CN211760803U - 一种光学镜片研磨机中的研磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种光学镜片研磨机中的研磨结构，包括研磨盘、连接架以及连接柱，所述研磨盘通过所述连接柱可拆卸安装在所述连接架上；所述连接柱上设有锁紧件；所述连接架连接到研磨机上；所述连接架上还设有减振组件；通过研磨盘可拆卸安装方式，在维护、维修单独进行研磨盘更换，避免现有技术中整个结构报废的情况。

Description

一种光学镜片研磨机中的研磨结构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片研磨机领域，具体涉及一种光学镜片研磨机中的研磨结构。

背景技术

光学镜片加工成圆形结构后需要对边缘位置进行磨削加工，让边缘厚度减小，满足后续使用安装。研磨机中的研磨盘对光学镜片进行磨削加工，研磨盘在长时间使用后会出现磨损，需要定期对研磨盘进行更换，以获得良好的磨削效果。但是，现有的研磨盘结构是将研磨材料通过镶嵌的方式固定在安装架上，然后通过安装架连接到研磨机中；由于研磨材料与安装架为一体式结构，在更换研磨盘时整体报废，造成更换维修成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种光学镜片研磨机中的研磨结构，解决了现有研磨盘为一体式结构在更换时导致整体报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种光学镜片研磨机中的研磨结构，包括研磨盘、连接架以及连接柱，所述研磨盘通过所述连接柱可拆卸安装在所述连接架上；所述连接柱上设有锁紧件；所述连接架连接到研磨机上；所述连接架上还设有减振组件。

通过连接柱将研磨盘可拆卸安装在连接架上，并通过减振组件保证研磨盘的安装稳定以及降低在研磨过程中的振动幅度；分离式结构能够在更换时只对研磨盘进行更换，从而保持连接架的持续应用。

优选的，所述连接架包括定位盘、安装盘及连接套，所述定位盘、所述安装盘分别固接于所述连接套两端；所述安装盘上设有沿周向均匀布置的多个安装柱。

优选的，所述连接柱包括限位板及垂直固接于限位板上的锁紧柱，所述锁紧柱穿过所述连接套的部位安装所述锁紧件。

优选的，所述研磨盘上开设有用于与所述限位板配合的定位槽。

优选的，所述研磨盘与所述定位盘之间设有调整垫片。

优选的，所述连接架上设有穿过所述连接柱的止转螺栓。

优选的，所述减振组件包括限位钉、弹性件，所述限位钉通过所述弹性件安装在所述连接架上，所述限位钉的下端穿过所述连接架抵靠于所述研磨盘上。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述安装盘上固定有沿其周向均匀布置的多个卡接件。

优选的，所述卡接件包括竖块及横块，所述竖块垂直固接在所述安装盘上，所述横块垂直固接在所述竖块上并朝向所述安装盘的轴线延伸。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将研磨盘、连接架设计为分体式结构，在维修时仅需要对研磨盘进行更换，避免了连接架等结构报废的情况，相比现有技术中的一体式结构来说，能够降低维修更换成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；

图中，研磨盘1、定位槽10、连接架2、定位盘21、安装盘22、连接套23、安装柱24、连接柱3、限位板31、锁紧柱32、锁紧件4、减振组件5、限位钉51、弹性件52、调整垫片6、止转螺栓7、卡接件8、竖块81、横块82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提出了一种光学镜片研磨机中的研磨结构，包括研磨盘1、连接架2以及连接柱3，所述研磨盘1通过所述连接柱3可拆卸安装在所述连接架2上，并且在所述连接柱3上设有锁紧件4；研磨盘1能够从连接架2上拆卸，在维修更换时只需要对研磨盘1进行替换，避免了现有技术中整体结构报废的情况。在安装时，通过连接架2连接到研磨机上，通过研磨机中的动力机构驱动连接架2转动，从而使得研磨盘1能够稳定转动。在研磨盘1安装后，在所述连接架2上还设有减振组件5，通过减振组件5对研磨盘1的安装状态进行限定并能够在研磨过程中起到降低振动的情况。

在上述方案中，如图1所示，连接架2包括定位盘21、安装盘22及连接套23，所述定位盘21、所述安装盘22分别固接于所述连接套23两端；同时，在所述安装盘22上设有沿周向均匀布置的多个安装柱24；连接架2通过多个安装柱24紧固安装在研磨机的动力机构上，安装柱24为螺柱，通过锁紧螺母进行锁紧；以保证整个连接架2能够保持和动力机构同轴转动，并且通过定位盘21对研磨盘1进行定位，保证研磨盘1安装后能够减少相对连接架2摆动的情况。

在上述方案中，如图1所示，研磨盘1是通过连接柱3安装到连接架2上，其中，连接柱3包括限位板31及垂直固接于限位板31上的锁紧柱32，并且锁紧柱32穿过所述连接套23的部位安装所述锁紧件4，通过连接柱3安装研磨盘1时，通过限位板31对研磨盘1的位置进行限位，让研磨盘1能够稳定安装在限位板31与定位盘21之间，安装后能够保证研磨盘1与锁紧柱32同轴；其中，锁紧柱32为螺柱结构，锁紧件4为锁紧螺母。

在上述方案中，为了避免限位板31处于研磨盘1表面造成研磨过程中产生干涉的情况，如图1所示，在研磨盘1上开设有用于与所述限位板31配合的定位槽10，让限位板31置于定位槽10内，并且让定位槽10的深度大于限位板31的厚度，避免限位板31冒出造成干涉的情况。

在上述方案中，为了在安装研磨盘1时，让研磨盘1与定位盘21之间存在稳定的防滑作用，同时能够调整研磨盘1的安装间隙，如图1所示，在研磨盘1与定位盘21之间设有调整垫片6，调整垫片6采用铜箔材质，实际应用中，调整垫片6的直径小于安装盘22的直径。

在上述方案中，通过连接柱3安装研磨盘1后，在转动过程中仍然会出现连接柱3相对转动的可能，为了克服此种缺陷，如图1所示，在连接架2上设有穿过所述连接柱3的止转螺栓7，实际应用中，止转螺栓7的数量至少为2个，通过止转螺栓7的作用使得连接柱3与安装架能够同步转动，避免相对转动的问题。

在上述方案中，通过减振组件5对研磨盘1的相对转动起到止动作用，同时对研磨盘1的振动起到降低的效果，如图1所示，减振组件5包括限位钉51、弹性件52，并且限位钉51通过所述弹性件52安装在所述连接架2上，所述限位钉51的下端穿过所述连接架2抵靠于所述研磨盘1上；此处所说的弹性件52为弹簧，初始状态时，弹簧处于预压缩状态，通过弹簧作用让限位钉51的下端抵靠在研磨盘1上，能够起到对研磨盘1的防转动效果；当研磨盘1转动过程中出现振动时，通过弹簧的作用对振动起到缓冲的效果。

在上述方案中，在连接架2安装到研磨机上时，锁紧安装柱24前，需要对连接架2的位置进行处于限位、定位，如图1所示，在安装盘22上固定有沿周向均布布置的多个卡接件8，并且卡接件8包括竖块81及横块82，其中，竖块81垂直固接在所述安装盘22上，而横块82垂直固接在所述竖块81上并朝向所述安装盘22的轴线延伸；通过卡接件8与研磨机上的卡槽配合形成初步定位状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：包括研磨盘(1)、连接架(2)以及连接柱(3)，所述研磨盘(1)通过所述连接柱(3)可拆卸安装在所述连接架(2)上；

所述连接柱(3)上设有锁紧件(4)；

所述连接架(2)连接到研磨机上；

所述连接架(2)上还设有减振组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述连接架(2)包括定位盘(21)、安装盘(22)及连接套(23)，所述定位盘(21)、所述安装盘(22)分别固接于所述连接套(23)两端；

所述安装盘(22)上设有沿周向均匀布置的多个安装柱(24)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述连接柱(3)包括限位板(31)及垂直固接于限位板(31)上的锁紧柱(32)，所述锁紧柱(32)穿过所述连接套(23)的部位安装所述锁紧件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述研磨盘(1)上开设有用于与所述限位板(31)配合的定位槽(10)。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述研磨盘(1)与所述定位盘(21)之间设有调整垫片(6)。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述连接架(2)上设有穿过所述连接柱(3)的止转螺栓(7)。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述减振组件(5)包括限位钉(51)、弹性件(52)，所述限位钉(51)通过所述弹性件(52)安装在所述连接架(2)上，所述限位钉(51)的下端穿过所述连接架(2)抵靠于所述研磨盘(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述弹性件(52)为弹簧。

9.根据权利要求2所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述安装盘(22)上固定有沿其周向均匀布置的多个卡接件(8)。

10.根据权利要求9所述的一种光学镜片研磨机中的研磨结构，其特征在于：所述卡接件(8)包括竖块(81)及横块(82)，所述竖块(81)垂直固接在所述安装盘(22)上，所述横块(82)垂直固接在所述竖块(81)上并朝向所述安装盘(22)的轴线延伸。

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