直径。

10.根据权利要求3所述的自动倒线机，其特征是：所述调节机构(8)包括调节孔(812)与设置在转轮(5)转轴(712)上的调节杆(811)，所述调节杆(811)位于调节孔(812)中，所述调节孔(812)与调节杆(811)之间设置有用于使转轮(5)始终具有向抵触轮(6)靠近的趋势的回力弹簧(13)，所述调节杆(811)端部设置有用于与回力弹簧(13)抵触的抵触块(18)。