CN109663686A - 一种低压铸造轮毂模具喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造轮毂模具喷涂装置，包括工包括工作架、固定机构、喷涂机构、防护机构，工作架上设有工作台面，工作台面的上端面上设有圆形卡槽。防护机构可以防止涂料扩散到空气中，从而避免了对人体的危害，改善了工作环境；底面喷涂单元、侧面喷涂单元和顶面喷涂单元，可以依次完成对整个模具的喷涂，不用翻转后继续喷涂，提高了工作效率。

Description

一种低压铸造轮毂模具喷涂装置

技术领域

本发明涉及机轮毂模具加工技术领域，特别是一种低压铸造轮毂模具喷涂装置。

背景技术

轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，对其的性能，重量，使用寿命都有很高的要求。汽车轮毂模具的表面需喷一层涂料，以便提高模具的浇注性能。在喷涂时所产生的雾状涂料会大量散于空中，严重危害工人的身体健康，并且现有喷涂装置需要将一个面或者两个面喷涂完成后，将模具翻转再继续其他面的喷涂，效率较低。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种低压铸造轮毂模具喷涂装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种低压铸造轮毂模具喷涂装置，包括：

工作架，所述工作架上设有工作台面，所述工作台面的上端面上设有圆形卡槽；

固定机构，所述固定机构包括固定架和固定单元，所述工作台面的上端面上固接有四个水平滑轨，该四个水平滑轨以所述圆形卡槽的圆心为对称中心对称分布，每条直线滑轨上均可滑动的安装有第一定位滑块，所述固定架包括四个立柱，该四个立柱分别固接在四个第一定位滑块上，四个所述固定单元分别可滑动的安装在四个立柱上；

喷涂机构，所述喷涂机构包括底面喷涂单元、侧面喷涂单元和顶面喷涂单元，所述底面喷涂单元安装在所述工作架上，并位于所述工作台面的下方，所述工作台面上开设有通孔，所述底面喷涂单元的涂料输出端可穿过所述通孔；所述侧面喷涂单元和顶面喷涂单元可滑动的安装在四根立柱上；

防护机构，所述防护机构包括防护罩和吸尘器，所述防护罩的底端卡和在所述圆形卡槽内，所述固定机构和喷涂机构均位于所述防护罩内，所述吸尘器通过进气管与所述防护罩的内腔连通。

进一步地，所述固定单元包括第一竖直滑轨、第二定位滑块和固定夹，所述第一竖直滑轨设置在所述立柱上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第一竖直滑轨上，所述固定夹安装在所述第二定位滑块上。

进一步地，所述固定夹通过第一固定螺栓可拆卸的安装在所述第二定位滑块上。

进一步地，所述第一竖直滑轨上还安装有第三定位滑块，所述第三定位滑块上固接有环形滑轨，所述环形滑轨水平设置，所述环形滑轨上可滑动的安装有第四定位滑块，所述第三定位滑块位于所述第二定位滑块上方。

进一步地，所述侧面喷涂单元包括第二安装座和第二喷枪，所述第二安装座安装在所述第四定位滑块的下端面上，所述第二喷枪安装在所述第二安装座上。

进一步地，所述顶面喷涂单元包括第三安装座和第三喷枪，所述第三安装座安装在所述第四定位滑块的上端面上，所述第三喷枪安装在所述第三安装座上。

进一步地，所述底面喷涂单元包括升降气缸、第一安装座和第一喷枪，所述升降气缸安装在所述工作架上，并位于所述工作台面的下方，所述升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第一安装座安装在所述升降气缸的气缸杆的顶端，所述第一喷枪安装在所述第一安装座上，所述第一喷枪可以穿过所述通孔。

进一步地，所述低压铸造轮毂模具喷涂装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑杆、第二竖直滑轨、第五定位滑块和挂钩，四根支撑杆固接在所述工作台面的上端面上，所述防护罩位于四根支撑杆围成的空间内，所述支撑杆上设有第二竖直滑轨，所述第五定位滑块可滑动的安装在所述第二竖直滑轨上，所述挂钩安装在所述第五定位滑块上。

进一步地，所述防护罩的外壁上设有吊耳，所述吊耳上开设有与所述挂钩相适配的钩挂件。

进一步地，所述工作台面上开设有贯穿所述圆形卡槽的内螺纹孔，所述防护罩通过第二固定螺栓固定在所述工作台面上，所述第二固定螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：防护机构可以防止涂料扩散到空气中，从而避免了对人体的危害，改善了工作环境；底面喷涂单元、侧面喷涂单元和顶面喷涂单元，可以依次完成对整个模具的喷涂，不用翻转后继续喷涂，提高了工作效率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为低压铸造轮毂模具喷涂装置的立体结构示意图。

图2为图1的去掉防护罩的立体结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为图2的A处结构放大图。

图5为图1的工作架的立体结构示意图。

图中：1.工作架；2.工作台面；3.圆形卡槽；4.水平滑轨；5.第一定位滑块；6.立柱；7.第一竖直滑轨；8.第二定位滑块；9.固定夹；10.第一固定螺栓；11.第三定位滑块；12.环形滑轨；13.第四定位滑块；14.通孔；15.第二安装座；16.第二喷枪；17.第三安装座；18.第三喷枪；19.升降气缸；20.第一安装座；21.第一喷枪；22.防护罩；23.进气管；24.支撑杆；25.第二竖直滑轨；26.第五定位滑块；27.挂钩；28.吊耳；29.内螺纹孔；30.第二固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1至图5所示，本发明公开了一种低压铸造轮毂模具喷涂装置，包括工作架1、固定机构、喷涂机构、防护机构和可编程控制器(未图示)。

工作架1上设有工作台面2，工作台面2的上端面上设有圆形卡槽3。

固定机构包括固定架和固定单元，工作台面2的上端面上固接有四个水平滑轨4，该四个水平滑轨4以圆形卡槽3的圆心为对称中心对称分布，每条直线滑轨上均可滑动的安装有第一定位滑块5，固定架包括四个立柱6，该四个立柱6分别固接在四个第一定位滑块5上，四个固定单元分别可滑动的安装在四个立柱6上，第一定位滑块5由第一驱动气缸驱动(未图示)，第一驱动气缸接收可编程控制器的工作指令；固定单元包括第一竖直滑轨7、第二定位滑块8和固定夹9，第一竖直滑轨7设置在立柱6上，第二定位滑块8可滑动的安装在第一竖直滑轨7上，第二定位滑块8由第二驱动气缸驱动(未图示)，第二驱动气缸接收可编程控制器的工作指令，固定夹9通过第一固定螺栓10可拆卸的安装在第二定位滑块8上。固定夹9可拆卸安装在第二定位滑块8上，以便根据不同的模具更换不同类型的固定夹9。

第一竖直滑轨7上还安装有第三定位滑块11，第三定位滑块11上固接有环形滑轨12，环形滑轨12水平设置，环形滑轨12上可滑动的安装有第四定位滑块13，第三定位滑块11位于第二定位滑块8上方，第三定位滑块11由第三驱动气缸驱动(未图示)，第三驱动气缸接收可编程控制器的工作指令，第四定位滑块13由第四驱动气缸驱动(未图示)，第四驱动气缸接收可编程控制器的工作指令。

喷涂机构包括底面喷涂单元、侧面喷涂单元和顶面喷涂单元，底面喷涂单元安装在工作架1上，并位于工作台面2的下方，工作台面2上开设有通孔14，底面喷涂单元的涂料输出端可穿过通孔14；侧面喷涂单元和顶面喷涂单元可滑动的安装在四根立柱6上。

侧面喷涂单元包括第二安装座15和第二喷枪16，第二安装座15安装在第四定位滑块13的下端面上，第二喷枪16安装在第二安装座15上，第二喷枪16可以对模具的侧面进行喷涂，第二安装座15可以调整第二喷枪16的喷涂方向。第二喷枪16可以接收可编程控制器的工作指令。

顶面喷涂单元包括第三安装座17和第三喷枪18，第三安装座17安装在第四定位滑块13的上端面上，第三喷枪18安装在第三安装座17上，第三喷枪18可以对模具的顶面和空腔内壁进行喷涂，第三安装座17可以调整第三喷枪18的喷涂方向。第三喷枪18可以接收可编程控制器的工作指令。

底面喷涂单元包括升降气缸19、第一安装座20和第一喷枪21，升降气缸19安装在工作架1上，并位于工作台面2的下方，升降气缸19的气缸杆竖直朝上设置，第一安装座20安装在升降气缸19的气缸杆的顶端，第一喷枪21安装在第一安装座20上，第一喷枪21可以穿过通孔14，第一喷枪21可以对模具的底面进行喷涂，第一安装座20可以调整第一喷枪21的喷涂方向。第一喷枪21可以接收可编程控制器的工作指令。

防护机构，防护机构包括防护罩22和吸尘器(未图示)，防护罩22的底端卡和在圆形卡槽3内，固定机构和喷涂机构均位于防护罩22内，吸尘器通过进气管23与防护罩22的内腔连通。吸尘器可以接收可编程控制器发送的工作指令。

低压铸造轮毂模具喷涂装置还包括升降机构，升降机构包括支撑杆24、第二竖直滑轨25、第五定位滑块26和挂钩27，四根支撑杆24固接在工作台面2的上端面上，防护罩22位于四根支撑杆24围成的空间内，支撑杆24上设有第二竖直滑轨25，第五定位滑块26可滑动的安装在第二竖直滑轨25上，挂钩27安装在第五定位滑块26上。第五定位滑块26由第五驱动气缸驱动(未图示)，第五驱动气缸接收可编程控制器发送的工作指令。防护罩22的外壁上设有吊耳28，吊耳28上开设有与挂钩27相适配的钩挂件。

工作台面2上开设有贯穿圆形卡槽3的内螺纹孔29，防护罩22通过第二固定螺栓30固定在工作台面2上，第二固定螺栓30与内螺纹孔29螺纹连接。

防护罩22为透明的，以便工作人员观察防护罩22内的喷涂情况。

本发明是这样实施的：根据需要选择合适的固定夹9，通过第一固定螺栓10固定在第二定位滑块8上。将待喷涂的模具放置在工作台面2上，此时模具将通孔14遮挡，不会有涂料通过通孔14落入空气中。

通过可编程控制器向第五驱动气缸发送工作指令，第五驱动气缸驱动第五定位滑块26向下滑动直至防护罩22的底端卡和在圆形卡槽3内，通过第二固定螺栓30将防护罩22固定在工作台面2上。

通过可编程控制器向第三驱动气缸发送工作指令，第三驱动气缸驱动第三定位滑块11向上滑动或者向下滑动来调整第二喷枪16和第三喷枪18的高度，调整完成后，通过可编程控制器向第四驱动气缸发送工作指令，第四驱动气缸驱动第四定位滑块13从而带动第二喷枪16和第三喷枪18移动，同时通过可编程控制器向第二喷枪16和第三喷枪18发送工作指令，第二喷枪16和第三喷枪18在移动的过程中向模具的侧面和顶面喷射涂料。

待顶面和侧面喷涂完成后，通过可编程控制器向第一驱动气缸发送工作指令，第一驱动气缸驱动第一定位滑块5向模具方向移动，从而使四个方向上的固定夹9从侧面将模具夹持住，通过可编程控制器向第二驱动气缸发送工作指令，第二驱动气缸驱动第二定位滑块8向上滑动，带动模具向上移动，此时通孔14出现，通过可编程控制器向升降气缸19发送工作指令，升降气缸19驱动第一喷枪21向上移动直至第一喷枪21穿过通孔14，此时第一安装座20位于通孔14内，涂料不会从通孔14落入空气内。通过可编程控制器向第一喷枪21发送工作指令，第一喷枪21向模具底面喷涂涂料。

待底面喷涂完成后，通过可编程控制器向升降气缸19发送工作指令，升降气缸19驱动第一喷枪21将至原位，通过可编程控制器向第二驱动气缸发送工作指令，第二驱动气缸驱动第二定位滑块8向下滑动，带动模具向下移动直至模具接触工作台面2。通过可编程控制器向第一驱动气缸发送工作指令，第一驱动气缸驱动第一定位滑块5向远离模具方向移动，从而使模具脱离固定夹9的夹持。

拧下第二固定螺栓30，通过可编程控制器向第五驱动气缸发送工作指令，第五驱动气缸驱动第五定位滑块26向上滑动，由于挂钩27钩挂在吊耳28上，防护罩22在第五定位滑块26的带动下向上运动直至模具从防护罩22内完全暴露，取出模具，完成模具的喷涂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：包括：

工作架，所述工作架上设有工作台面，所述工作台面的上端面上设有圆形卡槽；

固定机构，所述固定机构包括固定架和固定单元，所述工作台面的上端面上固接有四个水平滑轨，该四个水平滑轨以所述圆形卡槽的圆心为对称中心对称分布，每条直线滑轨上均可滑动的安装有第一定位滑块，所述固定架包括四个立柱，该四个立柱分别固接在四个第一定位滑块上，四个所述固定单元分别可滑动的安装在四个立柱上；

喷涂机构，所述喷涂机构包括底面喷涂单元、侧面喷涂单元和顶面喷涂单元，所述底面喷涂单元安装在所述工作架上，并位于所述工作台面的下方，所述工作台面上开设有通孔，所述底面喷涂单元的涂料输出端可穿过所述通孔；所述侧面喷涂单元和顶面喷涂单元可滑动的安装在四根立柱上；

防护机构，所述防护机构包括防护罩和吸尘器，所述防护罩的底端卡和在所述圆形卡槽内，所述固定机构和喷涂机构均位于所述防护罩内，所述吸尘器通过进气管与所述防护罩的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述固定单元包括第一竖直滑轨、第二定位滑块和固定夹，所述第一竖直滑轨设置在所述立柱上，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第一竖直滑轨上，所述固定夹安装在所述第二定位滑块上。

3.根据权利要求2所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述固定夹通过第一固定螺栓可拆卸的安装在所述第二定位滑块上。

4.根据权利要求2所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述第一竖直滑轨上还安装有第三定位滑块，所述第三定位滑块上固接有环形滑轨，所述环形滑轨水平设置，所述环形滑轨上可滑动的安装有第四定位滑块，所述第三定位滑块位于所述第二定位滑块上方。

5.根据权利要求4所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述侧面喷涂单元包括第二安装座和第二喷枪，所述第二安装座安装在所述第四定位滑块的下端面上，所述第二喷枪安装在所述第二安装座上。

6.根据权利要求4所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述顶面喷涂单元包括第三安装座和第三喷枪，所述第三安装座安装在所述第四定位滑块的上端面上，所述第三喷枪安装在所述第三安装座上。

7.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述底面喷涂单元包括升降气缸、第一安装座和第一喷枪，所述升降气缸安装在所述工作架上，并位于所述工作台面的下方，所述升降气缸的气缸杆竖直朝上设置，所述第一安装座安装在所述升降气缸的气缸杆的顶端，所述第一喷枪安装在所述第一安装座上，所述第一喷枪可以穿过所述通孔。

8.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述低压铸造轮毂模具喷涂装置还包括升降机构，所述升降机构包括支撑杆、第二竖直滑轨、第五定位滑块和挂钩，四根支撑杆固接在所述工作台面的上端面上，所述防护罩位于四根支撑杆围成的空间内，所述支撑杆上设有第二竖直滑轨，所述第五定位滑块可滑动的安装在所述第二竖直滑轨上，所述挂钩安装在所述第五定位滑块上。

9.根据权利要求8所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述防护罩的外壁上设有吊耳，所述吊耳上开设有与所述挂钩相适配的钩挂件。

10.根据权利要求1-9任一所述的低压铸造轮毂模具喷涂装置，其特征在于：所述工作台面上开设有贯穿所述圆形卡槽的内螺纹孔，所述防护罩通过第二固定螺栓固定在所述工作台面上，所述第二固定螺栓与所述内螺纹孔螺纹连接。