CN211758847U - 一种管件切割用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工领域，特别地，涉及一种管件切割用工作台，包括机台和安装于机台上用于夹紧管件的夹具，所述机台靠近切割机一端的端壁上开设有容纳口；所述容纳口内活动放置有安装块，其中所述安装块与机台之间设有驱动安装块沿管件轴向位移的驱动件；所述安装块上安装有用于夹紧管件切割端的夹紧组件。本实用新型通过设置夹紧组件，从而可以在切割管件时，对管件的切割端进行固定，降低切割时管件切割端的抖动。

Description

一种管件切割用工作台

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别地，涉及一种管件切割用工作台。

背景技术

切割工作台，主要包括用以安装切割机的机台，和设置于机台上用于夹紧管件管身的夹具，这种工作台虽能通过夹具对管件管身进行固定，但是无法对管件的切割端(管材被切除的管段)进行固定；如此管件在切割时，其切割端会产生抖动，从而容易造成管件切口不平整问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种管件切割用工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件切割用工作台，包括机台和安装于机台上用于夹紧管件的夹具，所述机台靠近切割机一端的端壁上开设有容纳口；所述容纳口内活动放置有安装块，其中所述安装块与机台之间设有驱动安装块沿管件轴向位移的驱动件；所述安装块上安装有用于夹紧管件切割端的夹紧组件。

优选的，所述容纳口的底壁上开设有沿机台内部方向水平延伸的通道；所述通道内活动穿设有活动杆，其中所述活动杆的外端与安装块固定连接。

优选的，所述驱动件包括固定安装在机台底壁上的第一气缸，以及固定安装在第一气缸活动端的连接块，其中所述第一气缸沿管件轴向延伸，且所述连接块与安装块的底壁固定连接。

优选的，所述夹紧组件包括固定安装在安装块上壁上的支座、固定安装在支座上且呈倒U形的支撑架，以及螺纹连接在支撑梁上壁上且竖直贯穿支撑梁上壁的锁紧螺栓；其中所述支座上壁上开设有用于放置管件的弧形的凹槽。

优选的，所述锁紧螺栓的上端固定连接有手轮；所述手轮的边沿固定连接有拨杆。

优选的，所述夹具包括固定安装在机台上的基座、固定安装在基座一侧的固定架、固定安装在固定架上竖直设置的第二气缸，以及固定安装在第二气缸输出端的压块；其中所述基座上壁上开设有用于放置管件的弧形的放置槽，且所述压块下壁上对应放置槽的位置开设有弧形的压槽。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置夹紧组件，从而可以在切割管件时，对管件的切割端进行固定，降低切割时管件切割端的抖动。

而且本实用新型中的夹紧组件是安装在可收容于容纳口内的安装块上的，如此在不使用时，可以驱动安装块收容进容纳口内，以此减少安装块与夹紧组件的占地空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为通道处的截面图；

图4为本实用新型放置管件时的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、容纳口；12、通道；2、夹具；21、基座；211、放置槽；22、固定架；23、第二气缸；24、压块；241、压槽；3、安装块；4、活动杆；5、驱动件；51、第一气缸；52、连接块；6、夹紧组件；61、支座；611、凹槽；62、支撑架；63、锁紧螺栓；64、手轮；65、拨杆；7、切割机；8、管件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种管件切割用工作台，包括机台1和安装于机台1上用于夹紧管件8的夹具2，在机台1上安装有用于切割管件8的切割机7。

本实施例中，夹具2包括固定安装在机台1上的基座21、固定安装在基座21一侧的固定架22、固定安装在固定架22上竖直设置的第二气缸23，以及固定安装在第二气缸23输出端的压块24；其中夹紧组件基座21上壁上开设有用于放置管件8的弧形的放置槽211，且夹紧组件压块24下壁上对应放置槽211的位置开设有弧形的压槽241。

通过上述设置，夹紧管件8时，只需要将管件8放置在基座21的放置槽211内，再驱动第二气缸23带动压块24下压，最终压块24的压槽241将管件8压紧。

本实施例中，结合图3所示，夹紧组件机台1靠近切割机7一端的端壁上开设有容纳口11；夹紧组件容纳口11内活动放置有安装块3，具体的，夹紧组件容纳口11的底壁上开设有沿机台1内部方向水平延伸的通道12；夹紧组件通道12内活动穿设有活动杆4，其中夹紧组件活动杆4的外端与安装块3固定连接。活动杆4可沿通道12方向进行滑动，从而为安装块3移动起到导向作用。

结合图2所示，为了便于移动安装块3，本实施例中，夹紧组件安装块3与机台1之间设有驱动安装块3沿管件8轴向位移的驱动件5；其中驱动件5包括固定安装在机台1底壁上的第一气缸51，以及固定安装在第一气缸51活动端的连接块52，其中夹紧组件第一气缸51沿管件8轴向延伸，且夹紧组件连接块52与安装块3的底壁固定连接。如此通过第一气缸51的伸缩，在活动杆4的导向下，带动安装块3位移，以此实现安装块3的收容或拉出。

为了能够对管件8的切割端进行固定，本实施例的夹紧组件安装块3上安装有用于夹紧管件8切割端的夹紧组件6。

其中夹紧组件夹紧组件包括固定安装在安装块3上壁上的支座61、固定安装在支座61上且呈倒U形的支撑架62，以及螺纹连接在支撑梁上壁上且竖直贯穿支撑梁上壁的锁紧螺栓63；其中夹紧组件支座61上壁上开设有用于放置管件8的弧形的凹槽611，其中凹槽611与放置槽211形状相同，且二者位置齐平。在切割前，将管件8的切割端穿入支撑架62内，接着旋转锁紧螺栓63使锁紧螺栓63下移，直至锁紧螺栓63的下端抵压在管件8的外壁上即可，此时再锁紧螺栓63的抵紧下，管件8的切割端便难以抖动。

为了可以方便旋转锁紧螺栓63，本实施例中，在夹紧组件锁紧螺栓63的上端固定连接有手轮64；夹紧组件手轮64的边沿固定连接有拨杆65；通过拨杆65为人手旋转手轮64起到一个着力点，从而便于旋转锁紧螺栓63。

实施原理：

如图4所示，当进行切割时，首先控制第一气缸51工作，通过第一气缸51带动安装块3从容纳口11内向外伸出，如此夹紧组件6便随安装块3一起滑出。接着将待切割的管件8放置在基座21的放置槽211内，并使管件8的切割端穿入夹紧组件6的支撑梁内，接着控制第二气缸23工作，通过第二气缸23带动压块24压紧管件8的管身；再旋转锁紧螺栓63，使锁紧螺栓63的下端抵紧管件8的切割端。最后便可开始控制切割机7对管件8进行切割，在此过程中，由于夹紧组件6对管件8的切割端进行了固定，如此在切割时，便可降低管件8切割端的抖动。

当不需使用切割时，可以控制第一气缸51复位带动，从而通过第一气缸51带动安装块3回到容纳口11内，如此便减小了安装块3的占地空间。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种管件切割用工作台，包括机台(1)和安装于机台(1)上用于夹紧管件(8)的夹具(2)，其特征在于：所述机台(1)靠近切割机(7)一端的端壁上开设有容纳口(11)；所述容纳口(11)内活动放置有安装块(3)，其中所述安装块(3)与机台(1)之间设有驱动安装块(3)沿管件(8)轴向位移的驱动件(5)；所述安装块(3)上安装有用于夹紧管件(8)切割端的夹紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割用工作台，其特征在于：所述容纳口(11)的底壁上开设有沿机台(1)内部方向水平延伸的通道(12)；所述通道(12)内活动穿设有活动杆(4)，其中所述活动杆(4)的外端与安装块(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件切割用工作台，其特征在于：所述驱动件(5)包括固定安装在机台(1)底壁上的第一气缸(51)，以及固定安装在第一气缸(51)活动端的连接块(52)，其中所述第一气缸(51)沿管件(8)轴向延伸，且所述连接块(52)与安装块(3)的底壁固定连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种管件切割用工作台，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括固定安装在安装块(3)上壁上的支座(61)、固定安装在支座(61)上且呈倒U形的支撑架(62)，以及螺纹连接在支撑梁上壁上且竖直贯穿支撑梁上壁的锁紧螺栓(63)；其中所述支座(61)上壁上开设有用于放置管件(8)的弧形的凹槽(611)。

5.根据权利要求4所述的一种管件切割用工作台，其特征在于：所述锁紧螺栓(63)的上端固定连接有手轮(64)；所述手轮(64)的边沿固定连接有拨杆(65)。

6.根据权利要求1所述的一种管件切割用工作台，其特征在于：所述夹具(2)包括固定安装在机台(1)上的基座(21)、固定安装在基座(21)一侧的固定架(22)、固定安装在固定架(22)上竖直设置的第二气缸(23)，以及固定安装在第二气缸(23)输出端的压块(24)；其中所述基座(21)上壁上开设有用于放置管件(8)的弧形的放置槽(211)，且所述压块(24)下壁上对应放置槽(211)的位置开设有弧形的压槽(241)。

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