CN220312057U - 一种整流桥点焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种整流桥点焊机，用于提高整流桥在进行点焊工序时的工作效率。本申请包括：点焊机平台、传送轨道、保护框架、控制面板、支撑柱、点焊平台、定位工装、位移平台、点焊结构；传送轨道位于点焊机平台上，传送轨道与控制面板连接，传送轨道上设置于传送链条和传送电机，传送电机与控制面板连接；保护框架设置于点焊机平台上，控制面板设置于框架上；支撑柱设置于点焊机平台上；点焊平台设置于传送轨道上；定位工装设置于点焊平台上；位移平台设置于支撑柱上侧，位移平台与控制面板连接；点焊结构设置于位移平台下侧，点焊结构与控制面板连接。

Description

一种整流桥点焊机

技术领域

本申请实施例涉及整流桥焊接领域，尤其涉及一种整流桥点焊机。

背景技术

传统工艺中，整流桥有着体积小、重量轻、结构紧凑、外接线简单、便于维护和安装等优点。在整流桥生产过程中，需要将整流桥上的二极管和导电片焊接。

传统焊接二极管和导电片的方式普遍采用点焊，并且传统焊接二极管和导电片的方式普遍采用人工纯手工焊接，而手工焊接的方式劳动强度高，焊接效率低，且手工焊接焊接点定位不精准，焊接质量差，需要大量的焊接经验，导致传统的整流桥点焊工序的工作效率下降。

实用新型内容

本申请公开了一种整流桥点焊机，用于提高整流桥在进行点焊工序时的工作效率。

本申请提供了一种整流桥点焊机，包括：

点焊机平台、传送轨道、保护框架、控制面板、支撑柱、点焊平台、定位工装、位移平台、点焊结构；

传送轨道位于点焊机平台上，传送轨道与控制面板连接，传送轨道上设置于传送链条和传送电机，传送电机与控制面板连接；

保护框架设置于点焊机平台上，控制面板设置于框架上；

支撑柱设置于点焊机平台上；

点焊平台设置于传送轨道上；

定位工装设置于点焊平台上；

位移平台设置于支撑柱上侧，位移平台与控制面板连接；

点焊结构设置于位移平台下侧，点焊结构与控制面板连接。

可选的，整流桥点焊机还包括至少一个定位销；

至少一个定位销设置于定位工装上；

定位销契合待点焊产品的形状。

可选的，整流桥点焊机还包括至少一个支撑块；

至少一个支撑块设置于定位工装上；

支撑块的高度低于定位销。

可选的，点焊平台上设置有安装台，安装台设置有旋转槽；

定位工装设置于安装台的旋转槽内。

可选的，整流桥点焊机还包括顶升结构；

顶升结构设置于传送轨道内侧；

顶升结构包括顶升板、至少一个定位销和至少一个支撑块；

顶升结构下设置有升降气缸；

升降气缸与控制面板连接。

可选的，点焊结构包括左焊机和右焊机；

左焊机和右焊机均与控制面板连接；

左焊机和右焊机均包括一个焊机主体、一个夹具和一个点焊枪；

焊机主体与位移平台连接。

可选的，位移平台为XYZ位移装置；

XYZ位移装置包括X轴点焊位移模块、Y轴点焊位移模块和Z轴点焊位移模块；

X轴点焊位移模块、Y轴点焊位移模块和Z轴点焊位移模块均与控制面板连接。

可选的，X轴点焊位移模块包括X轴气缸和X轴延伸杆；

Y轴点焊位移模块包括Y轴气缸和Y轴延伸杆；

Z轴点焊位移模块包括Z轴气缸和Z轴延伸杆。

X轴气缸与控制面板连接；

Y轴气缸与控制面板连接；

Z轴气缸与控制面板连接。

可选的，整流桥点焊机还包括水冷系统；

水冷系统位于传送轨道出料口；

水冷系统与控制面板连接。

可选的，整流桥点焊机还包括定位摄像头；

定位摄像头设置于点焊机平台上；

定位摄像头与控制面板连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中，整流桥点焊机具体包括点焊机平台、传送轨道、保护框架、控制面板、支撑柱、点焊平台、定位工装、位移平台、点焊结构。连接方式如下：传送轨道位于点焊机平台上，传送轨道与控制面板连接，传送轨道上设置于传送链条和传送电机，传送电机与控制面板连接；保护框架设置于点焊机平台上，控制面板设置于框架上；支撑柱设置于点焊机平台上；点焊平台设置于传送轨道上；定位工装设置于点焊平台上；位移平台设置于支撑柱上侧，位移平台与控制面板连接；点焊结构设置于位移平台下侧，点焊结构与控制面板连接。通过传送轨道运送装载有待点焊产品的定位工装，将定位工装运输到点焊结构下方，使得控制面板能够控制位移平台对点焊结构进行控制，将点焊结构对齐待点焊产品。该装置无需投入大量人工，可以达到自动化生产的目的，解决了手工焊接时，焊接效率低，且手工焊接焊接点定位不精准，焊接质量差的问题，提高了点焊工序的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中用于整流桥点焊机的一个结构示意图；

图2为本申请中用于整流桥点焊机的另一个结构示意图；

图3为本申请中用于整流桥点焊机中点焊平台和定位工装的一个结构示意图；

图4为本申请中用于整流桥点焊机中顶升结构的一个结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在现有的技术中，传统焊接二极管和导电片的方式普遍采用点焊，并且传统焊接二极管和导电片的方式普遍采用人工纯手工焊接，而手工焊接的方式劳动强度高，焊接效率低，且手工焊接焊接点定位不精准，焊接质量差，需要大量的焊接经验，导致传统的整流桥点焊工序的工作效率下降。

基于此，本申请公开了一种整流桥点焊机，用于提高整流桥在进行点焊工序时的工作效率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本申请提供了一种整流桥点焊机的一个实施例，包括：

点焊机平台1、传送轨道2、保护框架3、控制面板4、支撑柱5、点焊平台6、定位工装7、位移平台8、点焊结构9；

传送轨道2位于点焊机平台1上，传送轨道2与控制面板4连接，传送轨道2上设置于传送链条和传送电机，传送电机与控制面板4连接；

保护框架3设置于点焊机平台1上，控制面板4设置于框架上；

支撑柱5设置于点焊机平台1上；

点焊平台6设置于传送轨道2上；

定位工装7设置于点焊平台6上；

位移平台8设置于支撑柱5上侧，位移平台8与控制面板4连接；

点焊结构9设置于位移平台8下侧，点焊结构9与控制面板4连接。

本实施例中，点焊机平台1是承载全部设备的基础，需要放置于水平面上。传送轨道2式运送待点焊产品的工具，本实施例中，具体呈现为U字形，开口向上，在开口处的截面上设置有传送链条，点焊平台6上设置有适配传送链条的限位装置，使得定位工装7传送到指定位置时，不会出现旋转的现象。

控制面板4主要是控制传送轨道2、点焊结构9以及位移平台8的运动，使得对产品的点焊工序实现自动化，加快效率。

定位工装7是用于固定待加工产品的，本实施例中定位工装7为圆形，并且定位工装7上设置了限位组件。

保护框架3用于对主要部件进行保护的同时，为一些部件提供支撑点和固定点。本实施例中，设置为金属条+玻璃的框架，防止加工过程中出现危险。

本实施例中，通过传送轨道2运送装载有待点焊产品的定位工装7，将定位工装7运输到点焊结构9下方，使得控制面板4能够控制位移平台8对点焊结构9进行控制，将点焊结构9对齐待点焊产品。该装置无需投入大量人工，可以达到自动化生产的目的，解决了手工焊接时，焊接效率低，且手工焊接焊接点定位不精准，焊接质量差的问题，提高了点焊工序的工作效率。

可选的，整流桥点焊机还包括至少一个定位销10；

至少一个定位销10设置于定位工装7上；

定位销10契合待点焊产品的形状。

可选的，整流桥点焊机还包括至少一个支撑块11；

至少一个支撑块11设置于定位工装7上；

支撑块11的高度低于定位销10。

本实施例中，定位工装7为了适配待点焊产品，需要进行固定，主要就是通过定位销10和支撑块11来配合，待点焊产品上有孔，或者形状上存在凹陷的地方，定位销10和支撑块11能够适配，达到固定效果，定位销10主要通过对待点焊产品的侧面进行固定，而支撑块11通过对待点焊产品的底面进行固定。

可选的，点焊平台6上设置有安装台12，安装台12设置有旋转槽；

定位工装7设置于安装台12的旋转槽内。

本实施例中，可以对定位工装7进行自动旋转，主要通过控制面板4来控制，目的是为了增加点焊的精度。

可选的，整流桥点焊机还包括顶升结构13；

顶升结构13设置于传送轨道2内侧；

顶升结构13包括顶升板23、至少一个定位销1010和至少一个支撑块11；

顶升结构13下设置有升降气缸；

升降气缸与控制面板4连接。

顶升设备用于将点焊平台6以及定位工装7进行抬升处理，进一步固定的同时配合位移平台8进行点焊操作。

可选的，点焊结构9包括左焊机和右焊机；

左焊机和右焊机均与控制面板4连接；

左焊机和右焊机均包括一个焊机主体14、一个夹具15和一个点焊枪16；

焊机主体与位移平台8连接。

本实施例中，焊机主体14主要与位于平台连接，使得整个点焊结构9能够被控制，夹具15位于焊机主体14端部，用于夹紧点焊枪16。

可选的，位移平台8为XYZ位移装置；

XYZ位移装置包括X轴点焊位移模块、Y轴点焊位移模块和Z轴点焊位移模块；

X轴点焊位移模块、Y轴点焊位移模块和Z轴点焊位移模块均与控制面板4连接。

可选的，X轴点焊位移模块包括X轴气缸17和X轴延伸杆18；

Y轴点焊位移模块包括Y轴气缸和Y轴延伸杆19；

Z轴点焊位移模块包括Z轴气缸20和Z轴延伸杆21。

X轴气缸17与控制面板4连接；

Y轴气缸与控制面板4连接；

Z轴气缸20与控制面板4连接。

本实施例中，主要通过多个方向的气缸以及延伸杆进行不同方位的移动点焊结构9。

并且本实施例中，Z轴延伸杆21包括直杆、伸缩体和多个螺母，还通过U型导向板进行导向控制。X轴点焊位移模块设置了双向的X轴气缸17和对应的X轴延伸杆18

可选的，整流桥点焊机还包括水冷系统；

水冷系统位于传送轨道2出料口；

水冷系统与控制面板4连接。

水冷系统用于将刚刚点焊完成的产品进行降温冷却。

可选的，整流桥点焊机还包括定位摄像头22；

定位摄像头22设置于点焊机平台1上；

定位摄像头22与控制面板4连接。

定位摄像头22用于观测定位工装7是否达到预设位置，并且检测整个传送轨道2的运行是否正常。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种整流桥点焊机，其特征在于，包括：

点焊机平台、传送轨道、保护框架、控制面板、支撑柱、点焊平台、定位工装、位移平台、点焊结构；

所述传送轨道位于所述点焊机平台上，所述传送轨道与所述控制面板连接，所述传送轨道上设置于传送链条和传送电机，所述传送电机与所述控制面板连接；

所述保护框架设置于所述点焊机平台上，所述控制面板设置于所述框架上；

所述支撑柱设置于所述点焊机平台上；

所述点焊平台设置于所述传送轨道上；

所述定位工装设置于所述点焊平台上；

所述位移平台设置于所述支撑柱上侧，所述位移平台与所述控制面板连接；

所述点焊结构设置于所述位移平台下侧，所述点焊结构与所述控制面板连接。

2.根据权利要求1所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述整流桥点焊机还包括至少一个定位销；

至少一个所述定位销设置于所述定位工装上；

所述定位销契合待点焊产品的形状。

3.根据权利要求2所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述整流桥点焊机还包括至少一个支撑块；

至少一个所述支撑块设置于所述定位工装上；

所述支撑块的高度低于所述定位销。

4.根据权利要求1所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述点焊平台上设置有安装台，所述安装台设置有旋转槽；

所述定位工装设置于所述安装台的旋转槽内。

5.根据权利要求1所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述整流桥点焊机还包括顶升结构；

所述顶升结构设置于传送轨道内侧；

所述顶升结构包括顶升板、至少一个定位销和至少一个支撑块；

所述顶升结构下设置有升降气缸；

所述升降气缸与所述控制面板连接。

6.根据权利要求1所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述点焊结构包括左焊机和右焊机；

所述左焊机和所述右焊机均与所述控制面板连接；

所述左焊机和所述右焊机均包括一个焊机主体、一个夹具和一个点焊枪；

所述焊机主体与所述位移平台连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述位移平台为XYZ位移装置；

所述XYZ位移装置包括X轴点焊位移模块、Y轴点焊位移模块和Z轴点焊位移模块；

所述X轴点焊位移模块、所述Y轴点焊位移模块和所述Z轴点焊位移模块均与所述控制面板连接。

8.根据权利要求7所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述X轴点焊位移模块包括X轴气缸和X轴延伸杆；

所述Y轴点焊位移模块包括Y轴气缸和Y轴延伸杆；

所述Z轴点焊位移模块包括Z轴气缸和Z轴延伸杆；

所述X轴气缸与所述控制面板连接；

所述Y轴气缸与所述控制面板连接；

所述Z轴气缸与所述控制面板连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述整流桥点焊机还包括水冷系统；

所述水冷系统位于所述传送轨道出料口；

所述水冷系统与所述控制面板连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的整流桥点焊机，其特征在于，所述整流桥点焊机还包括定位摄像头；

所述定位摄像头设置于点焊机平台上；

所述定位摄像头与所述控制面板连接。