CN211759517U - 一种便于碳罐焊接的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于碳罐焊接的定位夹具，涉及到碳罐焊接领域，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板对称分布，且两个支撑板的顶端之间通过连接梁固定连接，其中一个所述支撑板的内侧中部设置有固定夹持组件，另一个所述支撑板的内侧中部设置有活动夹持组件，所述底座的下表面四角处均设置有万向轮，所述底座的上表面两端中部均固定连接有气缸，所述底座的下表面两端中部均设置有阻尼头。本实用新型通过在本装置上设置有固定夹持组件和活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件配合能够将不同形状和型号的碳罐夹持限位，提高了碳罐的焊接精度，在底座的底部设置有万向轮，使得本装置便于移动。

Description

一种便于碳罐焊接的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及碳罐焊接领域，特别涉及一种便于碳罐焊接的定位夹具。

背景技术

碳罐一般装在汽油箱和发动机之间。由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸汽，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸汽引入燃烧并防止挥发到大气中，碳罐可以使用振动摩擦熔接机，振动摩擦焊接机，超波塑胶熔接机械等进行焊接，从而免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

公开号为CN 209240514 U的中国专利公开了一种碳罐焊接夹具，该夹具包括支撑座，支撑座的顶部固定安装有两个第一固定板，两个第一固定板的顶部固定安装有第二固定板，第二固定板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，两个第一固定板之间转动安装有丝杆，丝杆上固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间缠绕有皮带，丝杆上螺纹安装有两个第一支撑板，两个第一支撑板的底部分别固定安装有第二支撑板，两个第二支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有弧形板。该实用新型实用性强，占用空间小，制造成本低，且移动搬运起来也比较方便。

上述的装置设置弧形板，只能对桶状的碳罐进行稳定夹持，对于方形的碳罐不能做到稳定的夹持，使得方形的碳罐在焊接时容易松脱，影响焊接的精度和效率，而且上述的装置通过位于上方的两个支撑板支撑弧形板，使得弧形板的受力强度较小，在夹持碳罐的过程中容易断裂。因此，发明一种便于碳罐焊接的定位夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于碳罐焊接的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于碳罐焊接的定位夹具，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板对称分布，且两个支撑板的顶端之间通过连接梁固定连接，其中一个所述支撑板的内侧中部设置有固定夹持组件，另一个所述支撑板的内侧中部设置有活动夹持组件，所述底座的下表面四角处均设置有万向轮，所述底座的上表面两端中部均固定连接有气缸，所述底座的下表面两端中部均设置有阻尼头，所述气缸的输出端与阻尼头固定连接，所述活动夹持组件包括弧形板，所述弧形板的内弧侧粘接连接有弹性连接层，所述弧形板的外侧两端均固定连接有支撑导向杆，所述支撑导向杆远离弧形板的一端贯穿另一个支撑板上开设的导向槽并延伸至支撑板的外侧，另一个所述支撑板的外侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆与弧形板的外侧中部连接。

优选的，所述固定夹持组件包括设置于其中一个支撑板内侧的连接板，所述连接板的一侧两端均通过固定杆与其中一个支撑板的内侧壁固定连接。

优选的，所述连接板的另一侧两端均固定连接有弹性橡胶头，两个所述弹性橡胶头之间设置有贴合板，所述贴合板的一侧两顿均通过多节伸缩杆与连接板的另一侧连接。

优选的，所述连接板的一侧中部固定连接有风机，所述风机的输入端固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管远离风机的一端与贴合板的一侧中部连接。

优选的，所述贴合板的内部开设有空腔，所述空腔与弹性伸缩管相连通，所述空腔的一侧开设有矩形阵列分布的通气孔。

优选的，所述贴合板的另一侧粘接连接有密封层，所述密封层的表面上开设有与通气孔相对应的开口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在本装置上设置有固定夹持组件和活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件配合能够将不同形状和型号的碳罐夹持限位，提高了碳罐的焊接精度，在底座的底部设置有万向轮，使得本装置便于移动，在底座上设置气缸和阻尼头，气缸和阻尼头配合能够将本装置限位，将本装置限位，防止本装置在万向轮的作用下随意移动，提高了本装置的稳定性；

2、本实用新型通过在活动夹持组件上设置有贴合板，贴合板上的通气孔配合风机和弹性伸缩管，能够将碳罐吸附固定，防止碳罐在焊接时发生偏转，同时提高了碳罐夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活动夹持组件结构剖面示意图。

图3为本实用新型的固定夹持组件结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、连接梁；4、固定夹持组件；5、活动夹持组件；6、万向轮；7、气缸；8、阻尼头；9、弧形板；10、弹性连接层；11、支撑导向杆；12、导向槽；13、液压缸；14、连接板；15、固定杆；16、弹性橡胶头；17、贴合板；18、多节伸缩杆；19、风机；20、弹性伸缩管；21、通气孔；22、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于碳罐焊接的定位夹具，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2对称分布，且两个支撑板2的顶端之间通过连接梁3固定连接，其中一个支撑板2的内侧中部设置有固定夹持组件4，另一个支撑板2的内侧中部设置有活动夹持组件5，固定夹持组件4配合活动夹持组件5能够将不同形状和型号的碳罐夹持限位，提高了碳罐的焊接精度，底座1的下表面四角处均设置有万向轮6，底座1的上表面两端中部均固定连接有气缸7，底座1的下表面两端中部均设置有阻尼头8，气缸7的输出端与阻尼头8固定连接，气缸7带动阻尼头8向下移动，使得阻尼头8与地面接触，将本装置限位，防止本装置在万向轮6的作用下随意移动。

如图2所示，活动夹持组件5包括弧形板9，弧形板9的内弧侧粘接连接有弹性连接层10，弹性连接层10的设置对碳罐起到了保护的作用，弧形板9的外侧两端均固定连接有支撑导向杆11，支撑导向杆11远离弧形板9的一端贯穿另一个支撑板2上开设的导向槽12并延伸至支撑板2的外侧，支撑导向杆11配合导向槽12对弧形板9起到了支撑和导向的作用，使得弧形板9保持水平移动，另一个支撑板2的外侧中部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端通过推杆与弧形板9的外侧中部连接。

如图3所示，固定夹持组件4包括设置于其中一个支撑板2内侧的连接板14，连接板14的一侧两端均通过固定杆15与其中一个支撑板2的内侧壁固定连接，连接板14的另一侧两端均固定连接有弹性橡胶头16，两个弹性橡胶头16之间设置有贴合板17，贴合板17的一侧两顿均通过多节伸缩杆18与连接板14的另一侧连接，多节伸缩杆18对贴合板17起到了支撑和限位的作用，使得贴合板17保持水平移动，连接板14的一侧中部固定连接有风机19，风机19的输入端固定连接有弹性伸缩管20，弹性伸缩管20远离风机19的一端与贴合板17的一侧中部连接，贴合板17的内部开设有空腔，空腔与弹性伸缩管20相连通，空腔的一侧开设有矩形阵列分布的通气孔21，风机19通过弹性伸缩管20使得空腔内形成负压，使得通气孔21能够将碳罐吸附固定，贴合板17的另一侧粘接连接有密封层22，密封层22的表面上开设有与通气孔21相对应的开口，密封层22的设置加强了贴合板17上的通气孔21与碳罐的密封性。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先将碳罐放置在固定夹持组件4和活动夹持组件5之间，然后启动液压缸13，液压缸13通过推杆带动弧形板9移动，弧形板9上的支撑导向杆11和导向槽12配合使得弧形板9保持水平移动，直至弧形板9与碳罐接触，然后继续带动弧形板9移动，弧形板9带动碳罐移动，使得碳罐挤压弹性橡胶头16和贴合板17，此时碳罐的表面与贴合板17上的部分密封层22贴合连接，此时停止液压缸13，然后启动风机19，风机19通过弹性伸缩管20对贴合板17内的空腔进行抽气，使得贴合板17内的空腔形成负压，使得贴合板17上的通气孔21配合密封层22将碳罐吸附固定，防止碳罐在焊接时发生偏转，同时提高了碳罐夹持的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于碳罐焊接的定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两端均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)对称分布，且两个支撑板(2)的顶端之间通过连接梁(3)固定连接，其中一个所述支撑板(2)的内侧中部设置有固定夹持组件(4)，另一个所述支撑板(2)的内侧中部设置有活动夹持组件(5)，所述底座(1)的下表面四角处均设置有万向轮(6)，所述底座(1)的上表面两端中部均固定连接有气缸(7)，所述底座(1)的下表面两端中部均设置有阻尼头(8)，所述气缸(7)的输出端与阻尼头(8)固定连接，所述活动夹持组件(5)包括弧形板(9)，所述弧形板(9)的内弧侧粘接连接有弹性连接层(10)，所述弧形板(9)的外侧两端均固定连接有支撑导向杆(11)，所述支撑导向杆(11)远离弧形板(9)的一端贯穿另一个支撑板(2)上开设的导向槽(12)并延伸至支撑板(2)的外侧，另一个所述支撑板(2)的外侧中部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端通过推杆与弧形板(9)的外侧中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于碳罐焊接的定位夹具，其特征在于：所述固定夹持组件(4)包括设置于其中一个支撑板(2)内侧的连接板(14)，所述连接板(14)的一侧两端均通过固定杆(15)与其中一个支撑板(2)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于碳罐焊接的定位夹具，其特征在于：所述连接板(14)的另一侧两端均固定连接有弹性橡胶头(16)，两个所述弹性橡胶头(16)之间设置有贴合板(17)，所述贴合板(17)的一侧两顿均通过多节伸缩杆(18)与连接板(14)的另一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于碳罐焊接的定位夹具，其特征在于：所述连接板(14)的一侧中部固定连接有风机(19)，所述风机(19)的输入端固定连接有弹性伸缩管(20)，所述弹性伸缩管(20)远离风机(19)的一端与贴合板(17)的一侧中部连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于碳罐焊接的定位夹具，其特征在于：所述贴合板(17)的内部开设有空腔，所述空腔与弹性伸缩管(20)相连通，所述空腔的一侧开设有矩形阵列分布的通气孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种便于碳罐焊接的定位夹具，其特征在于：所述贴合板(17)的另一侧粘接连接有密封层(22)，所述密封层(22)的表面上开设有与通气孔(21)相对应的开口。

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