CN217349640U - 管片翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管片翻转机,包括底座和翻转架,翻转架安装在所述底座上,翻转架上分别设置有弧面平移座和端部平移座,弧面平移座及端部平移座均通过多个支撑棍安装在翻转架上,且每个支撑棍上套设有复位弹簧,弧面平移座和端部平移座的底部下方分别固定设有平移油缸一及平移油缸二,平移油缸一及平移油缸二的伸缩端分别与弧面平移座及端部平移座的底部连接。本实用新型管片翻转机的弧面平移座和端部平移座分别在平移油缸一及平移油缸二的带动下实现平移,可以将要翻转的管片侧面与管片翻转机贴合,减轻管片翻转时由于惯性对管片翻转机产生的冲击,减少管片的修补率,减少管片翻转机的维修率,提高了管片整条线的生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管片领域,具体为一种管片翻转机。
背景技术
随着经济发展,隧道建设工程越来越多,隧道工程中通常需要用到混泥土管片,在生产过程中,管片会根据工艺的需要使用到管片管片翻转机进行90°或者180°的翻身,并在翻身后将管片运输到车间外的露天修补区,以方便起重机搬运管片。
目前市场上一些管片管片翻转机,由于管片质量较重且惯性大,管片侧面与管片翻转机不贴合或贴合不好,在管片翻转>45°时,管片的侧面变底面,重重的砸在管片翻转机上,则对管片的表面损伤很大,及对管片翻转机结构、液压元件与油缸的油封损害极大,另外,管片的修补工作量加大,管片翻转机的维修率也高,成本大大增高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管片翻转机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种管片翻转机,包括底座和翻转架,所述翻转架安装在所述底座上,所述翻转架上分别设置有弧面平移座和端部平移座,所述弧面平移座及端部平移座均通过多个支撑棍安装在所述翻转架上,且每个所述支撑棍上套设有复位弹簧,所述弧面平移座和端部平移座的底部下方分别固定设有平移油缸一及平移油缸二,所述平移油缸一及平移油缸二的伸缩端分别与所述弧面平移座及端部平移座的底部连接。
所述翻转架为“L”型结构。
所述弧面平移座及端部平移座均由底部的连接板安装在所述翻转架上部的固定板上。
所述弧面平移座及端部平移座底部的连接板与所述翻转架上部的固定板上均开有连接槽,所述支撑棍插入连接槽内,且其上一侧套有所述复位弹簧。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型管片翻转机的翻转架上分别设置有弧面平移座和端部平移座,弧面平移座和端部平移座分别在平移油缸一及平移油缸二的带动下实现平移,可以将要翻转的管片侧面与管片翻转机贴合,减轻管片翻转时由于惯性对管片翻转机产生的冲击,减少管片的修补率,减少管片翻转机的维修率,提高了管片整条线的生产效率和经济效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分。在附图中:
图1是本实用新型管片翻转机中翻转架上安装弧面平移座及端部平移座的主视结构示意图;
图2是本实用新型管片翻转机中翻转架上安装弧面平移座及端部平移座的侧视结构示意图;
图3是本实用新型管片翻转机中弧面平移座的主视结构示意图;
图4是本实用新型管片翻转机中弧面平移座的俯视结构示意图;
图5是本实用新型管片翻转机中弧面平移座的侧视结构示意图;
图6是本实用新型管片翻转机中端部平移座的主视结构示意图;
图7是本实用新型管片翻转机中端部平移座的侧视结构示意图;
图8是本实用新型管片翻转机中端部平移座的立视图;
图9是本实用新型管片翻转机中底座的主视结构示意图;
图10是本实用新型管片翻转机中底座的侧视结构示意图;
图11是本实用新型管片翻转机的工作状态图一;
图12是本实用新型管片翻转机的工作状态图二;
图13是本实用新型管片翻转机的工作状态立视图;
图中:1底座;2翻转架;3弧面平移座;4端部平移座;5支撑棍;6复位弹簧;7平移油缸一;8平移油缸二;9连接板;10固定板;11连接槽;12管片;13翻转油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-13,本实用新型提供技术方案:一种管片翻转机,包括底座1和翻转架2,翻转架2安装在底座1上,翻转架2上分别设置有弧面平移座3和端部平移座4,弧面平移座3及端部平移座4均通过多个支撑棍5安装在翻转架2上,且每个支撑棍5上套设有复位弹簧6,弧面平移座3和端部平移座4的底部下方分别固定设有平移油缸一7及平移油缸二8,平移油缸一7及平移油缸二8的伸缩端分别与弧面平移座3及端部平移座4的底部连接。
翻转架2为“L”型结构。
弧面平移座3及端部平移座4均由底部的连接板9安装在翻转架2上部的固定板10上。
弧面平移座3及端部平移座4底部的连接板9与翻转架2上部的固定板10上均开有连接槽11,支撑棍5插入连接槽11内,且其上一侧套有复位弹簧6。
本实用新型的管片翻转机中的翻转架2通过铰链固定安装在底座1上,底座1配有驱动翻转架2在水平-垂直方向翻转的伸缩油缸12,翻转架2上的弧面平移座3和端部平移座4通过支撑棍5插入连接槽11分别固定安装在翻转架2上,平移油缸一7及平移油缸二8的伸缩端分别与弧面平移座3及端部平移座4的底部连接,而平移油缸一7及平移油缸二8的另一端分别固定在翻转架2上,管片放在弧面平移座3或端部平移座4上,启动平移油缸一7或平移油缸二8将管片12侧面和翻转架2贴合,贴合后即可启动翻转油缸翻转管片12;
底座1上固定安装有翻转油缸13,而翻转油缸13的伸缩端连接在翻转架2上,翻转油缸13可翻转翻转架2,则管片12即被翻转。
管片翻转机是管片12翻身的必备机械,管片12生产过程中,有时要由水平位置翻转到垂直位置,有时要由垂直位置翻转到水平位置,在这个过程中,管片12吊运放在管片翻转机上,管片12侧面无法贴合管片翻转机,这样在翻转过程中,管片12的惯性会对管片翻转机造成冲击,对翻转有伤害,管片翻转机的元件和结构有损坏且外观受损,针对这种现象,我公司在原来普通管片翻转机上加装了平移油缸一7及平移油缸二8这两个平移机构,则平移油缸解决了端面及弧面贴合的问题,从而解决了翻转过程中的惯性问题。
需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管片翻转机,包括底座(1)和翻转架(2),所述翻转架(2)安装在所述底座(1)上,其特征在于:所述翻转架(2)上分别设置有弧面平移座(3)和端部平移座(4),所述弧面平移座(3)及端部平移座(4)均通过多个支撑棍(5)安装在所述翻转架(2)上,且每个所述支撑棍(5)上套设有复位弹簧(6),所述弧面平移座(3)和端部平移座(4)的底部下方分别固定设有平移油缸一(7)及平移油缸二(8),所述平移油缸一(7)及平移油缸二(8)的伸缩端分别与所述弧面平移座(3)及端部平移座(4)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的管片翻转机,其特征在于:所述翻转架(2)为“L”型结构。
3.根据权利要求1所述的管片翻转机,其特征在于:所述弧面平移座(3)及端部平移座(4)均由底部的连接板(9)安装在所述翻转架(2)上部的固定板(10)上。
4.根据权利要求1所述的管片翻转机,其特征在于:所述弧面平移座(3)及端部平移座(4)底部的连接板(9)与所述翻转架(2)上部的固定板(10)上均开有连接槽(11),所述支撑棍(5)插入连接槽(11)内,且其上一侧套有所述复位弹簧(6)。
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- 2022-03-27 CN CN202220694279.8U patent/CN217349640U/zh active Active
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