CN105108481A - 一种用于拆卸活塞杆的工具 - Google Patents
一种用于拆卸活塞杆的工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105108481A CN105108481A CN201510640900.7A CN201510640900A CN105108481A CN 105108481 A CN105108481 A CN 105108481A CN 201510640900 A CN201510640900 A CN 201510640900A CN 105108481 A CN105108481 A CN 105108481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston rod
- trapezoidal plate
- instrument
- hole
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/042—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts specially adapted for combustion engines
- B23P19/043—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts specially adapted for combustion engines for inserting piston-connecting rods assemblies in cylinders
Abstract
本发明公开了一种用于拆卸活塞杆的工具，将液压缸固定在第一固定装置的第一孔内，实现对液压缸的固定，定滑轮上的钢丝绳一端与活塞杆的轴孔连接，另一端与行车吊钩连接，通过行车吊钩拉动钢丝绳运动，钢丝绳拉动活塞杆运动，将活塞杆从液压缸的缸筒内抽出。当活塞杆的端部抽出缸筒后，活塞杆进入第一支撑装置的第二孔内，第一支撑装置不仅对活塞杆起到支撑作用，同时对活塞杆的运动起到导向作用，第一支撑装置使活塞杆的轴线高度与缸筒的轴线高度相等，避免活塞杆在抽出的过程中轴线位置发生偏移，从而有效避免了活塞杆的端部与缸筒发生碰撞导致密封件损伤和活塞杆划伤缸筒内壁情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及机械设计与维修技术领域，特别涉及一种用于拆卸活塞杆的工具。
背景技术
在液压缸的维修过程中通常需要将活塞杆从缸筒中抽出来，在活塞杆的抽出过程中损坏活塞杆端部的密封件和划伤缸筒内壁的情况很容易发生，对液压缸的后期使用产生影响。
因此，如何减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于拆卸活塞杆的工具，以减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于拆卸活塞杆的工具，包括：
底座；
固定在所述底座上用于水平固定液压缸的缸体的第一固定装置，所述第一固定装置上设置有与所述液压缸配合的第一孔；
固定在所述底座上用于支撑和导向所述液压缸的活塞杆的第一支撑装置，所述第一支撑装置上设置有与所述活塞杆配合的第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴布置；
设置在所述底座上的定滑轮，所述定滑轮的下端高度与所述第二孔的中心高度等高，所述定滑轮上设置的钢丝绳一端与所述活塞杆的轴孔配合，所述钢丝绳的另一端与行车吊钩连接。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置的个数为两个。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置位于所述缸体的两端。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一固定装置包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板和所述第二梯形板围设成所述第一孔，所述第一梯形板与所述第二梯形板通过螺栓连接，所述第一梯形板与所述底座通过螺栓连接。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第一梯形板和所述第二梯形板与所述液压缸配合的一侧设置有橡胶垫。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，第二固定装置包括第三梯形板和第四梯形板，所述第三梯形板和所述第四梯形板围设成所述第二孔，所述第三梯形板和所述第四梯形板通过螺栓连接，所述第三梯形板与所述底座固定连接。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述第三梯形板和所述第四梯形板与所述活塞杆配合的一侧设置有所述橡胶垫。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，与所述第三梯形板连接的第一螺旋升降机，所述底座上设置有与所述第一螺旋升降机配合的第一安装孔，所述第一螺旋升降机通过螺栓固定在所述底座上。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述定滑轮通过第二螺旋升降机固定在所述底座上，所述底座上设置有与所述第二螺旋升降机配合的第二安装孔，所述第二螺旋升降机与所述底座通过螺栓连接。
优选的，在上述用于拆卸活塞杆的工具中，所述钢丝绳与所述轴孔配合的一端设置有吊钩。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的用于拆卸活塞杆的工具，包括底座、第一固定装置、第一支撑装置和定滑轮，第一固定装置、第一支撑装置和定滑轮均设置在底座上，将液压缸固定在第一固定装置的第一孔内，实现对液压缸的固定，定滑轮上的钢丝绳一端与活塞杆的轴孔连接，另一端与行车吊钩连接，通过行车吊钩拉动钢丝绳运动，进而钢丝绳拉动活塞杆运动，将活塞杆从液压缸的缸筒内抽出。当活塞杆的端部抽出缸筒后，活塞杆进入第一支撑装置的第二孔内，第一支撑装置不仅对活塞杆起到支撑作用，同时对活塞杆的运动起到导向作用，第一支撑装置使活塞杆的轴线高度与缸筒的轴线高度相等，避免活塞杆在抽出的过程中轴线位置发生偏移，从而有效避免了活塞杆的端部与缸筒发生碰撞导致密封件损坏和活塞杆划伤缸筒内壁情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的主视图；
图2为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的俯视图；
图3为本发明实施例提供的图1中A-A面的剖视图；
图4为本发明实施例提供的图1中B-B面的剖视图。
1、底座，2、液压缸，21、活塞杆，3、第一固定装置，4、第一支撑装置，5、定滑轮，51、钢丝绳，6、第一螺旋升降机，7、第二螺旋升降机。
具体实施方式
本发明公开了一种用于拆卸活塞杆的工具，以减少液压缸维修过程中损坏活塞杆端部密封件和划伤缸筒内壁的情况的发生。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的主视图；图2为本发明实施例提供的用于拆卸活塞杆的工具的俯视图；图3为本发明实施例提供的图1中A-A面的剖视图；图4为本发明实施例提供的图1中B-B面的剖视图。
本发明公开了一种用于拆卸活塞杆的工具，包括底座1、第一固定装置3、第二固定装置4和定滑轮。
底座1主要对第一固定装置3、第二固定装置4和定滑轮5起到支撑作用，通过移动底座1实现用于拆卸活塞杆的工具的移动，从而不需要对用于拆卸活塞杆的工具进行重新安装，能够在一定程度上降低安装用于拆卸活塞杆的工具的人工劳动强度。在生产底座1的过程中需要保证底座1的上表面水平，通过水平仪对其进行水平度的测量，并根据测量结果进行处理。
固定在底座1上用于水平固定液压缸2的缸体的第一固定装置3，第一固定装置3上设置有与液压缸2配合的第一孔，液压缸2的缸体固定在第一固定装置3的第一孔内，实现对液压缸2的水平固定，即固定完成后，液压缸2与底座1的上端面平行；
固定在底座1上用于支撑和导向液压缸2的活塞杆21的第一支撑装置4，第一支撑装置4上设置有与活塞杆21配合的第二孔，第二孔与第一孔同轴布置，第一支撑装置4在活塞杆21抽出后对活塞杆21起支撑和导向作用，第一支撑装置4使活塞杆21和缸体的轴线在同一直线上，从而保证活塞杆21抽出时的运动方向和运动角度与其工作时的运动方向和角度相同，从而能够避免对活塞杆21端部密封件的损坏和划伤缸筒内壁情况的发生；
设置在底座1上的定滑轮5，定滑轮5的下端高度与第二孔的中心高度等高，定滑轮5上设置的钢丝绳51一端与活塞杆21的轴孔配合，钢丝绳51的另一端与行车吊钩连接，通过行车吊钩带动钢丝绳51拉动活塞杆21运动，定滑轮5与钢丝绳51起到传递动力的作用。
本方案提供的拆卸活塞杆的工具，其动力设备是行车吊钩，钢丝绳51与行车吊钩连接的一端和钢丝绳51与活塞杆21连接的一端相互垂直，与活塞杆21连接的钢丝绳51为水平钢丝绳，能够拉动活塞杆21水平运动。
本方案提供的用于拆卸活塞杆的工具的具体工作步骤如下：
将液压缸2固定在第一固定装置3上，使得液压缸2水平布置：
将钢丝绳51一端穿过第二孔与液压缸2的活塞杆21连接，行车吊钩带动活塞杆21水平运动直到将活塞杆21从缸筒内完全抽出。
优选的，在设计的过程中，第一支撑装置4与液压缸2的活塞杆21之间的距离为3-5cm。
在活塞杆21抽出的过程中，活塞杆21的运动方向与活塞杆21的轴线方向相同，活塞杆21的轴孔端穿过第二孔进入第一支撑装置4，此时缸体和第二孔同时对活塞杆21的两端起到支撑作用，有效避免活塞杆21在运动的过程中发生偏离轴线方向的倾斜；当活塞杆21完全抽出缸筒后，第一支撑装置4仍然能够对活塞杆21起到有效的支撑作用，此时需要工作人员用手将活塞杆21取出第一支撑装置4。
缸体和活塞杆21同轴布置，第一孔和第二孔同轴布置，第一孔与液压缸2的外壁尺寸配合，第二孔与活塞杆21的外壁尺寸配合，在液压缸2固定完成后，液压缸2和活塞杆21的轴线均与第一孔和第二孔的轴线重合，且定滑轮5的下端高度与第二孔的中心高度相等，即与轴孔连接的钢丝绳51与活塞杆21的轴线重合，保证施加在活塞杆21上的力也与液压缸2的轴线在同一直线上，在抽动的过程中能够保证活塞杆21的轴线与液压缸2的轴线始终在同一直线上，从而有效保证在抽动的过程中活塞杆21不会发生偏移轴线方向的倾斜。
本方案提供的用于拆卸活塞杆的工具通过机械设备代替人工手动拆卸活塞杆，能够有效避免由于员工误操作造成的密封件损坏或者划伤缸筒内壁，一方面降低了人工劳动强度，另一方面降低了油缸的损坏率。
为了保证对液压缸2的固定效果，第一固定装置3的个数为两个，能够对液压缸2上的两个点起到固定作用，避免在抽动活塞杆21的过程中发生液压缸2的位置移动。
为了对第一固定装置3的两端起到稳定的固定目的，第一固定装置3位于缸体的两端，不仅起到了固定第一固定装置3的目的，同时能够将固定力均匀分布在液压缸2的两端，起到保护液压缸2的目的。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，第一固定装置3包括第一梯形板和第二梯形板，第一梯形板和第二梯形板围设成第一孔，此时第一孔的内壁形状为六边形结构，能够对多种尺寸的液压缸2的缸体进行固定，提高了第一固定装置3的通用性；
第一梯形板通过螺栓固定在底座1上，第一梯形板与第二梯形板的连接采用螺栓连接，在安装的过程中，首先将第一梯形板固定在底座1上，然后将液压缸2放置在第一梯形板的凹槽内，最后将第一梯形板与第二梯形板固定连接，将液压缸2压紧在第一梯形板和第二梯形板之间；拆卸的过程中首先将第一梯形板和第二梯形板上的螺栓拧开，取下第二梯形板，然后将液压缸2取下，最后将第一梯形板从底座1上拆除。
为了避免在压紧液压缸2的过程中对液压缸2的外壁造成损伤，第一梯形板和第二梯形板与液压缸2配合的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫可以吸收一定的压紧力，从而对液压缸2起到有效的保护作用。
相应的，第二固定装置包括第三梯形板和第四梯形板，第三梯形板和第四梯形板围设成第二孔，第二孔为多边形孔，能够满足不同尺寸活塞杆21的固定，从而扩大了第二固定装置的适用范围。
第三梯形板和第四梯形板也通过螺栓连接，在安装的过程中，首先调整第三梯形板的高度，使得第二孔的中心与第一孔的中心在活塞杆21的轴线上，然后将第三梯形板固定在底座1上，最后将第四梯形板与第三梯形板通过螺栓连接，形成第二孔；拆卸的时候，首先将第四梯形板与第三梯形板上螺栓拧开，将第四梯形板取下，然后将活塞杆21取出，最后将第三梯形板从底座1上拆卸。
本方案提供的用于拆卸活塞杆的工具的安装步骤如下：
将两个第一梯形板通过螺栓固定在底座1上，将液压缸2放置在第一梯形板的凹槽内；
调整第三梯形板的高度，使得第一孔的中心与第二孔的中心在同一直线上，且该直线与活塞杆21的轴线在同一直线上；
将第二梯形板与第一梯形板通过螺栓连接，将液压缸2固定在第一固定装置上，并且将第四梯形板与第三梯形板连接；
将定滑轮5固定在底座1上，定滑轮5的下端高度与活塞杆21的轴线等高，定滑轮5上的钢丝绳51一端穿过第二孔与活塞杆21的轴孔连接，另一端与行车吊钩连接。
为了降低在抽动活塞杆21的过程中对活塞杆21的伤害，第三梯形板和第四梯形板与活塞杆21配合的一侧设置有橡胶垫，避免第三梯形板和第四梯形板划伤活塞杆21的外壁。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，与第三梯形板连接的第一螺旋升降机6，底座1上设置有与第一螺旋升降机6配合的第一安装孔，第一螺旋升降机6通过螺栓固定在底座1上。将第一螺旋升降机6通过第一安装孔穿过底座1，然后将第一螺旋升降机6通过螺栓固定在底座1上，最后将第一螺旋升降机6的丝杠与第三梯形板通过螺栓连接。第一支撑装置的高度调整由第一螺旋升降机6调节，螺旋升降机具有自锁性能、精度定位和速度控制等优点，且相对于通过工作人员根据经验定位的方式能够提高第三梯形板的定位精度。
为了提高定滑轮5的定位精度和降低定滑轮5的定位难度，定滑轮5通过第二螺旋升降机7固定在底座1上，底座1上设置有与第二螺旋升降机7配合的第二安装孔，第二螺旋升降机7与底座1通过螺栓连接。第二螺旋升降机6通过第二安装孔穿过底座1通过螺栓固定在底座1上，第二螺旋升降机7的丝杠与定滑轮5的安装板螺栓连接。定滑轮的高度调整由第二螺旋升降机7调节，螺旋升降机具有自锁性能、精度定位和速度控制等优点，且相对于通过工作人员根据经验定位的方式能够提高第三梯形板的定位精度。
为了方便钢丝绳51与活塞杆21的配合，钢丝绳51与轴孔配合的一端设置有吊钩，能够方便钢丝绳51与轴孔配合和拆卸的难度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，包括：
底座(1)；
固定在所述底座(1)上用于水平固定液压缸(2)的缸体的第一固定装置(3)，所述第一固定装置(3)上设置有与所述液压缸(2)配合的第一孔；
固定在所述底座(1)上用于支撑和导向所述液压缸(2)的活塞杆(21)的第一支撑装置(4)，所述第一支撑装置(4)上设置有与所述活塞杆(21)配合的第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴布置；
设置在所述底座(1)上的定滑轮(5)，所述定滑轮(5)的下端高度与所述第二孔的中心高度等高，所述定滑轮(5)上设置的钢丝绳(51)一端与所述活塞杆(21)的轴孔配合，所述钢丝绳(51)的另一端与行车吊钩连接。
2.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述第一固定装置(3)的个数为两个。
3.根据权利要求2所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述第一固定装置(3)位于所述缸体的两端。
4.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述第一固定装置(3)包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板和所述第二梯形板围设成所述第一孔，所述第一梯形板与所述第二梯形板通过螺栓连接，所述第一梯形板与所述底座(1)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述第一梯形板和所述第二梯形板与所述液压缸(2)配合的一侧设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，第二固定装置包括第三梯形板和第四梯形板，所述第三梯形板和所述第四梯形板围设成所述第二孔，所述第三梯形板和所述第四梯形板通过螺栓连接，所述第三梯形板与所述底座(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述第三梯形板和所述第四梯形板与所述活塞杆(21)配合的一侧设置有所述橡胶垫(8)。
8.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，与所述第三梯形板连接的第一螺旋升降机(6)，所述底座(1)上设置有与所述第一螺旋升降机(6)配合的第一安装孔，所述第一螺旋升降机(6)通过螺栓固定在所述底座(1)上。
9.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述定滑轮(5)通过第二螺旋升降机(7)固定在所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有与所述第二螺旋升降机(7)配合的第二安装孔，所述第二螺旋升降机(7)与所述底座(1)通过螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的用于拆卸活塞杆的工具，其特征在于，所述钢丝绳(51)与所述轴孔配合的一端设置有吊钩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510640900.7A CN105108481A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种用于拆卸活塞杆的工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510640900.7A CN105108481A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种用于拆卸活塞杆的工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105108481A true CN105108481A (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54656705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510640900.7A Pending CN105108481A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种用于拆卸活塞杆的工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105108481A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105352323A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种烧结环冷机台车拆装工具 |
| CN107363587A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 中车洛阳机车有限公司 | 钢轨探伤车测力轮对斜孔加工工装 |
| CN107717423A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | 受限空间大型卧式液压缸拆卸方法 |
| CN110862034A (zh) * | 2019-07-31 | 2020-03-06 | 大连长丰实业总公司 | 一种作动筒分解装配型架 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900938A (en) * | 1974-10-21 | 1975-08-26 | Tuxco Corp | Hydraulic cylinder service machine |
| CN103358212A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-23 | 吴忠仪表有限责任公司 | 普通车床专用煤化工阀内件万能磨削装置 |
| CN103753173A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 湖北合强机械发展有限公司 | 一种抱轴箱退卸机 |
| CN204160159U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-02-18 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 大型液压缸活塞杆的拆装装置 |
| CN205129714U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于拆卸活塞杆的工具 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510640900.7A patent/CN105108481A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900938A (en) * | 1974-10-21 | 1975-08-26 | Tuxco Corp | Hydraulic cylinder service machine |
| CN103358212A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-23 | 吴忠仪表有限责任公司 | 普通车床专用煤化工阀内件万能磨削装置 |
| CN103753173A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 湖北合强机械发展有限公司 | 一种抱轴箱退卸机 |
| CN204160159U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-02-18 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 大型液压缸活塞杆的拆装装置 |
| CN205129714U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于拆卸活塞杆的工具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105352323A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-02-24 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种烧结环冷机台车拆装工具 |
| CN107717423A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | 受限空间大型卧式液压缸拆卸方法 |
| CN107717423B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-05-17 | 上海五钢设备工程有限公司 | 受限空间大型卧式液压缸拆卸方法 |
| CN107363587A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 中车洛阳机车有限公司 | 钢轨探伤车测力轮对斜孔加工工装 |
| CN110862034A (zh) * | 2019-07-31 | 2020-03-06 | 大连长丰实业总公司 | 一种作动筒分解装配型架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205129714U (zh) | 一种用于拆卸活塞杆的工具 | |
| CN105108481A (zh) | 一种用于拆卸活塞杆的工具 | |
| CN209767336U (zh) | 抽穿转子装置及抽穿转子设备 | |
| CN109202411B (zh) | 快锻设备的液压缸铜套更换工艺 | |
| CN107116509B (zh) | 一种内燃机气缸套拆装工具 | |
| CN109775544B (zh) | 多绳摩擦提升机天轮衬块更换方法 | |
| CN206516986U (zh) | 一种基于杠杆原理的可调节式电力检修架 | |
| CN205237448U (zh) | 液压膨化腔拆卸器 | |
| CN205527626U (zh) | 内燃机气缸盖翻滚装置 | |
| CN205099291U (zh) | 换热器检修吊装装置 | |
| CN104775765A (zh) | 一种油气井用油杆起拔装置 | |
| CN201592941U (zh) | 秤式平衡吊具 | |
| CN204751880U (zh) | 一种用于绳轮吊装的装置 | |
| CN209335535U (zh) | 一种污水设备维修专用的液压拉板装置 | |
| CN209319676U (zh) | 多功能全向液压拆装器 | |
| CN113549718A (zh) | 一种高炉冷却壁的更换方法 | |
| CN108639955B (zh) | 一种用于船舶大型设备吊装定位的方法 | |
| CN207447832U (zh) | 桨叶预装液压螺母安装小车 | |
| CN202668466U (zh) | 一种油隔离泵活塞皮碗快速更换装置 | |
| CN203357420U (zh) | 一种简易拉马用托架 | |
| CN202639769U (zh) | 拆卸立式管汇用的支撑装置 | |
| CN204552640U (zh) | 一种油气井用油杆起拔装置 | |
| CN212551116U (zh) | 套圈外圈直径矫正装置 | |
| CN204847305U (zh) | 一种新型铸件尺寸测量划线辅助翻转装置 | |
| CN218058145U (zh) | 一种携带物品下井的可调节板装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151202 |