CN116765617B - 一种翻转式激光喷码机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转式激光喷码机，其包括机座，机座开设有与圆柱状物品相适配的凹槽，机座固定连接有立板，立板与机座垂直且固定连接有与圆柱状物品相对应的第一喷码头，立板滑动连接有与机座平行的定位板，机座固定有液压缸，定位板设有圆盘，圆盘固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有支撑座，支撑座设有与圆柱状物品相配合的夹持组件，夹持组件包括第二电机、蜗杆、两个蜗轮及两个夹爪，第二电机与支撑座固定连接，第二电机输出轴与蜗杆固定连接，两个蜗轮位于蜗杆两侧且均与蜗杆相啮合，蜗轮均与支撑座转动连接，蜗轮分别与相对应的夹爪固定连接。本申请对圆柱状物品的圆周向喷码较为便捷，有利于提高喷码效率。

Description

一种翻转式激光喷码机

技术领域

本发明涉及激光喷码领域，尤其是涉及一种翻转式激光喷码机。

背景技术

随着制造业的快速发展，产品种类日趋多样化。产品的图样、防伪图标等作为产品的重要标识，越来越得到重视。对产品进行打标喷码多采用激光喷码机，激光喷码机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

相关技术可参考授权公告号为CN210306277U的中国专利公开了一种激光喷码机，包括底板，底板顶部的中心处固定连接有行程气缸，行程气缸的顶部设置有调节装置，底板顶部的左侧固定连接有箱体，箱体内腔的底部横向设置有过滤装置，箱体的内腔横向固定连接有固定板，固定板顶部的两侧均设置有收集装置。

针对上述中的相关技术，上述激光喷码机在使用过程中，当需要对圆柱状物品的圆周向进行喷码时，无法实现对圆柱状物品较好的调整翻转，需要人手动辅助对圆柱状物品转动再进行喷码，对圆柱状物品喷码较为不便，喷码效率较低。

发明内容

为了较为便捷的对圆柱状的物品进行喷码，提高喷码效率，本申请提供一种翻转式激光喷码机。

本申请提供一种翻转式激光喷码机，采用如下的技术方案：

一种翻转式激光喷码机，包括机座，所述机座开设有与圆柱状物品相适配的凹槽，机座固定连接有立板，立板与机座垂直且固定连接有与圆柱状物品相对应的第一喷码头，立板滑动连接有与机座平行的定位板，机座固定有驱动定位板上下移动的液压缸，定位板设有圆盘，圆盘固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有支撑座，支撑座设有与圆柱状物品相配合的夹持组件，夹持组件包括第二电机、蜗杆、两个蜗轮及两个夹爪，第二电机与支撑座固定连接，第二电机输出轴与蜗杆固定连接，两个蜗轮位于蜗杆两侧且均与蜗杆相啮合，蜗杆均与支撑座转动连接，蜗杆分别与相对应的夹爪固定连接。

通过采用上述技术方案，将圆柱状物品竖直放置于凹槽内，液压缸带动定位板下移，使夹持组件靠近圆柱状物品，第二电机带动蜗杆转动，使得两个蜗轮带动夹爪转动，两夹爪相互靠近对圆柱状物品上端部进行夹持，第一电机再带动支撑座转动，使圆柱状物品转动，第一喷码头对圆柱状物品的圆周方向进行激光喷码，实现对圆柱状物品的圆周向喷码较为便捷，节省了人力和时间成本，提高了喷码效率。

可选的，所述机座开设有与凹槽相连通的通孔，机座下方固设有直角板，直角板固定连接有与通孔相对应的第二喷码头。

通过采用上述技术方案，第二喷码头与通孔对应，第二喷码头可对圆柱状物品的下端面进行激光喷码，实现对圆柱状物品下端面喷码较为便捷。

可选的，所述圆盘与定位板转动连接，定位板固设有驱动圆盘转动连接的第三电机，圆盘下端面固定连接有与圆柱状物品相对应的第三喷码头。

通过采用上述技术方案，第三电机带动圆盘转动，将第三喷码头转动至与圆柱状物品上端面正对，液压缸带动定位板下移，第三喷码头对圆柱状物品的上端面进行激光喷码，实现对圆柱状物品上端面喷码较为便捷。

可选的，所述机座固定连接有与凹槽相配合的第一输送带，第一输送带上表面高度高于机座上表面高度，凹槽位于机座靠近第一输送带一端的边沿处，立板固定连接有与机座平行的限位板，限位板开设有与第一输送带相对应的限位槽；机座背离第一输送带的一端固定连接有第二输送带，第二输送带靠近机座的一端与圆盘相对应。

通过采用上述技术方案，圆柱状物品经第一输送带输送至限位槽内，圆柱状物品喷码完成后，夹爪对圆柱状物品进行夹持，液压缸带动圆柱状物品限位板分离，第三电机再带动圆盘将圆柱状物品移动至第二输送带上方，液压缸带动圆柱状物品下移，将圆柱状物品放置于第二输送带上，夹爪与圆柱状物品分离，第二输送带对喷码完成的圆柱状物品进行输送；不需手动对圆柱状物品进行喷码和输送转运，有利于提高生产效率。

可选的，所述第一输送带两侧与第二输送带两侧均固定连接有第一挡板，第一输送带一侧的第一挡板固定连接有横板，横板固设有气缸，气缸输出端固定连接有第二挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板便于对圆柱状物品进行限位，防止在输送过程中圆柱状物品发生掉落；当一个圆柱状物品移动至限位槽内时，气缸带动第二挡板移动至两个第一挡板之间，对后方的圆柱状物品进行阻挡，避免与限位槽内的圆柱状物品发生碰撞摩擦。

可选的，所述定位板固定连接有梯形块，立板开设有与梯形块相适配的梯形槽。

通过采用上述技术方案，梯形块位于梯形槽内滑动，有利于提高定位板在移动时的稳定性。

可选的，所述夹爪均固定连接有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫便于对圆柱状物品进行防护，防止夹爪与圆柱状物品发生摩擦剐蹭，有利于保障圆柱状物品的质量不受影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将圆柱状物品竖直放置于凹槽内，液压缸带动定位板下移，使夹持组件靠近圆柱状物品，第二电机带动蜗杆转动，使得两个蜗轮带动夹爪转动，两夹爪相互靠近对圆柱状物品上端部进行夹持，第一电机再带动支撑座转动，使圆柱状物品转动，第一喷码头对圆柱状物品的圆周方向进行激光喷码，实现对圆柱状物品的圆周向喷码较为便捷，节省了人力和时间成本，提高了喷码效率；

2.第二喷码头与通孔对应，第二喷码头可对圆柱状物品的下端面进行激光喷码，实现对圆柱状物品下端面喷码较为便捷；

3.第三电机带动圆盘转动，将第三喷码头转动至与圆柱状物品上端面正对，液压缸带动定位板下移，第三喷码头对圆柱状物品的上端面进行激光喷码，实现对圆柱状物品上端面喷码较为便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一种翻转式激光喷码机的整体结构示意图。

图2是限位板与夹持组件的位置示意图。

图3是机座与第二喷码头的连接示意图。

图4是夹持组件的结构示意图。

附图标记说明：100、圆柱状物品；1、机座；11、凹槽；2、立板；21、第一喷码头；3、定位板；22、液压缸；31、圆盘；32、第一电机；33、支撑座；4、夹持组件；41、第二电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、夹爪；12、通孔；5、直角板；51、第二喷码头；34、第三电机；311、第三喷码头；6、第一输送带；7、限位板；71、限位槽；8、第二输送带；61、第一挡板；62、横板；621、气缸；622、第二挡板；35、梯形块；23、梯形槽；441、软垫。

实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翻转式激光喷码机。

实施例

参照图1和图2，一种翻转式激光喷码机，包括机座1，机座1的一侧固定连接有第一输送带6，机座1的另一侧固定连接有第二输送带8，第二输送带8与第一输送带6位于同一直线上，第一输送带6和第二输送带8均连接有驱动各自转动的驱动电机。机座1垂直固定连接有立板2，立板2固定连接有与机座1平行的限位板7，对圆柱状物品100进行激光喷码时，操作人员将圆柱状物品100竖直放置于第一输送带6上，经第一输送带6输送至限位板7处。

参照图1和图3，限位板7开设有与第一输送带6相对应的限位槽71，第一输送带6上表面略高于机座1上表面，圆柱状物品100在摩擦力的作用下，从第一输送带6移动到靠近机座1一端后，在重力和惯性作用下，从第一输送带6脱离后进入限位槽71内。机座1开设有与圆柱状物品100相适配的凹槽11，凹槽11位于机座1靠近第一输送带6一端的边沿处，进而在重力和惯性作用下，圆柱状物品100下端部落入机座1的凹槽11内，凹槽11对圆柱状物品100进行限位。第一输送带6两侧与第二输送带8两侧均固定连接有第一挡板61，第一挡板61对第一输送带6和第二输送带8上的圆柱状物品100进行限位，防止在输送过程中圆柱状物品100发生掉落；第一输送带6一侧的第一挡板61固定连接有横板62，横板62固设有气缸621，气缸621输出端固定连接有第二挡板622，第二挡板622穿设第一挡板61且与第一挡板61滑动连接。当一个圆柱状物品100移动至限位槽71内时，气缸621输出端伸长，带动第二挡板622移动至两个第一挡板61之间，对后方的圆柱状物品100进行阻挡，避免与限位槽71内的圆柱状物品100发生碰撞摩擦。

参照图2和图3，圆柱状物品100位于凹槽11内，机座1开设有与凹槽11相连通的通孔12，机座1下方固定连接有直角板5，直角板5固定连接有与通孔12相对应的第二喷码头51，操作人员操纵第二喷码头51，可对圆柱状物品100的下端面进行激光喷码，实现对圆柱状物品100下端面的喷码较为方便。

参照图1，立板2滑动连接有与机座1平行的定位板3，机座1固定连接有液压缸22，液压缸22输出端与定位板3固定连接。操作人员启动液压缸22，液压缸22输出端带动定位板3上下移动。定位板3固定连接有梯形块35，立板2开设有与梯形块35适配的梯形槽23，定位板3在上下移动过程中，梯形块35位于梯形槽23内滑动，可提高定位板3在移动时的稳定性。

参照图2和图4，定位板3转动连接有圆盘31，圆盘31固定安装有第一电机32，第一电机32输出轴穿设圆盘31固定连接有支撑座33，支撑座33设有与圆柱状物品100相配合的夹持组件4，再由液压缸22带动定位板3下移，使夹持组件4靠近圆柱状物品100上端部。夹持组件4包括第二电机41、蜗杆42、两个蜗轮43及两个夹爪44，第二电机41与支撑座33固定连接，操作人员启动第二电机41，第二电机41输出轴与蜗杆42固定连接，第二电机41输出轴转动带动蜗杆42转动。

参照图2和图4，两个蜗轮43位于蜗杆42两侧且均与蜗杆42相啮合，并且蜗杆42与两个蜗轮43位于同一水平面，蜗轮43均与支撑座33转动连接。蜗杆42带动两个蜗轮43转动，蜗轮43分别与相对应的夹爪44固定连接，进而蜗轮43带动夹爪44转动，使两夹爪44相互靠近，两个夹爪44对圆柱状物品100上端部进行夹持，第一电机32再带动支撑座33转动，进而使得夹爪44带动圆柱状物品100转动。夹爪44均固定连接有软垫441，夹爪44对圆柱状物品100进行夹持时，软垫441便于对圆柱状物品100进行防护，防止夹爪44与圆柱状物品100发生摩擦剐蹭，保障圆柱状物品100的质量不受影响。

参照图1和图2，立板2固定连接有与圆柱状物品100相对应的第一喷码头21，第一喷码头21对圆柱状物品100的圆周方向进行激光喷码，不需人手动辅助对圆柱状物品100进行转动，实现对圆柱状物品100的圆周向喷码较为便捷，节省了人力和时间成本，提高了喷码效率。同时第一液压缸22输出端伸长或缩短，带动定位板3上下移动，可带动夹持的圆柱状物品100上下移动，进而实现对圆柱状物品100不同的高度位置进行圆周向喷码，增大了对圆柱状物品100喷码的高度范围，提高了本装置的多适用性。

参照图2和图4，当第一喷码头21对圆柱状物品100的圆周方向进行激光喷码后，第二电机41输出轴反转，使两个夹爪44互相远离与圆柱状物品100分离，圆柱状物品100回到凹槽11内；液压缸22输出端伸长，带动定位板3上移，定位板3固定安装有第三电机34，第三电机34输出轴与圆盘31固定连接，操作人员再启动第三电机34，第三电机34输出轴转动带动圆盘31转动。圆盘31下端面固定连接有与圆柱状物品100相对应的第三喷码头311，圆盘31转动至第三喷码头311与圆柱状物品100上端面正对，液压缸22输出端再缩短，带动定位板3下移，进而第三喷码头311对圆柱状物品100的上端面进行激光喷码。本装置可实现对圆柱状物品100的圆周方向及上下端面进行激光喷码，不需人手动辅助进行翻转旋动，提高了机械自动化；对圆柱状物品100进行激光喷码十分便捷，提高了喷码效率。

参照图1和图4，当位于限位槽71内的圆柱状物品100喷码完成后，夹爪44对圆柱状物品100进行夹持，液压缸22输出端带动圆柱状物品100上移，使其与限位板7分离，第三电机34再带动圆盘31转动。第二输送带8靠近机座1的一端与圆盘31相对应，将圆柱状物品100移动至与第二输送带8对应，液压缸22再带动圆柱状物品100下移，将圆柱状物品100放置于第二输送带8上，夹爪44与圆柱状物品100分离，进而第二输送带8对喷码完成的圆柱状物品100进行输送；不需人工手动对圆柱状物品100进行喷码和输送转运，节省了人力和时间成本，有利于提高生产效率。

本申请实施例一种翻转式激光喷码机的实施原理为：操作人员将圆柱状物品100竖直放置于第一输送带6上，经第一输送带6输送，圆柱状物品100从第一输送带6上移动到限位槽71内，圆柱状物品100下端部位于机座1的凹槽11内，操作人员操纵第二喷码头51，可对圆柱状物品100的下端面进行激光喷码；再由液压缸22带动定位板3下移，使夹持组件4靠近圆柱状物品100上端部，两个夹爪44对圆柱状物品100上端部进行夹持，第一电机32再带动支撑座33转动，进而使得夹爪44带动圆柱状物品100转动。第一喷码头21对圆柱状物品100的圆周方向进行激光喷码。第一液压缸22输出端伸长或缩短，带动定位板3上下移动，可带动夹持的圆柱状物品100上下移动，进而实现对圆柱状物品100不同的高度位置进行圆周向喷码。两个夹爪44互相远离与圆柱状物品100分离，圆柱状物品100回到凹槽11内；圆盘31转动至第三喷码头311与圆柱状物品100上端面正对，液压缸22带动定位板3下移，第三喷码头311对圆柱状物品100的上端面进行激光喷码。可实现对圆柱状物品100的圆周方向及上下端面进行激光喷码，不需人手动辅助进行翻转旋动，对圆柱状物品100进行激光喷码十分便捷，提高了喷码效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种翻转式激光喷码机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）开设有与圆柱状物品相适配的凹槽（11），机座（1）固定连接有立板（2），立板（2）与机座（1）垂直且固定连接有与圆柱状物品相对应的第一喷码头（21），立板（2）滑动连接有与机座（1）平行的定位板（3），机座（1）固定有驱动定位板（3）上下移动的液压缸（22），定位板（3）设有圆盘（31），圆盘（31）固设有第一电机（32），第一电机（32）输出轴固定连接有支撑座（33），支撑座（33）设有与圆柱状物品相配合的夹持组件（4），夹持组件（4）包括第二电机（41）、蜗杆（42）、两个蜗轮（43）及两个夹爪（44），第二电机（41）与支撑座（33）固定连接，第二电机（41）输出轴与蜗杆（42）固定连接，两个蜗轮（43）位于蜗杆（42）两侧且均与蜗杆（42）相啮合，蜗轮（43）均与支撑座（33）转动连接，蜗轮（43）分别与相对应的夹爪（44）固定连接；所述机座（1）开设有与凹槽（11）相连通的通孔（12），机座（1）下方固设有直角板（5），直角板（5）固定连接有与通孔（12）相对应的第二喷码头（51）；所述圆盘（31）与定位板（3）转动连接，定位板（3）固设有驱动圆盘（31）转动的第三电机（34），圆盘（31）下端面固定连接有与圆柱状物品相对应的第三喷码头（311）；所述机座（1）固定连接有与凹槽（11）相配合的第一输送带（6），第一输送带（6）上表面高度高于机座（1）上表面高度，凹槽（11）位于机座（1）靠近第一输送带（6）一端的边沿处，立板（2）固定连接有与机座（1）平行的限位板（7），限位板（7）开设有与第一输送带（6）相对应的限位槽（71）；机座（1）背离第一输送带（6）的一端固定连接有第二输送带（8），第二输送带（8）靠近机座（1）的一端与圆盘（31）相对应；当位于限位槽（71）内的圆柱状物品喷码完成后，夹爪（44）对圆柱状物品进行夹持，液压缸（22）输出端带动圆柱状物品上移，使其与限位板（7）分离，第三电机（34）再带动圆盘（31）转动；第二输送带（8）靠近机座（1）的一端与圆盘（31）相对应，将圆柱状物品移动至与第二输送带（8）对应，液压缸（22）再带动圆柱状物品下移，将圆柱状物品放置于第二输送带（8）上，夹爪（44）与圆柱状物品分离，进而第二输送带（8）对喷码完成的圆柱状物品进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式激光喷码机，其特征在于：所述第一输送带（6）两侧与第二输送带（8）两侧均固定连接有第一挡板（61），第一输送带（6）一侧的第一挡板（61）固定连接有横板（62），横板（62）固设有气缸（621），气缸（621）输出端固定连接有第二挡板（622）。

3.根据权利要求1所述的一种翻转式激光喷码机，其特征在于：所述定位板（3）固定连接有梯形块（35），立板（2）开设有与梯形块（35）相适配的梯形槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种翻转式激光喷码机，其特征在于：所述夹爪（44）均固定连接有软垫（441）。