CN211768227U - 一种拉链带定距滚动输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链带定距滚动输送机构，包括基座、对称安装在基座两侧的传动辊、传动在两组传动辊之间的输送带和安装在基座前端面左侧的输送机，且输送机通过输出轴与传动辊传动连接，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑嵌有两组滑块。本实用新型中，首先，内部设置有可调式定距结构，可根据拉链带的宽度情况，对拉链带进行调节定距输送处理，降低了拉链带在输送过程中横向偏移现象的产生，从而提升了拉链带输送处理的质量，其次，内部设置有辊压结构，可将输送过程中的拉链带进行滚动挤压处理，降低了拉链带翘边和弯曲现象的产生，从而进一步提升了拉链带输送处理的质量。

Description

一种拉链带定距滚动输送机构

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备组件技术领域，尤其涉及一种拉链带定距滚动输送机构。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

现今拉链带加工时，需要将卷盘状的拉链带放卷后再进行输送处理，然而现有的拉链带放卷用输送机构仍存在不足之处：首先，大多未设置定距结构，难以根据拉链带的宽度情况，对拉链带进行定距输送处理，易导致拉链带在输送过程中横向偏移现象的产生，降低了拉链带输送处理的质量，其次，虽然可将拉链带进行输送处理，但是难以将输送过程中的拉链带进行辊压处理，放卷后的拉链带在输送的过程中，易存在翘边和弯曲现象的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的拉链带放卷用输送机构，难以对拉链带进行定距输送处理，运输的过程中易产生偏移的现象的问题，而提出的一种拉链带定距滚动输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链带定距滚动输送机构，包括基座、对称安装在基座两侧的传动辊、传动在两组传动辊之间的输送带和安装在基座前端面左侧的输送机，且输送机通过输出轴与传动辊传动连接，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑嵌有两组滑块，所述两组滑块的顶部位于输送带的上方均固定连接有限位挡板，所述基座的下端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于滑槽的内侧传动连接有齿轮盘，其中两组滑块的内部靠近齿轮盘的一侧均传动连接有齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述限位挡板的侧截面均呈L型结构，且两组限位挡板的水平端均朝向输送带的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部固定连接有顶架，所述顶架底部位于输送带的上方设置有升降架，所述升降架的底部安装有三组压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架的顶部固定连接有贯穿顶架的限位滑柱，所述限位滑柱的外部位于顶架和升降架的空隙处之间套设有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三组压辊呈等腰三角形分布，且三组压辊的外表壁之间传动连接有辊带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与输送机和伺服电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设置有可调式定距结构，在基座内部开设有滑槽，在滑槽内设置有滑块、限位挡板、齿条和齿轮盘，同时在基座的下端面设置有伺服电机，当伺服电机带动齿轮盘顺时针转动时，在齿轮盘和齿条的传动作用下，两组滑块便会同时带动限位挡板在输送带上向外滑动，两组限位挡板之间的间距便会逐渐增大，当伺服电机带动齿轮盘逆时针转动时，两组限位挡板便会同时向滑槽内滑动，两组限位挡板之间的间距便会逐渐减小，拉链便可在两组限位挡板之间输送，这种结构可根据拉链带的宽度情况，对拉链带进行调节定距输送处理，降低了拉链带在输送过程中横向偏移现象的产生，从而提升了拉链带输送处理的质量。

2、本实用新型中，内部设置有辊压结构，在升降架底部设置有压辊和辊带，在升降架的顶部设置有限位滑柱和挤压弹簧，在挤压弹簧的挤压力作用下，辊带便会与限位挡板贴合，当拉链带运动到输送带和辊带之间时，输送带和辊带便可将拉链带进行辊压处理，从而将放卷后的拉链带进行压平处理，这种结构可将输送过程中的拉链带进行滚动挤压处理，降低了拉链带翘边和弯曲现象的产生，从而进一步提升了拉链带输送处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉链带定距滚动输送机构的正视图；

图2为本实用新型中的A-A处的剖面图；

图3为本实用新型中的B-B处的剖面图。

图例说明：

1、基座；101、滑槽；2、传动辊；3、输送带；4、输送机；5、伺服电机；501、齿轮盘；6、滑块；601、齿条；7、限位挡板；8、顶架；9、电控开关；10、升降架；11、压辊；12、辊带；13、限位滑柱；14、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链带定距滚动输送机构，包括基座1、对称安装在基座1两侧的传动辊2、传动在两组传动辊2之间的输送带3和安装在基座1前端面左侧的输送机4，且输送机4通过输出轴与传动辊2传动连接，基座1的内部开设有滑槽101，滑槽101的内部对称滑嵌有两组滑块6，两组滑块6的顶部位于输送带3的上方均固定连接有限位挡板7，基座1的下端面中部安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴位于滑槽101的内侧传动连接有齿轮盘501，其中两组滑块6的内部靠近齿轮盘501的一侧均传动连接有齿条601，齿轮盘501和齿条601的设置，便于伺服电机5对两组滑块6在滑槽101内的滑动调节处理。

具体的，如图1和图3所示，两组限位挡板7的侧截面均呈L型结构，且两组限位挡板7的水平端均朝向输送带3的中部，两组呈L型限位挡板7的设置，便于拉链带水平方向的限位处理，降低了拉链带输送过程中横向偏移现象的产生。

具体的，如图1和图3所示，基座1的顶部固定连接有顶架8，顶架8底部位于输送带3的上方设置有升降架10，升降架10的底部安装有三组压辊11，升降架10的顶部固定连接有贯穿顶架8的限位滑柱13，限位滑柱13的外部位于顶架8和升降架10的空隙处之间套设有挤压弹簧14，三组压辊11呈等腰三角形分布，且三组压辊11的外表壁之间传动连接有辊带12，顶架8的前端面安装有电控开关9，且电控开关9的输出端分别与输送机4和伺服电机5的输入端电性连接，限位滑柱13的设置，提升了升降架10竖直方向滑动调节的稳定性，挤压弹簧14的设置，可使得升降架10产生向下的挤压力，从而便于压辊11和辊带12对拉链带的滚动挤压处理，电控开关9的设置，便于输送机4和伺服电机5通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，根据拉链带实际宽度情况，需要调节两组限位挡板7之间的间距时，通过电控开关9便可控制伺服电机5工作，伺服电机5带动齿轮盘501顺时针转动时，在齿轮盘501和齿条601的传动作用下，两组滑块6便会同时在滑槽101内向外滑动，从而带动限位挡板7在输送带3上向外滑动，两组限位挡板7之间的间距便会增大，当伺服电机5带动齿轮盘501逆时针转动时，两组滑块6便会带动限位挡板7同时向滑槽101内滑动，两组限位挡板7之间的间距便会逐渐减小，当两组限位挡板7调节到合适的间距后，便可按动电控开关9，将拉链带放置在输送带3顶部两组限位挡板7之间，输送机4便可带动传动辊2顺时针转动，从而带动输送带3从左至右运动，从而将拉链带进行水平向右的输送，当拉链带运动到升降架10下方时，在挤压弹簧14的挤压力作用下，辊带12便会与限位挡板7相互贴合，当拉链带运动到输送带3和辊带12之间时，输送带3和辊带12便可将拉链带进行辊压处理，从而使得拉链带更加平整，辊压处理后的拉链带在输送带3的输送作用下，便会通过输送带3的右端排出，便完成了拉链带的定距滚动输送处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉链带定距滚动输送机构，包括基座(1)、对称安装在基座(1)两侧的传动辊(2)、传动在两组传动辊(2)之间的输送带(3)和安装在基座(1)前端面左侧的输送机(4)，且输送机(4)通过输出轴与传动辊(2)传动连接，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内部对称滑嵌有两组滑块(6)，所述两组滑块(6)的顶部位于输送带(3)的上方均固定连接有限位挡板(7)，所述基座(1)的下端面中部安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出轴位于滑槽(101)的内侧传动连接有齿轮盘(501)，其中两组滑块(6)的内部靠近齿轮盘(501)的一侧均传动连接有齿条(601)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链带定距滚动输送机构，其特征在于，两组所述限位挡板(7)的侧截面均呈L型结构，且两组限位挡板(7)的水平端均朝向输送带(3)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种拉链带定距滚动输送机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)底部位于输送带(3)的上方设置有升降架(10)，所述升降架(10)的底部安装有三组压辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种拉链带定距滚动输送机构，其特征在于，所述升降架(10)的顶部固定连接有贯穿顶架(8)的限位滑柱(13)，所述限位滑柱(13)的外部位于顶架(8)和升降架(10)的空隙处之间套设有挤压弹簧(14)。

5.根据权利要求3所述的一种拉链带定距滚动输送机构，其特征在于，所述三组压辊(11)呈等腰三角形分布，且三组压辊(11)的外表壁之间传动连接有辊带(12)。

6.根据权利要求3所述的一种拉链带定距滚动输送机构，其特征在于，所述顶架(8)的前端面安装有电控开关(9)，且电控开关(9)的输出端分别与输送机(4)和伺服电机(5)的输入端电性连接。

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