CN211764147U - 一种全自动移印加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动移印加工设备，包括工作台，所述工作台上分别安装转盘装置、第一翻转装置、第二翻转装置、移印装置、喷码装置、检测组件、移栽装置和传动装置，所述转盘装置设置于所述工作台中部，所述转盘装置左侧设置第一翻转装置，所述第一翻转装置后侧设置移栽装置，所述移栽装置用于将第一翻转装置上的产品抓取放置到转盘装置上，所述转盘装置前侧设置第二翻转装置，所述第二翻转装置左侧设置喷码装置，所述转盘装置右侧设置传动装置，所述传动装置后侧设置移印装置，所述移印装置用于将转盘装置上的产品移取到传动装置上，人工劳动力低，成本低，不良率也低，可以及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。

Description

一种全自动移印加工设备

技术领域

本实用新型涉及移印加工领域，尤其涉及一种全自动移印加工设备。

背景技术

移印属于一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印过程非常简单，先将设计好的图案刻到磨盘上，再将墨盘涂上印刷油墨，然后将移印胶头平移至墨盘上方并下压，以使得移印胶头上形成有设计图案的油墨，最后通过移印胶头将其上的图案转印到承印物上，这种加工方式需要人工来加工，操作难度大，人工操作劳动力大，成本高，造成的不良率高，自动化程度低，不能及时满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种全自动移印加工设备。

本实用新型提供的技术文案，一种全自动移印加工设备，包括工作台，所述工作台上分别安装转盘装置、第一翻转装置、第二翻转装置、移印装置、喷码装置、检测组件、移栽装置和传动装置，所述转盘装置设置于所述工作台中部，所述转盘装置左侧设置第一翻转装置，所述第一翻转装置后侧设置移栽装置，所述移栽装置用于将第一翻转装置上的产品抓取放置到转盘装置上，所述转盘装置前侧设置第二翻转装置，所述第二翻转装置左侧设置喷码装置，所述转盘装置右侧设置传动装置，所述传动装置后侧设置移印装置，所述移印装置用于将转盘装置上的产品移取到传动装置上。

优选的，所述第一翻转装置包括翻转底板、顶升气缸、顶升板、翻转中板、翻转气缸、夹取气缸和夹取夹爪，所述翻转底板设置于所述工作台上，所述翻转中板下表面通过翻转支柱垂直安装于所述翻转底板上，所述翻转中板下表面安装所述顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接顶升杆一端，所述顶升杆另一端垂直朝上穿过顶升中板连接所述顶升板下表面，所述顶升杆前侧面设置气缸固定板，所述气缸固定板垂直安装于所述顶升中板上表面，所述翻转气缸固定端设置于所述气缸固定板外侧面上，所述翻转气缸输出端穿过气缸固定板连接所述夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端连接所述夹取夹爪，所述夹取夹爪用于将夹取顶升板上的产品进行翻转。

优选的，所述移栽装置包括移栽架、移栽侧板、移栽轨道、移栽电机、移栽滑杆、移栽滑动板、拉伸气缸、回转气缸、移动杆和多个吸头，所述移栽架垂直安装于所述工作台上，所述移栽侧面内表面设置于所述移栽架前侧面，所述移栽侧板外表面设置移栽轨道，所述移栽轨道左端设置移栽电机固定端，所述移栽电机输出端连接所述移栽滑杆一端，所述移栽滑杆另一端垂直穿过移栽滑块安装于移栽挡板内，所述移栽挡板安装于移栽轨道右端，所述移栽滑动板内表面设置于所述移栽滑块上，所述拉伸气缸固定端设置于所述移栽滑动板外表面上，所述拉伸气缸输出端通过拉架安装于所述移动杆上，所述回转气缸固定端设置于所述拉架内且固定于所述移动杆上方，所述回转气缸输出端垂直穿过移动杆连接回转头，所述移动杆下表面两端安装多个吸头。

优选的，所述喷码装置包括喷码底板、喷码滑轨、调节丝杆、调节手轮、喷码移动板、喷码旋转板、喷码过渡板、喷码固定板、喷码座和喷码头，所述喷码底板设置于所述工作台上，所述喷码滑轨设置于所述喷码底板上，所述调节丝杆一端连接所述调节手轮，所述调节丝杆另一端依次穿过喷码底板上的左调动板和滑动块安装于右调动板内，所述滑动块连接所述喷码移动板下表面中部，所述喷码移动板下表面同时安装喷码滑块，所述喷码滑块与所述滑动块平行设置且安装于所述喷码滑轨上，左喷码连板与右喷码连板相对设置且均垂直安装于所述喷码移动板上表面，所述左喷码连板与右喷码连板顶端均设置于所述喷码过渡板下表面，所述喷码过渡板上表面上安装所述喷码固定板，所述喷码固定板后侧面安装所述喷码座，所述喷码座前侧安装所述喷码头。

优选的，所述检测组件包括检测支柱、检测架和检测器，所述检测支柱垂直安装于所述工作台上，所述检测架安装于所述检测支柱上，所述检测器安装于所述检测架上，所述检测器设置于所述转盘装置上方。

优选的，所述移印装置包括移印架、移印电机、移印轨道、移印丝杆、移动块、移动座架、移印气缸、移印滑板和移印头，所述移印架横放于移栽架顶上，所述移印架右端设置移印电机固定端，所述移印轨道安装于所述移印架前侧面，所述移印电机输出端连接所述移印丝杆一端，所述移印丝杆另一端穿过移动块安装于丝杆挡板内，所述丝杆挡板设置于所述移印轨道内，所述移动座架内侧安装于所述移动块上，所述移动座架外侧面上设置移印气缸固定端，所述移印气缸输出端连接所述移印滑板上表面，所述移印滑板下表面安装所述移印头。

优选的，所述传动装置包括传动架、传动气缸、传动轨道、传动连接板、第一侧板、第二侧板、传动滑道、第一滚动电机和第二滚动电机，所述传动架安装于所述工作台上，所述传动气缸固定端设置于所述传动架内，所述传动架顶端设置传动轨道，所述传动连接板下表面通过传动滑块安装于所述传动轨道上，所述传动气缸输出端连接所述传动连接板右端，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直安装于所述传动连接板上，所述第一侧板和第二侧板之间设置传动滑道，所述第一侧板和第二侧板外表面分别设置第一滚动电机和第二滚动电机，所述第一滚动电机和第二滚动电机输出端均设置抹油卷，所述抹油卷平行设置且设置于所述传动滑道上方。

相当于现有技术的有益效果，本实用新型设置了转盘装置、第一翻转装置、第二翻转装置、移印装置、喷码装置、检测组件、移栽装置和传动装置，实现了产品的全自动加工，不需要人工来操作，操作难度小，人工劳动力低，成本低，不良率也低，可以及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移栽装置结构示意图；

图3为本实用新型喷码装置结构示意图；

图4为本实用新型移印装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所述的一种实施例：一种全自动移印加工设备，包括工作台1，所述工作台1上分别安装转盘装置2、第一翻转装置3、第二翻转装置4、移印装置5、喷码装置6、检测组件7、移栽装置9和传动装置8，所述转盘装置2设置于所述工作台1中部，所述转盘装置2左侧设置第一翻转装置3，所述第一翻转装置3后侧设置移栽装置9，所述移栽装置9用于将第一翻转装置3上的产品抓取放置到转盘装置2上，所述转盘装置2前侧设置第二翻转装置4，所述第二翻转装置4左侧设置喷码装置6，所述转盘装置2右侧设置传动装置8，所述传动装置8后侧设置移印装置5，所述移印装置5用于将转盘装置2上的产品移取到传动装置8上，首先移栽装置9将产品吸取放置到第一翻转装置3上，第一翻转装置3对其进行翻转调整，然后移栽装置9将调整好的产品放置到转盘装置2上，转盘装置2开始转动，转动到不同加工位进行加工，当移动到喷码装置6加工位的时候，喷码装置6对产品一面进行喷码，喷码完成后，转动将产品输送到第二翻转装置4加工位，第二翻转装置4将产品进行翻转，翻转完成后，转盘带动喷好的产品移动到移印装置5下方，移印装置5对其产品另一面进行移印，等移印完成之后，产品经过转盘的带动进入到检测组件7加工位，检测装置加工位对其进行检测，检测完成之后，转盘再次转动，转动到移栽装置9上料位，移栽装置9再次上料，转盘再次转动到喷码装置6加工位，喷码装置6对其进行喷码，喷码完成后进入第二翻转装置4加工位，第二翻转装置4再次进行翻转，翻转完成后，产品转动到移印装置5下方，移印装置5对其移印，两面都移印过的产品，移印装置5将产品放入到传动装置8上，只移印单面的产品继续转动移印另一面，传动装置8对移印好的产品进行输送和抹油，抹玩油的产品流出，工作完成。

所述第一翻转装置3包括翻转底板、顶升气缸、顶升板、翻转中板、翻转气缸、夹取气缸和夹取夹爪，所述翻转底板设置于所述工作台1上，所述翻转中板下表面通过翻转支柱垂直安装于所述翻转底板上，所述翻转中板下表面安装所述顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接顶升杆一端，所述顶升杆另一端垂直朝上穿过顶升中板连接所述顶升板下表面，所述顶升杆前侧面设置气缸固定板，所述气缸固定板垂直安装于所述顶升中板上表面，所述翻转气缸固定端设置于所述气缸固定板外侧面上，所述翻转气缸输出端穿过气缸固定板连接所述夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端连接所述夹取夹爪，所述夹取夹爪用于将夹取顶升板上的产品进行翻转，首先顶升气缸带动顶升杆进行工作，顶升杆带动顶升板进行工作，顶升板来放置产品，然后翻转气缸到夹取气缸进行翻转，夹取气缸带动夹取夹爪对产品进行夹取翻转调整。

所述移栽装置9包括移栽架91、移栽侧板、移栽轨道92、移栽电机93、移栽滑杆94、移栽滑动板95、拉伸气缸97、回转气缸98、移动杆99和多个吸头910，所述移栽架91垂直安装于所述工作台1上，所述移栽侧面内表面设置于所述移栽架91前侧面，所述移栽侧板外表面设置移栽轨道92，所述移栽轨道92左端设置移栽电机93固定端，所述移栽电机93输出端连接所述移栽滑杆94一端，所述移栽滑杆94另一端垂直穿过移栽滑块安装于所述移栽挡板内，所述移栽挡板安装于所述移栽轨道92右端，所述移栽滑动板95内表面设置于所述移栽滑块上，所述拉伸气缸97固定端设置于所述移栽滑动板95外表面上，所述拉伸气缸97输出端通过拉架安装于所述移动杆99上，所述回转气缸98固定端设置于所述拉架内且固定于所述移动杆99上方，所述回转气缸98输出端垂直穿过移动杆99连接回转头，所述移动杆99下表面两端安装多个吸头910，首先移栽电机93带动移栽滑杆94进行转动，移栽滑杆94带动移栽滑块在移栽轨道92内进行滑动，移栽滑块带动移栽滑动板95进行滑动，移栽滑动板95带动拉伸气缸97进行工作，拉伸气缸97带动移动杆99进行工作，移动杆99分别带动多个吸头910和回转气缸98进行工作，回转气缸98带动回转头进行工作。

所述喷码装置6包括喷码底板61、喷码滑轨62、调节丝杆63、调节手轮64、喷码移动板65、喷码过渡板66、喷码固定板67、喷码座68和喷码头69，所述喷码底板61设置于所述工作台1上，所述喷码滑轨62设置于所述喷码底板61上，所述调节丝杆63一端连接所述调节手轮64，所述调节丝杆63另一端依次穿过喷码底板61上的左调动板和滑动块安装于右调动板内，所述滑动块连接所述喷码移动板65下表面中部，所述喷码移动板65下表面同时安装喷码滑块，所述喷码滑块与所述滑动块平行设置且安装于所述喷码滑轨62上，左喷码连板与右喷码连板相对设置且均垂直安装于所述喷码移动板65上表面，所述左喷码连板与右喷码连板顶端均设置于所述喷码过渡板66下表面，所述喷码过渡板66上表面上安装所述喷码固定板67，所述喷码固定板67后侧面安装所述喷码座68，所述喷码座68前侧安装所述喷码头69，首先调节手轮64带动调节丝杆63进行转动，调节丝杆63带动滑动块进行工作，滑动块带动喷码移动板65进行移动，喷码移动板65带动喷码滑块在喷码滑轨62上进行移动，喷码移动板65带动左喷码连板和右喷码连板进行工作，左喷码连板和右喷码连板带动喷码过渡板66进行工作，喷码过度板带动喷码座68进行工作，喷码座68带动喷码头69对转盘上的产品进行喷码，左喷码连板和右喷码连板之间设置微调转轴。

所述移印装置5包括移印架51、移印电机52、移印轨道53、移印丝杆54、移动块、移动座架55、移印气缸56、移印滑板57和移印头58，所述移印架51横放于所述移栽架91顶上，所述移印架51右端设置移印电机52固定端，所述移印轨道53安装于所述移印架51前侧面，所述移印电机52输出端连接所述移印丝杆54一端，所述移印丝杆54另一端穿过移动块安装于丝杆挡板内，所述丝杆挡板设置于所述移印轨道53内，所述移动座架55内侧安装于所述移动块上，所述移动座架55外侧面上设置移印气缸56固定端，所述移印气缸56输出端连接所述移印滑板57上表面，所述移印滑板57下表面安装所述移印头58，首先移印电机52带动移印丝杆54进行工作，移印丝杆54带动移动动进行工作，移动块带动移动座架55进行工作，移印座架带动移印气缸56进行工作，移印气缸56带动移印滑板57进行工作，移印滑板57带动移印头58进行工作。

所述传动装置8包括传动架、传动气缸、传动轨道、传动连接板、第一侧板、第二侧板、传动滑道、第一滚动电机和第二滚动电机，所述传动架安装于所述工作台1上，所述传动气缸固定端设置于所述传动架内，所述传动架顶端设置传动轨道，所述传动连接板下表面通过传动滑块安装于所述传动轨道上，所述传动气缸输出端连接所述传动连接板右端，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直安装于所述传动连接板上，所述第一侧板和第二侧板之间设置传动滑道，所述第一侧板和第二侧板外表面分别设置第一滚动电机和第二滚动电机，所述第一滚动电机和第二滚动电机输出端均设置抹油卷，所述抹油卷平行设置且设置于所述传动滑道上方，首先传动气缸带动传动连接板进行工作，传动连接板带动传动滑块在传动轨道上进行滑动，传动连接板分别带动第一侧板和第二侧板进行移动，第一侧板和第二侧板上的第一滚动电机和第二滚动电机带动均抹油卷进行对传动滑道上产品进行抹油。

实施例二与以上不同之处在于，所述第二翻转装置4包括旋转架、升降气缸、旋转气缸和旋转夹爪，所述旋转架垂直安装于所述工作台1上，所述升降气缸固定端安装于所述旋转架内侧面，所述升降气缸带动旋转气缸进行工作，旋转气缸带动旋转夹爪对转盘上的产品进行夹取旋转。

实施例三与以上不同之处在于，所述工作台1上设置防护罩。

实施例四与以上不同之处在于，所述转盘装置2上设置多个载料座。

本实用新型的工作原理:首先移栽装置9将产品吸取放置到第一翻转装置3上，移栽电机93带动移栽滑杆94进行转动，移栽滑杆94带动移栽滑块在移栽轨道92内进行滑动，移栽滑块带动移栽滑动板95进行滑动，移栽滑动板95带动拉伸气缸97进行工作，拉伸气缸97带动移动杆99进行工作，移动杆99分别带动多个吸头910和回转气缸98进行工作，回转气缸98带动回转头进行工作,第一翻转装置3对其进行翻转调整，顶升气缸带动顶升杆进行工作，顶升杆带动顶升板进行工作，顶升板来放置产品，然后翻转气缸到夹取气缸进行翻转，夹取气缸带动夹取夹爪对产品进行夹取翻转调整,然后移栽装置9将调整好的产品放置到转盘装置2上，转盘装置2开始转动，转动到不同加工位进行加工，当移动到喷码装置6加工位的时候，喷码装置6对产品一面进行喷码，调节手轮64带动调节丝杆63进行转动，调节丝杆63带动滑动块进行工作，滑动块带动喷码移动板65进行移动，喷码移动板65带动喷码滑块在喷码滑轨62上进行移动，喷码移动板65带动左喷码连板和右喷码连板进行工作，左喷码连板和右喷码连板带动喷码过渡板66进行工作，喷码过度板带动喷码座68进行工作，喷码座68带动喷码头69对转盘上的产品进行喷码，左喷码连板和右喷码连板之间设置微调转轴,喷码完成后，转动将产品输送到第二翻转装置4加工位，第二翻转装置4将产品进行翻转，翻转完成后，转盘带动喷好的产品移动到移印装置5下方，移印装置5对其产品另一面进行移印，移印电机52带动移印丝杆54进行工作，移印丝杆54带动移动动进行工作，移动块带动移动座架55进行工作，移印座架带动移印气缸56进行工作，移印气缸56带动移印滑板57进行工作，移印滑板57带动移印头58进行工作,等移印完成之后，产品经过转盘的带动进入到检测组件7加工位，检测装置加工位对其进行检测，检测完成之后，转盘再次转动，转动到移栽装置9上料位，移栽装置9再次上料，转盘再次转动到喷码装置6加工位，喷码装置6对其进行喷码，喷码完成后进入第二翻转装置4加工位，第二翻转装置4再次进行翻转，翻转完成后，产品转动到移印装置5下方，移印装置5对其移印，两面都移印过的产品，移印装置5将产品放入到传动装置8上，只移印单面的产品继续转动移印另一面，传动装置8对移印好的产品进行输送和抹油，传动气缸带动传动连接板进行工作，传动连接板带动传动滑块在传动轨道上进行滑动，传动连接板分别带动第一侧板和第二侧板进行移动，第一侧板和第二侧板上的第一滚动电机和第二滚动电机带动均抹油卷进行对传动滑道上产品进行抹油,抹玩油的产品流出，工作完成。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动移印加工设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上分别安装转盘装置、第一翻转装置、第二翻转装置、移印装置、喷码装置、检测组件、移栽装置和传动装置，所述转盘装置设置于所述工作台中部，所述转盘装置左侧设置第一翻转装置，所述第一翻转装置后侧设置移栽装置，所述移栽装置用于将第一翻转装置上的产品抓取放置到转盘装置上，所述转盘装置前侧设置第二翻转装置，所述第二翻转装置左侧设置喷码装置，所述转盘装置右侧设置传动装置，所述传动装置后侧设置移印装置，所述移印装置用于将转盘装置上的产品移取到传动装置上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述第一翻转装置包括翻转底板、顶升气缸、顶升板、翻转中板、翻转气缸、夹取气缸和夹取夹爪，所述翻转底板设置于所述工作台上，所述翻转中板下表面通过翻转支柱垂直安装于所述翻转底板上，所述翻转中板下表面安装所述顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接顶升杆一端，所述顶升杆另一端垂直朝上穿过顶升中板连接所述顶升板下表面，所述顶升杆前侧面设置气缸固定板，所述气缸固定板垂直安装于所述顶升中板上表面，所述翻转气缸固定端设置于所述气缸固定板外侧面上，所述翻转气缸输出端穿过气缸固定板连接所述夹取气缸固定端，所述夹取气缸输出端连接所述夹取夹爪，所述夹取夹爪用于将夹取顶升板上的产品进行翻转。

3.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述移栽装置包括移栽架、移栽侧板、移栽轨道、移栽电机、移栽滑杆、移栽滑动板、拉伸气缸、回转气缸、移动杆和多个吸头，所述移栽架垂直安装于所述工作台上，所述移栽侧面内表面设置于所述移栽架前侧面，所述移栽侧板外表面设置移栽轨道，所述移栽轨道左端设置移栽电机固定端，所述移栽电机输出端连接所述移栽滑杆一端，所述移栽滑杆另一端垂直穿过移栽滑块安装于移栽挡板内，所述移栽挡板安装于所述移栽轨道右端，所述移栽滑动板内表面设置于所述移栽滑块上，所述拉伸气缸固定端设置于所述移栽滑动板外表面上，所述拉伸气缸输出端通过拉架安装于所述移动杆上，所述回转气缸固定端设置于所述拉架内且固定于所述移动杆上方，所述回转气缸输出端垂直穿过移动杆连接回转头，所述移动杆下表面两端安装多个吸头。

4.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述喷码装置包括喷码底板、喷码滑轨、调节丝杆、调节手轮、喷码移动板、喷码旋转板、喷码过渡板、喷码固定板、喷码座和喷码头，所述喷码底板设置于所述工作台上，所述喷码滑轨设置于所述喷码底板上，所述调节丝杆一端连接所述调节手轮，所述调节丝杆另一端依次穿过喷码底板上的左调动板和滑动块安装于右调动板内，所述滑动块连接所述喷码移动板下表面中部，所述喷码移动板下表面同时安装喷码滑块，所述喷码滑块与所述滑动块平行设置且安装于所述喷码滑轨上，左喷码连板与右喷码连板相对设置且均垂直安装于所述喷码移动板上表面，所述左喷码连板与右喷码连板顶端均设置于所述喷码过渡板下表面，所述喷码过渡板上表面上安装所述喷码固定板，所述喷码固定板后侧面安装所述喷码座，所述喷码座前侧安装所述喷码头。

5.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述检测组件包括检测支柱、检测架和检测器，所述检测支柱垂直安装于所述工作台上，所述检测架安装于所述检测支柱上，所述检测器安装于所述检测架上，所述检测器设置于所述转盘装置上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述移印装置包括移印架、移印电机、移印轨道、移印丝杆、移动块、移动座架、移印气缸、移印滑板和移印头，所述移印架横放于移栽架顶上，所述移印架右端设置移印电机固定端，所述移印轨道安装于所述移印架前侧面，所述移印电机输出端连接所述移印丝杆一端，所述移印丝杆另一端穿过移动块安装于丝杆挡板内，所述丝杆挡板设置于所述移印轨道内，所述移动座架内侧安装于所述移动块上，所述移动座架外侧面上设置移印气缸固定端，所述移印气缸输出端连接所述移印滑板上表面，所述移印滑板下表面安装所述移印头。

7.根据权利要求1所述的一种全自动移印加工设备，其特征在于，所述传动装置包括传动架、传动气缸、传动轨道、传动连接板、第一侧板、第二侧板、传动滑道、第一滚动电机和第二滚动电机，所述传动架安装于所述工作台上，所述传动气缸固定端设置于所述传动架内，所述传动架顶端设置传动轨道，所述传动连接板下表面通过传动滑块安装于所述传动轨道上，所述传动气缸输出端连接所述传动连接板右端，所述第一侧板和第二侧板相对设置且均垂直安装于所述传动连接板上，所述第一侧板和第二侧板之间设置传动滑道，所述第一侧板和第二侧板外表面分别设置第一滚动电机和第二滚动电机，所述第一滚动电机和第二滚动电机输出端均设置抹油卷，所述抹油卷平行设置且设置于所述传动滑道上方。

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