治具
技术领域
本实用新型涉及一种治具。
背景技术
工件加工过程,大多需先手动定位工件,工件加工完成后再手动移取工件。如若需进行大批量工件加工,则需要大量人力的重复操作,如此会造成人力成本过高且效率低下。
实用新型内容
鉴于上述状况,有必要提供一种治具,包括工作台和载物台,还包括夹持机构及顶升机构;
所述载物台可分离地设于所述工作台上,所述载物台用于承载工件;
所述夹持机构设于所述工作台下方,所述夹持机构用于夹持所述载物台,所述夹持机构包括第一驱动件及连接于所述第一驱动件的夹持件,所述第一驱动件驱动所述夹持件旋转,以夹紧所述载物台;
所述顶升机构设于所述工作台下方,所述顶升机构用于顶升所述工件。
进一步地,所述载物台设有与所述夹持件相匹配的卡持孔,所述夹持件对应穿设于所述卡持孔中,所述第一驱动件驱动所述夹持件卡持于所述卡持孔。
进一步地,所述载物台设有凹槽,所述卡持孔开设于所述凹槽底部,所述卡持孔为条形孔,所述夹持件为条形板。
进一步地,所述第一驱动件设有驱动轴,所述夹持件套设于所述驱动轴上;所述第一驱动件用于驱动所述驱动轴伸缩,以升降所述夹持件。
进一步地,所述顶升机构包括第二驱动件及连接于所述第二驱动件的顶升组件,所述第二驱动件驱动所述顶升组件穿过所述工作台和所述载物台,以顶升所述载物台上的工件。
进一步地,所述顶升组件包括连接于所述第二驱动件的固定件及连接于所述固定件的顶升件。
进一步地,所述顶升件的数量为多个,且多个所述顶升件阵列设置。
进一步地,所述载物台设有第一顶升孔,所述工作台设有第二顶升孔,所述顶升件可依次穿过所述第二顶升孔和所述第一顶升孔以顶升所述载物台上的工件。
进一步地,包括有支撑柱和底座,所述支撑柱设置在所述底座上,所述支撑柱用于支撑所述工作台。
进一步地,所述载物台设有把手。
上述治具通过可分离地设于工作台的载物台,实现更换工件,通过第一驱动件驱动夹持件旋转,以将载物台夹紧于工作台上,便于加工处理载物台上的工件,顶升机构将加工完成的工件顶出,便于移取,节省人力,提高工作效率,且结构简单,易于操作。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的治具的立体示意图。
图2是图1所示的治具的立体分解示意图。
图3是图1所示的治具的另一角度的立体分解示意图。
主要元件符号说明
治具 |
100 |
工作台 |
10 |
底座 |
11 |
支撑柱 |
12 |
第二顶升孔 |
13 |
贯穿孔 |
14 |
载物台 |
20 |
把手 |
21 |
卡持孔 |
22 |
第一顶升孔 |
23 |
凹槽 |
24 |
夹持机构 |
30 |
第一驱动件 |
31 |
气缸 |
311 |
驱动轴 |
312 |
夹持件 |
32 |
顶升机构 |
40 |
第二驱动件 |
41 |
顶升组件 |
42 |
固定件 |
421 |
顶升件 |
422 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件,它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1,本申请提供一种治具100,包括工作台10、载物台20、夹持机构30及顶升机构40。
载物台20可分离地设于工作台10上,载物台20设有用于承载待加工工件的工作区域。
请参见图2,夹持机构30设于工作台10的下方,夹持机构30包括第一驱动件31及连接于第一驱动件31的夹持件32,第一驱动件31驱动夹持件32从第一位置旋转至第二位置,并配合工作台10,以夹紧固定载物台20。
顶升机构40设于工作台10下方,用于顶升工作区域内的工件。
使用时,将工件放置于载物台20上,并将载物台20放置于工作台10上,第一驱动件31驱动夹持件32从第一位置旋转至第二位置,并配合工作台10,以夹紧固定载物台20,以便于工件加工。工件加工完成,顶升机构40将工作区域内的工件顶升,以便于移取工件,第一驱动件31驱动夹持件32从第二位置旋转至第一位置,松开载物台20,以便于更换新的载物台20。
本实施例中,工作台10与载物台20相背的一侧设有底座11,底座11与工作台10相对设置,底座11与工作台10之间设有多个支撑柱12,支撑柱12用于支撑工作台10,夹持机构30及顶升机构40设于底座11上。
本实施例中,载物台20的至少一侧设有把手21,把手21用于人工握持以移动载物台20。
进一步地,请参见图3,载物台20设有与夹持件32相匹配的卡持孔22,夹持件32可穿过卡持孔22。第一驱动件31驱动夹持件32旋转,以使夹持件32卡持于卡持孔22。
本实施例中,载物台20的一侧设有凹槽24,卡持孔22开设于凹槽24底部,卡持孔22为条状孔,夹持件32为条形板。
本实施例中,工作台10设于与卡持孔22对应的贯穿孔14,夹持件32可穿过贯穿孔14。
第一驱动件31包括气缸311及连接于气缸311的驱动轴312,夹持件32套设于驱动轴312上。气缸311驱动驱动轴312转动,以带动夹持件32转动。
在本实施方式中,夹持机构30的数量为两个,两个夹持机构30分别设于载物台20的两侧。
在一实施例中,气缸311还用于驱动驱动轴312伸缩,以升降夹持件32,以带动夹持件32靠近或远离工作台10。
顶升机构40包括设于底座11上的第二驱动件41及连接于第二驱动件41的顶升组件42,第二驱动件41驱动顶升组件42依次穿过工作台10和载物台20的工作区域,以顶升工作区域内的工件。
顶升组件42包括固定件421及连接于固定件421的至少一个顶升件422。
本实施例中,顶升件422的数量为多个,多个顶升件422呈阵列设置,顶升件422的一端嵌设于固定件421上。
本实施例中,固定件421为固定板,顶升件422为顶针。
载物台20设有第一顶升孔23,工作台10设有与第一顶升孔23对应的第二顶升孔13,顶升件422可依次穿过第二顶升孔13和第一顶升孔23,以顶升载物台20上的工件。
本实施例的实施过程如下:
将工件放置于载物台20上;
将载物台20放置于工作台10上;
第一驱动件31驱动夹持件32从第一位置旋转至第二位置,并配合工作台10,以夹紧固定载物台20;
工件加工完成,第二驱动件41驱动顶升件422穿过第一顶升孔23和第二顶升孔13,以将载物台20的工作区域内的工件顶升,便于移取加工后的工件。
在一实施例中,卡持孔22可以省略,夹持机构30位于载物台20两侧,第一驱动件31驱动夹持件32旋转,以夹紧固定载物台20。
本申请提供的治具100,通过可分离地设于工作台10的载物台20,实现快速更换工件,通过第一驱动件31驱动夹持件32旋转,以将载物台20夹紧于工作台10上,便于加工处理载物台20上的工件,顶升机构40将加工完成的工件顶出,便于移取,节省人力,提高工作效率,且结构简单,易于操作。
另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然,这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围。