CN218510681U - 一种储气罐安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安装结构技术领域，公开了一种储气罐安装结构，包括右安装板和左安装板，所述右安装板和左安装板的四周均开设有安装孔，所述右安装板和左安装板之间前后均连接有伸缩杆，所述右安装板和左安装板的顶部固定连接有支撑板，所述右安装板和左安装板的相反面均固定连接有定位架，所述支撑板的顶部固定连接有下限位环，所述下限位环的内部放置有储气罐，且储气罐两端贴合在定位架上，所述下限位环上铰接有上限位环，且上限位环卡接在储气罐上且与下限位环贴合，本实用新型提出一种储气罐安装结构，便于更好的对储气罐进行便捷式安装，节省人力，增加工作效率。

Description

一种储气罐安装结构

技术领域

本实用新型属于安装结构技术领域，具体为一种储气罐安装结构。

背景技术

以压缩天然气(简称CNG)作汽车燃料的车辆，有着燃料价格便宜、汽车排气污染小、不积碳以及车辆部件损耗小等优点。目前，国内CNG专用汽车的发展异常迅猛，CNG储气罐的安装方式也多种多样。

有些在储气罐前后增加挡板结构、有些在储气罐体上增加连接板，用螺栓直接连接方式等。这些连接方式不仅零件多、装配繁琐，同时，因在罐体上增加刚性连接板，会破坏罐体的表面应力，降低罐体使用寿命，因此本实用新型提出一种储气罐安装结构，便于更好的对储气罐进行便捷式安装，节省人力，增加工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：有些在储气罐前后增加挡板结构、有些在储气罐体上增加连接板，用螺栓直接连接方式等。这些连接方式不仅零件多、装配繁琐，同时，因在罐体上增加刚性连接板，会破坏罐体的表面应力，降低罐体使用寿命，因此本实用新型提出一种储气罐安装结构，便于更好的对储气罐进行便捷式安装，节省人力，增加工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种储气罐安装结构，包括右安装板和左安装板，所述右安装板和左安装板的四周均开设有安装孔，所述右安装板和左安装板之间前后均连接有伸缩杆，所述右安装板和左安装板的顶部固定连接有支撑板，所述右安装板和左安装板的相反面均固定连接有定位架；

所述支撑板的顶部固定连接有下限位环，所述下限位环的内部放置有储气罐，且储气罐两端贴合在定位架上，所述下限位环上铰接有上限位环，且上限位环卡接在储气罐上且与下限位环贴合，所述下限位环的前方顶部位置开设有定位槽，所述上限位环相对定位槽的位置固定连接有定位板，且定位板插接在定位槽中；

所述下限位环的前方端部左右两侧均固定连接有固定架，且固定架上方螺纹连接有螺杆，所述螺杆相对上限位环的一端固定连接有定位柱，且定位柱插接在上限位环中。

在一优选的实施方式中，所述右安装板和左安装板的规格相同，所述支撑板与左安装板和安装孔长度相同。

通过上述技术方案，便于将支撑板安装在右安装板和左安装板的顶部中心位置，此时支撑板可对下限位环的位置进行定位。

在一优选的实施方式中，所述支撑板与下限位环连接处相适配，所述下限位环和上限位环与储气罐相适配。

通过上述技术方案，通过下限位环和上限位环可将储气罐限位在下限位环和上限位环的内侧。

在一优选的实施方式中，所述下限位环和上限位环的后方通过合页连接，所述定位槽与定位板相适配。

通过上述技术方案，在合页的作用下，可将上限位环翻转卡接在储气罐上，此时定位板插接在定位槽中，即可对上限位环更好的卡接定位在储气罐上。

在一优选的实施方式中，所述固定架和定位架均为L形结构，所述固定架上方开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且螺杆螺纹连接在螺纹孔中，同时将储气罐两端贴合在定位架上，即可对储气罐两端进行定位。

通过上述技术方案，便于将螺杆螺纹连接在螺纹孔中，即可对螺杆的位置进行定位。

在一优选的实施方式中，所述螺杆远离定位柱的一端固定连接有转盘，且转盘外径大于螺纹孔的内径。

通过上述技术方案，通过转盘可将螺杆进行更好的旋转，由于转盘外径大于螺纹孔内径，即可对螺杆的位置进行更好的限位。

在一优选的实施方式中，所述上限位环相对定位柱的位置开设有与定位柱相适配的定位孔，且定位柱插接在定位孔中。

通过上述技术方案，便于将螺杆插接在定位孔中，此时可对上限位环的位置进行定位，即可将上限位环更稳定的卡接在储气罐上，增加储气罐安装的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种储气罐安装结构，便于更好的对储气罐进行便捷式安装，节省人力，增加工作效率。

1、本实用新型中，在右安装板和左安装板的四周开设有安装孔，便于通过安装孔与外界工具配合，即可将右安装板和左安装板安装在需要使用的位置，在右安装板和左安装板之间连接有伸缩杆，通过伸缩杆可将右安装板和左安装板安装在在同一水平位置。

2、本实用新型中，在支撑板的上方固定连接有下限位环，便于将储气罐放置在下限位环的内部，此时可对储气罐的位置进行初步限位，在下限位环的上方铰接有上限位环，便于将上限位环卡接在储气罐上，在上限位环前方底部固定连接有定位板，便于将定位板插接在定位槽中，即可将上限位环限位在下限位环上，此时上限位环更好的卡接在储气罐上，在固定架上方螺纹连接有螺杆，便于通过螺杆带动定位柱向上限位环的位置移动，即可将定位柱插接在上限位环中，此时可将上限位环更好的卡接在储气罐上，在右安装板和左安装板的相反面固定连接有定位架，便于将储气罐两端贴合在定位架上，增加储气罐安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；

图3为本实用新型蓄下限位环和上限位环结构示意图。

图中标记：1-右安装板；2-左安装板；3-安装孔；4-伸缩杆；5-支撑板；6-下限位环；7-储气罐；8-上限位环；9-定位槽；10-定位板；11-固定架；12-螺杆；13-定位柱；14-定位架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种储气罐安装结构进行详细的说明。

实施例：

参考图1所示，一种储气罐安装结构，包括右安装板1和左安装板2，右安装板1和左安装板2的规格相同，右安装板1和左安装板2的四周均开设有安装孔3，便于通过安装孔3与外界工具配合，即可将右安装板1和左安装板2安装在需要使用的位置，右安装板1和左安装板2之间前后均连接有伸缩杆4，通过伸缩杆4可将右安装板1和左安装板2安装在在同一水平位置，右安装板1和左安装板2的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5与左安装板2和安装孔3长度相同，右安装板1和左安装板2的相反面均固定连接有定位架14，便于将储气罐7两端贴合在定位架14上，增加储气罐7安装的稳定性；

参考图1-3所示，支撑板5的顶部固定连接有下限位环6，述支撑板5与下限位环6连接处相适配，下限位环6的内部放置有储气罐7，且储气罐7两端贴合在定位架14上，便于将储气罐7放置在下限位环6的内部，此时可对储气罐7的位置进行初步限位，下限位环6上铰接有上限位环8，且上限位环8卡接在储气罐7上且与下限位环6贴合，下限位环6和上限位环8与储气罐7相适配，下限位环6和上限位环8的后方通过合页连接，便于将上限位环8卡接在储气罐7上，下限位环6的前方顶部位置开设有定位槽9，上限位环8相对定位槽9的位置固定连接有定位板10，且定位板10插接在定位槽9中，定位槽9与定位板10相适配，便于将定位板10插接在定位槽9中，即可将上限位环8限位在下限位环6上，此时上限位环8更好的卡接在储气罐7上；

参考图1和2所示，下限位环6的前方端部左右两侧均固定连接有固定架11，固定架11和定位架14均为L形结构，固定架11上方螺纹连接有螺杆12，固定架11上方开设有与螺杆12相适配的螺纹孔，且螺杆12螺纹连接在螺纹孔中，螺杆12相对上限位环8的一端固定连接有定位柱13，且定位柱13插接在上限位环8中，螺杆12远离定位柱13的一端固定连接有转盘，且转盘外径大于螺纹孔的内径，上限位环8相对定位柱13的位置开设有与定位柱13相适配的定位孔，且定位柱13插接在定位孔中，便于通过螺杆12带动定位柱13向上限位环8的位置移动，即可将定位柱13插接在上限位环8中，此时可将上限位环8更好的卡接在储气罐7上。

本申请优点：本实用新型提出一种储气罐安装结构，便于更好的对储气罐7进行便捷式安装，节省人力，增加工作效率。

工作原理：对储气罐7进行安装时，先将右安装板1通过安装孔3安装在需要使用的位置，此时将储气罐7右端放置在左侧下限位环6内侧，使得储气罐7右侧与右侧定位架14贴合，将左安装板2引导大于储气罐7长度的位置，此时将储气罐7左端放置水平，将左安装板2向右侧推动，使得左侧定位架14与储气罐7左侧贴合，同时储气罐7放置在左侧下限位环6上，将左安装板2通过安装孔3进行安装定位，将上限位环8翻转卡接在储气罐7上，此时定位板10插接在定位槽9中，将螺杆12向一侧旋转，使得螺杆12带动定位柱13向上限位环8的位置移动，即可将定位柱13插接在上限位环8中，此时可将储气罐7更好的安装在下限位环6和上限位环8的内侧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种储气罐安装结构，包括右安装板(1)和左安装板(2)，其特征在于：所述右安装板(1)和左安装板(2)的四周均开设有安装孔(3)，所述右安装板(1)和左安装板(2)之间前后均连接有伸缩杆(4)，所述右安装板(1)和左安装板(2)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述右安装板(1)和左安装板(2)的相反面均固定连接有定位架(14)；

所述支撑板(5)的顶部固定连接有下限位环(6)，所述下限位环(6)的内部放置有储气罐(7)，且储气罐(7)两端贴合在定位架(14)上，所述下限位环(6)上铰接有上限位环(8)，且上限位环(8)卡接在储气罐(7)上且与下限位环(6)贴合，所述下限位环(6)的前方顶部位置开设有定位槽(9)，所述上限位环(8)相对定位槽(9)的位置固定连接有定位板(10)，且定位板(10)插接在定位槽(9)中；

所述下限位环(6)的前方端部左右两侧均固定连接有固定架(11)，且固定架(11)上方螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)相对上限位环(8)的一端固定连接有定位柱(13)，且定位柱(13)插接在上限位环(8)中。

2.如权利要求1所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述右安装板(1)和左安装板(2)的规格相同，所述支撑板(5)与左安装板(2)和安装孔(3)长度相同。

3.如权利要求2所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述支撑板(5)与下限位环(6)连接处相适配，所述下限位环(6)和上限位环(8)与储气罐(7)相适配。

4.如权利要求3所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述下限位环(6)和上限位环(8)的后方通过合页连接，所述定位槽(9)与定位板(10)相适配。

5.如权利要求1所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述固定架(11)和定位架(14)均为L形结构，所述固定架(11)上方开设有与螺杆(12)相适配的螺纹孔，且螺杆(12)螺纹连接在螺纹孔中。

6.如权利要求5所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述螺杆(12)远离定位柱(13)的一端固定连接有转盘，且转盘外径大于螺纹孔的内径。

7.如权利要求1所述的一种储气罐安装结构，其特征在于：所述上限位环(8)相对定位柱(13)的位置开设有与定位柱(13)相适配的定位孔，且定位柱(13)插接在定位孔中。

Images