CN110983751B - 一种流苏生产用切整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流苏生产用切整装置，包括切整装置横梁，切整装置横梁下方连接有若干切整装置支撑腿，切整装置支撑腿设置有两根，两根切整装置支撑腿以切整装置横梁轴对称设置，其中一个切整装置支撑腿上开凿有切整装置滑槽，切整装置滑槽上滑动连接有切整装置滑块，切整装置滑块在切整装置滑槽上自由滑动，本发明通过设置有若干物料收卷辊，能够进行多种物料的收卷和放料，通过设置有移动套筒，能够通过移动套筒带动L型支撑板的上下移动，从而完成灵活的完成上料，使得本装置上料十分方便，通过设置有物料限位环和切整刀片，能够方便将多个物料束缚在一起进行同步切整，使得本装置使用起来更加方便。
Description
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种流苏生产用切整装置。
背景技术：
流苏又称穗子，为一种下垂的，以五彩羽毛或丝绒等扎成、如禾穗状的饰物，常见挂与帐中窗帘四角或玉佩扇子手柄。有道是：道家崇紫色，释门尚姜黄，才子香红佳人绿，流苏，随风飘摇荡漾，传递着古雅与婉约的韵味，是由多种丝线编制而成的，因此流苏在加工过程中需要对丝线的长度进行切割，传统的切整装置大多是对一种丝线进行切割，再将多种丝线整合在一起，此种方法，容易导致各个丝线长度不均匀，且浪费时间，因此本发明提出一种流苏生产用切整装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流苏生产用切整装置，解决了现有技术的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种流苏生产用切整装置，包括切整装置横梁，所述切整装置横梁下方连接有若干切整装置支撑腿，所述切整装置支撑腿设置有两根，两根所述切整装置支撑腿以切整装置横梁轴对称设置，其中一个所述切整装置支撑腿上开凿有切整装置滑槽，所述切整装置滑槽上滑动连接有切整装置滑块，所述切整装置滑块在切整装置滑槽上自由滑动，所述切整装置滑块上相对于切整装置滑槽的另一侧固定连接有移动套筒，所述移动套筒的内壁上开凿有若干内螺纹，所述移动套筒通过其内壁的内螺纹螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过一号电机轴与一号伺服电机传动连接，所述一号伺服电机固定安装在切整装置横梁上，所述螺纹杆上相对于一号伺服电机的另一端转动连接有一号轴承，所述一号轴承固定安装在轴承安装板上。
作为优选，所述轴承安装板与切整装置支撑腿固定连接，所述一号轴承通过轴承安装板和切整装置支撑腿固定连接，所述移动套筒上相对于切整装置滑块的另一端固定安装有二号轴承，所述二号轴承上转动连接有一号转轴，所述一号转轴上相对于二号轴承的另一端通过二号电机轴传动连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机固定安装在L型支撑板的外壁上，所述L型支撑板上相对于二号伺服电机的另一端与移动套筒固定连接，所述L型支撑板上相对于一号转轴的另一侧固定连接有若干挂环，所述挂环和切整装置横梁之间通过若干弹性绳固定连接，所述一号转轴上固定安装有若干收卷辊安装板，每两个相邻的所述收卷辊安装板之间均固定连接有物料收卷辊。
作为优选，另一个所述切整装置支撑腿上固定连接有若干一号安装板，所述一号安装板设置有两块，所述一号安装板上均固定连接有三号轴承，所述三号轴承之间转动连接有二号转轴，所述二号转轴一侧固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆上设置有限位孔，所述转动连接杆的限位孔上穿插设置有限位杆，所述限位杆一端设置在限位槽上，所述限位槽设置在位于切整装置支撑腿下方的一号安装板上，所述二号转轴上相对于转动连接杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有限位螺栓，所述伸缩杆上相对于二号转轴的另一端固定连接有切整装置工作板，所述伸缩杆下方的切整装置工作板一侧固定连接有把手，所述切整装置工作板上相对于伸缩杆的另一侧上开凿有切料口，所述切料口上相对于切整装置工作板的另一侧设置有切整刀片。
作为优选，所述切整刀片上相对于切料口的另一端固定连接有刀片安装板。
作为优选，所述刀片安装板上相对于切整刀片的另一侧固定连接有安装板连接杆，所述安装板连接杆穿插设置在C型杆上。
作为优选，所述C型杆的两端均与切整装置工作板固定连接，所述C型杆与刀片安装板之间通过若干弹簧固定连接。
作为优选，所述C型杆两端的外侧均设置有物料限位环，所述物料限位环与切整装置工作板固定连接。
作为优选，所述C型杆的两端上均开凿有穿孔，所述物料限位环和C型杆的穿孔处于同一条直线上。
本发明的有益效果：
本发明通过设置有若干物料收卷辊，能够进行多种物料的收卷和放料，通过设置有移动套筒，能够通过移动套筒带动L型支撑板的上下移动，从而完成灵活的完成上料，使得本装置上料十分方便，通过设置有物料限位环和切整刀片，能够方便将多个物料束缚在一起进行同步切整，使得本装置使用起来更加方便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明的物料限位环的结构示意图。
图中：1、切整装置横梁；2、切整装置支撑腿；3、切整装置滑槽；4、切整装置滑块；5、移动套筒；6、螺纹杆；7、一号伺服电机；8、一号轴承； 9、轴承安装板；10、二号轴承；11、一号转轴；12、二号伺服电机；13、L 型支撑板；14、挂环；15、弹性绳；16、收卷辊安装板；17、物料收卷辊； 18、一号安装板；19、三号轴承；20、二号转轴；21、转动连接杆；22、限位杆；23、限位槽；24、伸缩杆；25、切整装置工作板；26、把手；27、切料口；28、切整刀片；29、刀片安装板；30、安装板连接杆；31、弹簧；32、 C型杆；33、穿孔；34、物料限位环。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种流苏生产用切整装置，包括切整装置横梁1，所述切整装置横梁1下方连接有若干切整装置支撑腿2，所述切整装置支撑腿2设置有两根，两根所述切整装置支撑腿2以切整装置横梁1轴对称设置，其中一个所述切整装置支撑腿2上开凿有切整装置滑槽3，所述切整装置滑槽3上滑动连接有切整装置滑块4，所述切整装置滑块4在切整装置滑槽3上自由滑动，所述切整装置滑块4上相对于切整装置滑槽3的另一侧固定连接有移动套筒5，所述移动套筒5的内壁上开凿有若干内螺纹，所述移动套筒5通过其内壁的内螺纹螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6一端通过一号电机轴与一号伺服电机7传动连接，所述一号伺服电机7固定安装在切整装置横梁1上，所述螺纹杆6上相对于一号伺服电机7 的另一端转动连接有一号轴承8，将打开一号伺服电机7，使得一号伺服电机 7带动螺纹杆6转动，从而使得移动套筒5在螺纹杆6上自由移动，从而带动 L型支撑板13下移，在将各类丝线的一端固定在物料收卷辊17上，打开二号伺服电机12，使得一号转轴11转动，进行物料的收卷，所述一号轴承8固定安装在轴承安装板9上。
其中，所述轴承安装板9与切整装置支撑腿2固定连接，所述一号轴承8 通过轴承安装板9和切整装置支撑腿2固定连接，所述移动套筒5上相对于切整装置滑块4的另一端固定安装有二号轴承10，所述二号轴承10上转动连接有一号转轴11，所述一号转轴11上相对于二号轴承10的另一端通过二号电机轴传动连接有二号伺服电机12，所述二号伺服电机12固定安装在L型支撑板13的外壁上，所述L型支撑板13上相对于二号伺服电机12的另一端与移动套筒5固定连接，所述L型支撑板13上相对于一号转轴11的另一侧固定连接有若干挂环14，所述挂环14和切整装置横梁1之间通过若干弹性绳 15固定连接，所述一号转轴11上固定安装有若干收卷辊安装板16，每两个相邻的所述收卷辊安装板16之间均固定连接有物料收卷辊17。
其中，另一个所述切整装置支撑腿2上固定连接有若干一号安装板18，所述一号安装板18设置有两块，所述一号安装板18上均固定连接有三号轴承19，所述三号轴承19之间转动连接有二号转轴20，所述二号转轴20一侧固定连接有转动连接杆21，所述转动连接杆21上设置有限位孔，所述转动连接杆21的限位孔上穿插设置有限位杆22，所述限位杆22一端设置在限位槽 23上，所述限位槽23设置在位于切整装置支撑腿2下方的一号安装板18上，所述二号转轴20上相对于转动连接杆21的另一端固定连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24上设置有限位螺栓，所述伸缩杆24上相对于二号转轴20的另一端固定连接有切整装置工作板25，所述伸缩杆24下方的切整装置工作板25 一侧固定连接有把手26，所述切整装置工作板25上相对于伸缩杆24的另一侧上开凿有切料口27，所述切料口27上相对于切整装置工作板25的另一侧设置有切整刀片28。
其中，所述切整刀片28上相对于切料口27的另一端固定连接有刀片安装板29。
其中，所述刀片安装板29上相对于切整刀片28的另一侧固定连接有安装板连接杆30，所述安装板连接杆30穿插设置在C型杆32上。
其中，所述C型杆32的两端均与切整装置工作板25固定连接，所述C 型杆32与刀片安装板29之间通过若干弹簧31固定连接。
其中，所述C型杆32两端的外侧均设置有物料限位环34，所述物料限位环34与切整装置工作板25固定连接。
其中，所述C型杆32的两端上均开凿有穿孔33，所述物料限位环34和C型杆32的穿孔33处于同一条直线上。
具体的：一种流苏生产用切整装置，使用时，首先将打开一号伺服电机7，使得一号伺服电机7带动螺纹杆6转动，从而使得移动套筒5在螺纹杆6上自由移动，从而带动L型支撑板13下移，在将各类丝线的一端固定在物料收卷辊17上，打开二号伺服电机12，使得一号转轴11转动，进行物料的收卷，收卷完成后，同理打开一号伺服电机7使得L型支撑板13回复原位，通过把手26推动伸缩杆24，使得伸缩杆24展开带动切整装置工作板25移动至L型支撑板13的中心正下方，利用限位螺栓固定好伸缩杆24之后将各类丝线依次穿过物料限位环34和C型杆32上的穿孔，使得丝线束缚在物料限位环34 内，在通过安装板连接杆30推动刀片安装板29利用切整刀片28对丝线进行切割，在L型支撑板13下移的过程中，能够通过转动连接杆21转动二号转轴20，从而使得二号转轴20转动，防止L型支撑板13下移触碰到切整装置工作板25。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种流苏生产用切整装置，其特征在于，包括切整装置横梁(1)，所述切整装置横梁(1)下方连接有若干切整装置支撑腿(2)，所述切整装置支撑腿(2)设置有两根，两根所述切整装置支撑腿(2)以切整装置横梁(1)轴对称设置，其中一个所述切整装置支撑腿(2)上开凿有切整装置滑槽(3)，所述切整装置滑槽(3)上滑动连接有切整装置滑块(4)，所述切整装置滑块(4)在切整装置滑槽(3)上自由滑动，所述切整装置滑块(4)上相对于切整装置滑槽(3)的另一侧固定连接有移动套筒(5)，所述移动套筒(5)的内壁上开凿有若干内螺纹，所述移动套筒(5)通过其内壁的内螺纹螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端通过一号电机轴与一号伺服电机(7)传动连接，所述一号伺服电机(7)固定安装在切整装置横梁(1)上，所述螺纹杆(6)上相对于一号伺服电机(7)的另一端转动连接有一号轴承(8)，所述一号轴承(8)固定安装在轴承安装板(9)上；
所述轴承安装板(9)与切整装置支撑腿(2)固定连接，所述一号轴承(8)通过轴承安装板(9)和切整装置支撑腿(2)固定连接，所述移动套筒(5)上相对于切整装置滑块(4)的另一端固定安装有二号轴承(10)，所述二号轴承(10)上转动连接有一号转轴(11)，所述一号转轴(11)上相对于二号轴承(10)的另一端通过二号电机轴传动连接有二号伺服电机(12)，所述二号伺服电机(12)固定安装在L型支撑板(13)的外壁上，所述L型支撑板(13)上相对于二号伺服电机(12)的另一端与移动套筒(5)固定连接，所述L型支撑板(13)上相对于一号转轴(11)的另一侧固定连接有若干挂环(14)，所述挂环(14)和切整装置横梁(1)之间通过若干弹性绳(15)固定连接，所述一号转轴(11)上固定安装有若干收卷辊安装板(16)，每两个相邻的所述收卷辊安装板(16)之间均固定连接有物料收卷辊(17)；
另一个所述切整装置支撑腿(2)上固定连接有若干一号安装板(18)，所述一号安装板(18)设置有两块，所述一号安装板(18)上均固定连接有三号轴承(19)，所述三号轴承(19)之间转动连接有二号转轴(20)，所述二号转轴(20)一侧固定连接有转动连接杆(21)，所述转动连接杆(21)上设置有限位孔，所述转动连接杆(21)的限位孔上穿插设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)一端设置在限位槽(23)上，所述限位槽(23)设置在位于切整装置支撑腿(2)下方的一号安装板(18)上，所述二号转轴(20)上相对于转动连接杆(21)的另一端固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)上设置有限位螺栓，所述伸缩杆(24)上相对于二号转轴(20)的另一端固定连接有切整装置工作板(25)，所述伸缩杆(24)下方的切整装置工作板(25)一侧固定连接有把手(26)，所述切整装置工作板(25)上相对于伸缩杆(24)的另一侧上开凿有切料口(27)，所述切料口(27)上相对于切整装置工作板(25)的另一侧设置有切整刀片(28)。
2.根据权利要求1所述的一种流苏生产用切整装置，其特征在于：所述切整刀片(28)上相对于切料口(27)的另一端固定连接有刀片安装板(29)。
3.根据权利要求2所述的一种流苏生产用切整装置，其特征在于：所述刀片安装板(29)上相对于切整刀片(28)的另一侧固定连接有安装板连接杆(30)，所述安装板连接杆(30)穿插设置在C型杆(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种流苏生产用切整装置，其特征在于：所述C型杆(32)的两端均与切整装置工作板(25)固定连接，所述C型杆(32)与刀片安装板(29)之间通过若干弹簧(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种流苏生产用切整装置，其特征在于：所述C型杆(32)两端的外侧均设置有物料限位环(34)，所述物料限位环(34)与切整装置工作板(25)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种流苏生产用切整装置，其特征在于：所述C型杆(32)的两端上均开凿有穿孔(33)，所述物料限位环(34)和C型杆(32)的穿孔(33)处于同一条直线上。
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Effective date of registration: 20220113 Address after: 518000 Room 301, building C, muyungu, DCC, No. 59, Caizi North Road, shangmugu community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong (engaged in business activities in Room 301, building B, No. 58, Wanfu Road, Pinghu community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen) Applicant after: Shenzhen Yuncai Textile Co.,Ltd. Address before: Room 5f-a06, NO.666, YuMeng Road, Ruian Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province 325200 Applicant before: Ruian Ruihai electromechanical Co.,Ltd. |
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