CN212371490U - 一种液压油缸的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的焊接装置，包括底板，所述底板的上部安装有伸缩支架，所述伸缩支架的顶端焊接固定操作台，所述操作台的上部两侧安装支撑板，两侧所述支撑板的顶端安装固定板，所述固定板的上部一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部电性连接焊枪，所述支撑板上开孔设有操作通孔，所述操作台的上部设有固定凹槽，所述操作台的前端面设有安装槽，所述安装槽内顶部两侧安装有滚动槽，所述滚动槽内安装滚轮，所述滚轮的下部通过连接柱安装有挡板，所述挡板上设有视窗，所述挡板的前端面两侧安装有限位块，所述固定板的前端面两侧设有限位槽。本实用实现了稳定性焊接液压油缸的操作，操作简单、安全。

Description

一种液压油缸的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸焊接相关技术领域，具体为一种液压油缸的焊接装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压油缸在生产过程中需要对缸体进行焊接，在焊接过程中，需要及时的更换角度以完成更好的焊接。现有技术中操作人员在进行焊接时容易受到焊枪焊接时产生的飞溅影响，使得操作人员的焊接水平产生一定的偏差，整体水平的稳定性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸的焊接装置，包括底板，所述底板的上部焊接安装有伸缩支架，所述伸缩支架的顶端焊接固定操作台，所述操作台的上部两侧焊接固定安装支撑板，两侧所述支撑板的顶端焊接安装固定板，所述固定板的上部一侧安装有控制箱，所述控制箱的底部电性连接焊枪，且所述焊枪安装在两侧所述支撑板间，所述焊枪的下部安装有放置支架，所述放置支架的底部焊接固定连接固定块，所述支撑板上开孔设有操作通孔，所述操作台的上部且在两侧所述支撑板间开槽设有固定凹槽，所述操作台的前端面开槽设有安装槽，所述安装槽内顶部两侧焊接安装有滚动槽，所述滚动槽内安装滚轮，所述滚轮的下部通过连接柱焊接安装有挡板，所述挡板上设有视窗，所述挡板的前端面两侧焊接安装有限位块，所述固定板的前端面两侧且对应所述限位块大小、形状开槽设有限位槽。

优选的，所述操作台的左右端面焊接安装第一提手。

优选的，所述挡板的底部两侧铰接活动安装第二提手。

优选的，所述底板的底部粘接安装橡胶垫。

优选的，所述操作通孔内圈粘接安装橡胶圈。

优选的，所述滚轮和所述滚动槽设有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板和操作台间安装设计的伸缩支架，通过操作台左右端面焊接安装的第一提手，方便控制操作台的高度，适合不同身高的操作人员使用，具有普遍性，实用效果显著；

2、本实用新型同时设计在操作台上的安装槽内滚动安装的挡板，当使用焊枪进行焊接液压油缸的缸体时，可以通过第二提手将挡板抽出，通过限位块和限位槽间的契合安装，方便将挡板安装在两侧支撑板的前端面，避免焊枪焊接时产生的飞溅影响操作人员的操作，保护了操作人员的身体健康，同时避免因为飞溅影响操作人员的焊接水平，整体水平的稳定性得到有效提高，整体设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种液压油缸的焊接装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液压油缸的焊接装置外观结构示意图；

图3为本实用新型一种液压油缸的焊接装置图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩支架；3、操作台；4、支撑板；5、固定板；6、控制箱；7、焊枪；8、放置支架；9、固定块；10、操作通孔；11、固定凹槽；12、安装槽；13、滚动槽；14、滚轮；15、连接柱；16、挡板；17、视窗；18、限位块；19、限位槽；20、第一提手；21、第二提手；22、橡胶垫；23、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸的焊接装置，包括底板1，底板1的上部焊接安装有伸缩支架2，伸缩支架2的顶端焊接固定操作台3，操作台3的上部两侧焊接固定安装支撑板4，两侧支撑板4的顶端焊接安装固定板5，固定板5的上部一侧安装有控制箱6，控制箱6的底部电性连接焊枪7，且焊枪7安装在两侧支撑板4间，焊枪7的下部安装有放置支架8，放置支架8的底部焊接固定连接固定块9，支撑板4上开孔设有操作通孔10，操作台3的上部且在两侧支撑板4间开槽设有固定凹槽11，操作台3的前端面开槽设有安装槽12，安装槽12内顶部两侧焊接安装有滚动槽13，滚动槽13内安装滚轮14，滚轮14的下部通过连接柱15焊接安装有挡板16，挡板16上设有视窗17，挡板16的前端面两侧焊接安装有限位块18，固定板5的前端面两侧且对应限位块18大小、形状开槽设有限位槽19。

操作台3的左右端面焊接安装第一提手20，可以通过第一提手20操作调整操作台3的高度，适用范围广；挡板16的底部两侧铰接活动安装第二提手21，可以通过第二提手21将挡板16抽出通过限位块18和限位槽19契合嵌入安装，省时省力；底板1的底部粘接安装橡胶垫22，可以减少底板1的磨损；操作通孔10内圈粘接安装橡胶圈23，保护手部避免受到伤害；滚轮14和滚动槽13设有四组，更加高效地将操作抽出挡板16。

工作原理：该实用新型在使用时，首先通过底板1和操作台3间设计的伸缩支架2，通过操作台3左右端面焊接安装的第一提手20，将操作台3的高度调整为操作人员的最适宜高度，接着将需要焊接的缸体放置在操作台3上部的固定凹槽11内，然后通过第二提手21将挡板16从安装槽12抽出并通过限位块18和限位槽19间契合嵌入安装进行固定，此时，操作人员启动控制箱6后将双手通过操作通孔10伸至两侧支撑板4间，使用焊枪7通过视窗17开始进行焊接液压油缸的缸体操作，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压油缸的焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部焊接安装有伸缩支架（2），所述伸缩支架（2）的顶端焊接固定操作台（3），所述操作台（3）的上部两侧焊接固定安装支撑板（4），两侧所述支撑板（4）的顶端焊接安装固定板（5），所述固定板（5）的上部一侧安装有控制箱（6），所述控制箱（6）的底部电性连接焊枪（7），且所述焊枪（7）安装在两侧所述支撑板（4）间，所述焊枪（7）的下部安装有放置支架（8），所述放置支架（8）的底部焊接固定连接固定块（9），所述支撑板（4）上开孔设有操作通孔（10），所述操作台（3）的上部且在两侧所述支撑板（4）间开槽设有固定凹槽（11），所述操作台（3）的前端面开槽设有安装槽（12），所述安装槽（12）内顶部两侧焊接安装有滚动槽（13），所述滚动槽（13）内安装滚轮（14），所述滚轮（14）的下部通过连接柱（15）焊接安装有挡板（16），所述挡板（16）上设有视窗（17），所述挡板（16）的前端面两侧焊接安装有限位块（18），所述固定板（5）的前端面两侧且对应所述限位块（18）大小、形状开槽设有限位槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述操作台（3）的左右端面焊接安装第一提手（20）。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述挡板（16）的底部两侧铰接活动安装第二提手（21）。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的底部粘接安装橡胶垫（22）。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述操作通孔（10）内圈粘接安装橡胶圈（23）。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊接装置，其特征在于：所述滚轮（14）和所述滚动槽（13）设有四组。

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