CN211788842U - 断路器用薄板导轨件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器用薄板导轨件定位工装，所述断路器用薄板导轨件定位工装包括底座，底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；定位结构用于将薄板定位；所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。断路器用薄板导轨件定位工装全程利用底座的支撑作用以及紧固件的压紧作用将薄板固定，加工过程中能最大化的减小薄板的变形，提高加工成型后的薄板导轨件的精度，进而提高薄板导轨件的合格率。

Description

断路器用薄板导轨件定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种断路器用薄板导轨件定位工装。

背景技术

现有技术中，一种用在断路器上的薄板导轨件如图1所示，其由一块薄板经钻孔、铣削加工而成，包括板体101，板体101的外轮廓呈凸字形，凸字形的中间位置处采用圆弧过渡，凸字形的处于凸出的位置处左右对称设有导向沟槽102。导向沟槽102包括平直段103和弧形段104，平直段103与板体101的延伸方向相同，弧形段104连接在平直段103的一端，两导向沟槽102的弧形段104不连通。板体101上在靠近平直段103另一端的位置处设有两个第一销孔105，两个第一销孔105平行间隔布置。板体101上具有用于与静触头组件连接的连接部109，连接部109近似呈U形，U形开口在板体101上形成凹陷。连接部109的相对平行的两个连接板体上沿U形开口的朝向上依次分别对应设有第二销孔106、第三销孔107和第四销孔108。

上述薄板导轨件在实际装配时，如图2所示，其中，与连接部109连接的静触头组件包括触头座118、静触头、静弧触头111以及驱动静弧触头往复移动的拨叉110，静弧触头111与拨叉110之间通过连接件112连接。连接件112导向移动装配在连接部109的U形开口中，定义图2中薄板导轨件的长度方向为左右方向，宽度方向为上下方向，则连接件112上设有上下延伸的长孔113，薄板导轨件通过第四销孔108与相应的销轴与触头座118连接。拨叉110与连接件112相连接的一端可沿连接件112上设置的长孔113上下移动，拨叉110的另一端为开口端，拨叉110的中部通过第三销孔107与相应的销轴铰接在薄板导轨件上。牵引杆114上设有与拨叉110的开口端顶推配合的驱动销，牵引杆的左端铰接有连板115，连板115的远离牵引杆114的一端设有销轴，销轴与导向移动装配在导向沟槽102中的导轨连板116连接。第一销孔105中通过销轴装配有导轨垫块117。其中，关于静触头组件与对应的动触头组件处的装配结构以及详细的分合闸操作可参考授权公告号为CN204905146U的中国实用新型专利。

现有技术中对上述薄板导轨件进行加工时，通常将薄板放置在台钳的钳口处，并在薄板的下面设置一个垫块，利用台钳夹紧，垫块能为薄板提供在其厚度方向的支撑力，台钳提供垂直于薄板厚度方向的夹紧力，但由于薄板厚度较薄，在铣削加工时薄板会发生明显的不规则变形，导致最终加工出的薄板导轨件合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器薄板导轨件定位工装，以解决薄板导轨件在加工时易发生变形而导致的成型合格率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的断路器薄板导轨件定位工装的技术方案是：

断路器薄板导轨件定位工装包括：

底座，所述底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；

所述轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；

所述导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；

所述定位结构用于将薄板定位；

所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。

有益效果：本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装通过底座上的支撑面在薄板的厚度方向上对薄板进行支撑，通过定位结构对薄板进行定位，并利用导轨紧固件配合孔与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在底座的支撑面，使薄板受力更均匀，并且加工过程中，在轮廓避让槽和导向避让槽的作用下，能够避免刀具对工装造成损伤。与现有技术采用台钳夹紧的方式相比，本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装全程利用底座的支撑作用以及紧固件的压紧作用将薄板固定压紧，加工过程中能最大化的减小薄板的变形，提高加工成型后的薄板导轨件的精度，进而提高薄板导轨件的合格率。

进一步地，所述定位结构为定位柱，定位柱用于与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板定位。

有益效果：薄板导轨件上自带的轴销孔可直接与定位柱配合实现薄板的定位，无需再借助额外的插销，操作更方便。

进一步地，所述定位柱粘接在所述支撑面上。

有益效果：定位柱采用粘接的方式，无需对底座进行加工，进而可节约底座的制作材料，降低制作成本。

进一步地，定位柱中至少有一对是对角布置。

有益效果：采用对角布置的方式，能够在使用数量较少的定位柱的情况下实现对薄板的良好定位，从而使底座的结构更为简单。

进一步地，所述轮廓避让槽的深度和/或导向避让槽的深度满足可供刀具的切削刃下入到至少两个不同的深度。

有益效果：刀具在切削时通常利用切削刃的一小段进行切削，由于轮廓避让槽和/或导向避让槽可供刀具下入至少两个不同的深度，当刀具切削刃上那一小段磨损后，可利用刀具剩余部分进行切削，从而能够提高刀具切削刃的利用率，降低刀具的消耗成本。

进一步地，所述支撑面上还设有边料紧固件配合孔，边料紧固件配合孔用于对薄板的边料进行紧固，边料紧固件配合孔设置在轮廓避让槽的外侧。

有益效果：由于薄板的边料，也即处于轮廓避让槽外部的部分需要被加工掉，在支撑面上设置边料紧固件配合孔，既能对薄板的中心区域进行压紧固定，又能对薄板的边料区域进行压紧固定，对薄板的压紧作用更好，避免薄板上的边料部分被加工掉时影响薄板其他部分的受力，最大程度减小薄板的变形。

进一步地，所述底座上还设有固定结构，固定结构用于将底座固定在相应的工作台上。

有益效果：设置固定结构，在加工薄板导轨件时，可直接将底座固定在对应的工作台上，无需额外在工作台上设置专门的夹具去定位固定底座。

进一步地，所述固定结构为设置在底座四周边缘处的固定孔。

有益效果：在底座上加工孔较为容易，并且不易与底座上的其他结构发生干涉。

进一步地，所述轮廓避让槽贯通所述底座。

有益效果：在使用刀具加工薄板导轨件的外轮廓时，产生的切削可直接从轮廓避让槽中落在工作台上，便于对切屑的清理。

进一步地，所述导向避让槽贯通所述底座。

有益效果：在使用刀具加工薄板导轨件上的导向沟槽时，产生的切削可直接从轮廓避让槽中落在工作台上，便于对切屑的清理。

附图说明

图1为薄板导轨件的结构示意图；

图2为薄板导轨件在断路器中的装配示意图；

图3为本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的立体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装在工作台上固定时的示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为用于加工薄板导轨件的薄板的结构示意图；

图8为图7中的薄板在本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装上加工完成后的示意图。

附图标记说明：1-底座，2-轮廓避让槽，3-导向避让槽，4-固定孔，5-定位柱，6-基础板，7-第一导轨紧固件配合孔，8-第二导轨紧固件配合孔，9-第三导轨紧固件配合孔，10-第四导轨紧固件配合孔，11-边料紧固件配合孔，12-第一销孔，13-第二销孔，14-第三销孔，15-第四销孔，16-边料销孔，17-六角开槽螺母，18-薄板，19-支撑面，20-平直段，21-弧形段，22-T型槽，23-薄板导轨件，101-板体，102-导向沟槽，103-平直段，104-弧形段，105-第一销孔，106-第二销孔，107-第三销孔，108-第四销孔，109-连接部，110-驱动销，111-静弧触头，112-连接件，113-长孔，114-牵引杆，115-连板，116-导轨连板，117-导轨垫块。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的具体实施例1：

如图3、图4、图5和图6所示，断路器用薄板导轨件定位工装包括底座1，底座1主要通过水切割/线切割、铣削/磨削、钻孔、攻螺纹、镀硬铬的方式加工完成。底座1的上表面为支撑面19，支撑面19用于支撑放置如图7所示的薄板18，并在薄板18的厚度方向上对其进行支撑，支撑面19的面积大于待装夹的薄板18的面积，以使薄板18能够整个支撑放置在底座1的支撑面19上。薄板19在实际加工时通过铣床上的铣刀进行铣削加工。

支撑面19上设有轮廓避让槽2、导向避让槽3、定位结构和若干个导轨紧固件配合孔。其中，轮廓避让槽2与加工完成后的薄板导轨件的外轮廓形状适配，具体可参考图1中薄板导轨件的呈“凸”字状的外轮廓。定义图4中底座1的长度方向为左右方向，宽度方向为上下方向，导向避让槽3设有两个，并且在上下方向上对称布置。导向避让槽3与加工完成后的薄板导轨件上的导向沟槽形状适配，具体可参考图1中导向沟槽102的形状，导向避让槽12包括平直段20和连接在平直段20一端的弧形段21。

轮廓避让槽2的槽宽大于加工时铣刀的直径，这样可以有效避免刀具铣削薄板外轮廓的过程中与工装发生干涉而损坏工装。导向避让槽3的槽宽也大于加工时铣刀的直径，这样同样可以有效避免刀具铣削薄板内轮廓过程中与工装发生干涉而损坏工装。在实际加工过程中，根据待加工的薄板导轨件的具体规格选用铣刀和工装，比如，采用φ10的铣刀，轮廓避让槽2与导向避让槽3的槽宽均比φ10的铣刀直径大0.5mm。设置轮廓避让槽2和导向避让槽3还能减轻整个断路器用薄板导轨件定位工装的质量，在铣刀铣削的过程中，下落的切屑可实时落入对应的避让槽中，进而被切削液冲刷掉。另外，为了便于清理切屑，避免切屑在对应的避让槽中堆积，在实际加工中，可将轮廓避让槽2和导向避让槽3中至少一个贯通底座1，这时切屑可从对应的避让槽中落入到相应的工作台上。

为了充分利用铣刀，本实施例中，轮廓避让槽2和导向避让槽3的槽深均满足可供铣刀的切削刃下入到3个不同的深度。由于铣刀在切削时通常仅利用其上切削刃的一小段进行切削，而轮廓避让槽2和导向避让槽3可供铣刀的切削刃下入至少三个不同的深度，这样一来，当铣刀切削刃上那一小段磨损后，可利用切削刃的剩余部分进行切削，从而能够提高铣刀切削刃的利用率，降低铣刀的消耗成本。比如，在实际加工过程中，轮廓避让槽2和导向避让槽3的槽深可选择15mmm，待铣削轮廓处的厚度为2.8mm，使用立铣刀的主切削刃铣削薄板导轨件的外轮廓和内轮廓，首先使用立铣刀自端部起约0.2-3mm处的主切削刃铣削加工；上述长度范围内的切削刃磨损后，使用自端部起约3.2-6mm处的切削刃进行加工，若该长度范围内的切削刃磨损后，使用自端部起约6.2-9mm处的切削刃。

如图7所示，薄板18为用于加工薄板导轨件的坯料，薄板18上自带有若干个通孔。定义薄板18上具有两片区域，分别为边料区域和中心区域，其中，边料区域在实际加工时需要被加工掉，中心区域即为加工成型后留下的部分，通孔分别包括两个第一销孔12、两个第二销孔13、两个第三销孔14、两个第四销孔15以及四个边料销孔16，各类销孔均在上下方向上对称布置，第一、第二、第三、第四销孔属于薄板导轨件上自带的销孔，在加工时不加工掉。第二销孔13、第三销孔14、第四销孔15设置在薄板18的靠近中间的位置且呈“八”字形布置，边料销孔16设置在薄板18的边料区域，并且边料销孔16的孔径大于其余各个销孔的孔径。

本实施例中，定位结构采用定位柱5，定位柱5共设有两个，并且呈斜对角布置（参考图3和图4），定位柱5与薄板导轨件上自带的轴销孔配合实现薄板18的定位。当然，其他实施例中，两个定位柱也可以相对布置。薄板18放置在底座1上时，将成斜对角布置的第一销孔12和第四销孔15分别套在定位柱5上，使薄板18与支撑面19接触，即可实现薄板18的定位，无需额外借助插销等定位件实现薄板18的定位。设置两个定位柱5便能实现薄板18的稳定定位，数量少，节省成本。为进一步节省材料，定位柱5采用粘接的方式设置在支撑面19上，具体可采用在支撑面19上涂抹厌氧胶的方式实现定位柱5的粘接，这样一来，无需对底座1加工而形成定位柱5，整体节约底座1的制作材料，降低底座1的制作成本。定位柱5在粘接牢靠后，利用铣刀铣削至满足要求的直径，以保证能穿过第一销孔12和第四销孔15。

导轨紧固件配合孔均为螺纹孔，共设有6个，分别为一个第一导轨紧固件配合孔7、两个第二导轨紧固件配合孔8、两个第三导轨紧固件配合孔9、一个第四导轨紧固件配合孔10；边料紧固件配合孔11共有四个，也均为螺纹孔，边料紧固件配合孔11的孔径大于导轨紧固件配合孔的孔径，并且边料紧固件配合孔11的位置设置在轮廓避让槽2的外侧靠近底座1边缘的位置。在薄板18定位完成后，第一导轨紧固件配合孔7与第一销孔12对应且同心、第二导轨紧固件配合孔8与第二销孔13对应且同心、第三导轨紧固件配合孔9与第三销孔14对应且同心、第四导轨紧固件配合孔10与第四销孔15对应且同心、边料紧固件配合孔11与边料销孔16对应且同心。

薄板18在定位完成后，利用对应规格的紧固件，如内六角圆柱头螺钉，分别对应穿过同心的两个导轨紧固件配合孔和销孔、同心的两个边料紧固件配合孔和边料销孔16，最后拧紧螺钉，即可均匀压紧薄板18的边料区域和中心区域（参考图8），将整个薄板18稳定牢靠地压紧在底座的支撑面19上，使薄板18仅承受其厚度方向上的支撑力和压紧力，这样在实际加工时，能够最大程度的减少薄板的变形，提高薄板的加工合格率。另外，由于薄板18的处于轮廓避让槽2外部的部分需要被加工掉，在轮廓避让槽2的外部设置直径较大的导轨紧固件配合孔，相应的紧固件的尺寸也较大，对薄板18的压紧作用也更好，避免薄板18上处于轮廓避让槽2外部的部分被加工掉时影响薄板18上其他部分的受力，最大程度减小薄板18的变形。

底座1上还设有固定结构，固定结构用于将底座1固定在相应的工作台上。结合图3和图4所示，固定结构为固定孔4，固定孔4分设在底座1的四周边缘处。在将薄板18定位压紧后，利用相应规格螺栓和螺母便可将整个断路器用薄板导轨件定位工装固定在立式/卧式加工中心的工作台上。如图5和图6所示，底座1通过4个长方头槽用螺栓（图中未显示）与工作台上的基础板6螺纹连接进行紧固，长方头槽用螺栓的长方头埋在基础板6上的T型槽22中，固定孔4为沉头孔，利用六角开槽螺母17与长方头槽用螺栓螺纹配合，从而将底座1固定在工作台的基础板6上。无需设置额外的夹具，节省加工成本。

待一切准备就绪后，利用数控铣床对薄板18进行铣削加工并最终成型，加工完成后的薄板导轨件23如图8所示。加工完成后取下薄板导轨件23，经过车间检查员检查，其形位公差与尺寸公差全部满足图纸设计要求。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装全程利用底座的支撑作用以及紧固件的压紧作用将薄板固定，加工过程中能最大化的减小薄板的变形，提高加工成型后的薄板导轨件的精度，进而提高薄板导轨件的合格率。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例2：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，定位结构为设置在支撑面上的定位孔，定位孔设置两个且两个定位孔仍呈斜对角布置，定位孔的孔径与薄板上对应的销孔孔径适配，此时在定位薄板时，可将薄板上的对应销孔与定位孔对齐，使两者保持同轴或同心，然后李彤插销同时穿过销孔和定位孔，以此实现薄板的定位。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，定位柱不采用粘接的方式设置在支撑面上，而是直接通过铣削底座，加工出两个定位柱，此时虽然需要更多的材料制作底座，但节省了胶粘的工序，直接通过铣削的方式便能将定位柱加工至所需直径大小。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于，上述实施例1中，所有定位柱5均与薄板导轨件上自带的销孔配合以将薄板定位，而本实施例中，所有定位柱均粘接在边料紧固件定位孔中，与薄板坯料上的边料销孔对应配合以将薄板定位，也即本实施例中，薄板通过对边料区域的定位实现自身的定位。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，既有与薄板上的边料销孔配合的定位柱，又有与薄板导轨件自带的销孔定位配合的定位柱，此时既对薄板的边料区域进行定位，又对薄板的中心区域进行定位。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例6：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，轮廓避让槽和导向避让槽的深度可满足供铣刀的切削刃下入到两种不同的深度。

当然，其他实施例中，根据具体待加工薄板导轨件的规格和铣刀的规格，轮廓避让槽和导向避让槽的深度可满足供铣刀的切削刃下入到四种以上不同的深度。

本实用新型的断路器用薄板导轨件定位工装的实施例7：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，底座上不设置固定结构，整个断路器用薄板导轨件定位工装通过工作台上设置的夹具夹紧固定，这样一来，可以减少对底座的加工，完全利用工作台上的结构实现底座的定位夹紧，操作更为方便。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有支撑面，支撑面用于在薄板厚度方向上对其进行支撑，薄板用于加工薄板导轨件，支撑面上设有轮廓避让槽、导向避让槽、定位结构、若干个导轨紧固件配合孔；

所述轮廓避让槽的形状与薄板导轨件的外轮廓形状适配；

所述导向避让槽的形状与薄板导轨件的导向沟槽形状适配；

所述定位结构用于将薄板定位；

所述导轨紧固件配合孔通过紧固件与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板压装在所述支撑面上。

2.根据权利要求1所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述定位结构为定位柱，定位柱用于与薄板导轨件上自带的轴销孔配合以将薄板定位。

3.根据权利要求2所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述定位柱粘接在所述支撑面上。

4.根据权利要求2或3所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，定位柱中至少有一对是对角布置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述轮廓避让槽的深度和/或导向避让槽的深度满足可供刀具的切削刃下入到至少两个不同的深度。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述支撑面上还设有边料紧固件配合孔，边料紧固件配合孔用于对薄板的边料区域进行紧固，边料紧固件配合孔设置在轮廓避让槽的外侧。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述底座上还设有固定结构，固定结构用于将底座固定在相应的工作台上。

8.根据权利要求7所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述固定结构为设置在底座四周边缘处的固定孔。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述轮廓避让槽贯通所述底座。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的断路器用薄板导轨件定位工装，其特征在于，所述导向避让槽贯通所述底座。

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