CN217667175U - 激光切割机 - Google Patents
激光切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217667175U CN217667175U CN202221090480.1U CN202221090480U CN217667175U CN 217667175 U CN217667175 U CN 217667175U CN 202221090480 U CN202221090480 U CN 202221090480U CN 217667175 U CN217667175 U CN 217667175U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting machine
- laser cutting
- axis module
- pipe
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种激光切割机，该激光切割机包括切割机主体、支撑机构、气动卡盘和三轴模组；所述支撑机构安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；所述气动卡盘安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；所述顶紧机构安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；所述三轴模组安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。本实用新型技术方案激光切割配合顶紧机构、气动卡盘和支撑机构实现了薄型大管径圆管的激光切割，提高了产品切割质量，大大地降低了加工成本，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割机。
背景技术
薄型大管径圆管具有大管径和壁厚薄的特点，设备对薄型大管径圆管进行切割出切割质量较好的圆管难度较高。目前薄型大管径圆管切割主要靠砂轮切割机、气割、据割、割管刀等进行切割，切割后薄型大管径圆管两端与中心线不垂直、长度偏差大、割口表面差、切割后需要二次处理且还达不到精度，人工成本高，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种激光切割机，旨在提高薄型大管径圆管的切割质量，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的激光切割机，该激光切割机包括：
切割机主体；
支撑机构，安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；
气动卡盘，安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；
顶紧机构，安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；
三轴模组，安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。
在一实施例中，所述气动卡盘与所述顶紧机构沿所述圆管的长度方向呈相对设置。
在一实施例中，所述气动卡盘设有电机安装座，所述电机安装座用于安装驱动电机，所述驱动电机与所述气动卡盘驱动连接。
在一实施例中，所述气动卡盘包括夹爪和卡盘，所述驱动电机与所述卡盘驱动连接，所述卡盘与所述夹爪传动连接，而使得所述夹爪夹持所述圆管一端的内壁面。
在一实施例中，所述支撑机构包括移动座和呈相对设置的两个支承轴承，所述移动座可滑动地安装于所述切割机主体，两所述支承轴承均安装于所述移动座，两所述支撑轴承均用于支撑所述圆管的管身。
在一实施例中，所述支撑机构还包括移动拔杆，所述移动拔杆安装于所述移动座，所述移动拔杆用于带动所述移动座移动。
在一实施例中，所述支撑机构还包括锁紧螺杆，所述移动座对应所述锁紧螺杆设置有螺孔，所述锁紧螺杆与所述螺孔螺接。
在一实施例中，所述顶紧机构包括顶盘和顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述顶紧驱动组件与所述顶盘驱动连接，以驱动所述顶盘顶紧所述圆管的另一端。
在一实施例中，所述顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件包括移动组件和气缸，所述移动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述气缸安装于所述移动组件，所述气缸与所述顶盘驱动连接。
在一实施例中，所述三轴模组包括Z轴模组、X轴模组和Y轴模组，所述Y轴模组可滑动地安装于所述切割机主体，所述X轴模组可滑动地安装于所述Y轴模组，所述Z轴模组可滑动地安装于所述X轴模组，所述激光切割头安装于所述Z轴模组。
本实用新型技术方案通过采用激光切割配合顶紧机构、气动卡盘和支撑机构实现了薄型大管径圆管的激光切割，改变了原有薄型大管径圆管切割加工方式，提高了产品质量，大大地降低了加工成本，提高加工效率，且结构简单、拆装、维护方便，具有广泛的行业适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型激光切割机一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型激光切割机一实施例的去除圆管的结构示意图；
图3为本实用新型激光切割机一实施例的去除圆管的另一角度的结构示意图；
图4为本实用新型激光切割机一实施例的气动卡盘的结构示意图；
图5为本实用新型激光切割机一实施例的顶紧机构的结构示意图；
图6为本实用新型激光切割机一实施例的三轴模组的结构示意图；
图7为本实用新型激光切割机一实施例的支撑机构的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 切割机主体 | 310 | 夹爪 |
| 200 | 支撑机构 | 320 | 卡盘 |
| 300 | 气动卡盘 | 330 | 电机安装座 |
| 400 | 顶紧机构 | 410 | 顶盘 |
| 500 | 三轴模组 | 420 | 移动组件 |
| 600 | 圆管 | 430 | 气缸 |
| 210 | 移动座 | 510 | X轴模组 |
| 220 | 支承轴承 | 520 | Y轴模组 |
| 230 | 移动拔杆 | 530 | Z轴模组 |
| 240 | 锁紧螺杆 | 540 | 激光切割头 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
薄型大管径圆管600具有大管径和壁厚薄的特点，设备对薄型大管径圆管600进行切割出切割质量较好的圆管600难度较高。目前薄型大管径圆管600切割主要靠砂轮切割机、气割、据割、割管刀等进行切割，切割后薄型大管径圆管600两端与中心线不垂直、长度偏差大、割口表面差、切割后需要二次处理且还达不到精度，人工成本高，生产效率低。
本实用新型提出一种激光切割机。
请参阅图1至图3，该激光切割机包括切割机主体100、支撑机构200、气动卡盘300320和三轴模组500；所述支撑机构200安装于所述切割机主体100，所述支撑机构200用于支撑圆管600的管身；所述气动卡盘300320安装于所述切割机主体100，所述气动卡盘300320用于夹持所述圆管600的一端；所述顶紧机构400安装于所述切割机主体100，所述顶紧机构400用于顶紧所述圆管600的另一端；所述三轴模组500安装于所述切割机主体100，所述三轴模组500设有激光切割头540，所述激光切割头540用于发射激光切割所述圆管600。
本实用新型激光切割机在切割的圆管600为薄型大管径圆管600时，切割尺寸精度高，效率高，无需二次人工处理，可以直接进入下道工序或直接使用。具体来说，支撑机构200可以支撑薄型大管径圆管600的重力，同时通过控制气动卡盘300320夹持薄型大管径圆管600一端，同时顶紧机构400朝向气动卡盘300320的方向顶紧薄型大管径圆管600的另一端，通过顶紧机构400和气动卡盘300320的相互作用实现薄型大管径圆管600自动定心，保证定位稳定性，有利于提高切割效果。将薄型大管径圆管600定位稳定后，通过驱动三轴模组500移动激光切割头540对产品进行切割，激光切割头540可以发射出高功率密度的激光，激光照射到薄型大管径圆管600表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与薄型大管径圆管600相对位置的移动，最终使薄型大管径圆管600形成切缝，从而达到切割的目的。
本实用新型激光切割机通过将激光切割配合顶紧机构400、气动卡盘300320和支撑机构200实现了薄型大管径圆管600的激光切割，改变了原有薄型大管径圆管600切割加工方式，提高了产品质量，大大地降低了加工成本，提高加工效率。
请参阅图1至图3，为保证圆管600的定位稳定性，防止圆管600两端与中心线不垂直长度偏差大，在一实施例中，所述气动卡盘300320与所述顶紧机构400沿所述圆管600的长度方向呈相对设置。通过气动卡盘300320和顶紧机构400呈相对设置，即气动卡盘300320和顶紧机构400分别设置于圆管600轴向上的两端，分别通过对两端作用力使得圆管600自动定心，保证圆管600的安装稳定性。
请参阅图4，在一实施例中，所述气动卡盘300320设有电机安装座330，所述电机安装座330用于安装驱动电机，所述驱动电机与所述气动卡盘300320驱动连接。则能够简化整体结构，充分利用电机安装座330。且由于驱动电机放置在电机安装座330上，在电机安装座330上安装驱动电机，则驱动电机能够紧邻气动卡盘300320设置，从而更加易于驱动气动卡盘300320夹持圆管600轴向上的一端，使得整体结构更加紧凑。
继续参阅图4，在一实施例中，所述气动卡盘300320包括夹爪310和卡盘320，所述驱动电机与所述卡盘320驱动连接，所述卡盘320与所述夹爪310传动连接，而使得所述夹爪310夹持所述圆管600一端的内壁面。夹爪310通过张紧打开撑住圆管600的内壁面，使得夹爪310可以夹持圆管600。驱动电机可以是伺服电机，也可以是步进电机，只需其能够驱动卡盘320进而带动夹爪310夹持圆管600一端的内壁面即可。在其他实施例中，卡盘320和夹爪310可拆卸连接。如此使得用户可以对夹爪310进行拆卸更换，兼容不同管径的圆管600，增加适配性。
请参阅图1和图7，在一实施例中，所述支撑机构200包括移动座210和呈相对设置的两个支承轴承220，所述移动座210可滑动地安装于所述切割机主体100，两所述支承轴承220均安装于所述移动座210，两所述支撑轴承均用于支撑所述圆管600的管身。可以理解的是，切割机主体100设置有导轨，移动座210对应该导轨设置有滑轨，使得两者可以进行相对位移。支撑机构200可以根据圆管600的尺寸大小、长度等综合考虑通过对移动座210进行移动找到最佳位置支撑圆管600，保证圆管600安装稳定性，确保圆管600切割质量。
请参阅图7，为便于移动支撑机构200，在一实施例中，所述支撑机构200还包括移动拔杆230，所述移动拔杆230安装于所述移动座210，所述移动拔杆230用于带动所述移动座210移动。可以理解的是，移动拔杆230朝向背离圆管600的一侧伸出，可以通过人手抓住移动拔杆230调整支撑机构200的位置，如此调节支撑机构200可以自行把控，更加精准。
继续参阅图7，在一实施例中，所述支撑机构200还包括锁紧螺杆240，所述移动座210对应所述锁紧螺杆240设置有螺孔，所述锁紧螺杆240与所述螺孔螺接。如此设置，锁紧螺杆240穿过移动座210上的螺孔螺接，且抵至切割机主体100稳固支撑机构200的位置，可以配合移动拔杆230对支撑机构200进行移动和锁紧定位。
请参阅图5，在一实施例中，所述顶紧机构400包括顶盘410和顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件可滑动地安装于所述切割机主体100，所述顶紧驱动组件与所述顶盘410驱动连接，以驱动所述顶盘410顶紧所述圆管600的另一端。在对圆管600的另一端进行顶紧时，顶紧驱动组件在切割机主体100滑动带动顶盘410靠近圆管600的另一端，同时顶紧驱动组件驱动顶盘410再次朝向圆管600移动，对圆管600的另一端施加顶紧力。在其他实施例中，顶盘410与顶紧驱动组件可拆卸安装。如此设置，结合夹爪310可拆卸更换，顶盘410也可拆卸更换，两端均适配不同管径大小的圆管600。例如：管径变化20mm内的圆管600。
继续参阅图5，在一实施例中，所述顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件包括移动组件420和气缸430，所述移动组件420可滑动地安装于所述切割机主体100，所述气缸430安装于所述移动组件420，所述气缸430与所述顶盘410驱动连接。切割机主体100设置有导轨和齿条，移动组件420通过设置与从动齿轮啮合的驱动齿轮同时设置滑轨，通过电机驱动使得移动组件420可以在切割机主体100进行相对滑动，满足位移需求。同时，通过气缸430驱动顶盘410设定顶紧力，实现圆管600自动定心。
请参阅图6，在一实施例中，所述三轴模组500包括Z轴模组530、X轴模组510和Y轴模组520，所述Y轴模组520可滑动地安装于所述切割机主体100，所述X轴模组510可滑动地安装于所述Y轴模组520，所述Z轴模组530可滑动地安装于所述X轴模组510，所述激光切割头540安装于所述Z轴模组530。可以理解的是，Z轴模组530用于控制Z轴方向上的移动，X轴模组510用于控制X轴方向上的移动，Y轴模组520用于控制Y轴方向上的移动，通过三个模组之间的配合，实现激光切割头540多方向的位移，获得切割质量好，符合产品切割要求的产品。
请参阅图1至图7，结合上述所有实施例，电机安装位上的驱动电机通过控制卡盘320夹持圆管600内壁面，顶紧机构400推进顶盘410顶紧圆管600另一端，实现对薄型大管径圆管600夹紧及自动定心功能；而后三轴模组500运动带动激光切割头540，进行激光打孔、切割，切割尺寸精度高，效率高，无需二次人工处理，直接进入下道工序或直接使用。其改变了原有薄型大管径圆管600切割加工方式，提高了产品质量，大大地降低了加工成本及效率，结构简单、拆装、维护方便，具有广泛的行业适用性。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种激光切割机，其特征在于，包括：
切割机主体；
支撑机构，安装于所述切割机主体，所述支撑机构用于支撑圆管的管身；
气动卡盘，安装于所述切割机主体，所述气动卡盘用于夹持所述圆管的一端；
顶紧机构，安装于所述切割机主体，所述顶紧机构用于顶紧所述圆管的另一端；
三轴模组，安装于所述切割机主体，所述三轴模组设有激光切割头，所述激光切割头用于发射激光切割所述圆管。
2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘与所述顶紧机构沿所述圆管的长度方向呈相对设置。
3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘设有电机安装座，所述电机安装座用于安装驱动电机，所述驱动电机与所述气动卡盘驱动连接。
4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述气动卡盘包括夹爪和卡盘，所述驱动电机与所述卡盘驱动连接，所述卡盘与所述夹爪传动连接，而使得所述夹爪夹持所述圆管一端的内壁面。
5.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑机构包括移动座和呈相对设置的两个支承轴承，所述移动座可滑动地安装于所述切割机主体，两所述支承轴承均安装于所述移动座，两所述支撑轴承均用于支撑所述圆管的管身。
6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑机构还包括移动拔杆，所述移动拔杆安装于所述移动座，所述移动拔杆用于带动所述移动座移动。
7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑机构还包括锁紧螺杆，所述移动座对应所述锁紧螺杆设置有螺孔，所述锁紧螺杆与所述螺孔螺接。
8.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述顶紧机构包括顶盘和顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述顶紧驱动组件与所述顶盘驱动连接，以驱动所述顶盘顶紧所述圆管的另一端。
9.如权利要求8所述的激光切割机，其特征在于，所述顶紧驱动组件，所述顶紧驱动组件包括移动组件和气缸，所述移动组件可滑动地安装于所述切割机主体，所述气缸安装于所述移动组件，所述气缸与所述顶盘驱动连接。
10.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述三轴模组包括Z轴模组、X轴模组和Y轴模组，所述Y轴模组可滑动地安装于所述切割机主体，所述X轴模组可滑动地安装于所述Y轴模组，所述Z轴模组可滑动地安装于所述X轴模组，所述激光切割头安装于所述Z轴模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221090480.1U CN217667175U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 激光切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221090480.1U CN217667175U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 激光切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217667175U true CN217667175U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83736461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221090480.1U Active CN217667175U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 激光切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217667175U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115781061A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-14 | 深圳市华龙新力激光科技有限公司 | 一种激光切割设备 |
-
2022
- 2022-05-07 CN CN202221090480.1U patent/CN217667175U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115781061A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-14 | 深圳市华龙新力激光科技有限公司 | 一种激光切割设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217667175U (zh) | 激光切割机 | |
| CN216421836U (zh) | 一种应用于机床的机械手和机床 | |
| CN113618316A (zh) | 一种卡盘装置 | |
| CN210966456U (zh) | 一种基于双级驱动的轴类夹持机构 | |
| CN111421357B (zh) | 一种加工进气歧管的工装夹具 | |
| CN221248723U (zh) | 一种机械加工用加工台 | |
| CN217493094U (zh) | 用于圆管的顶紧机构及激光切割机 | |
| CN216912525U (zh) | 一种用于汽车油箱制作的机器人自动化激光切割装置 | |
| CN213410206U (zh) | 一种叉车式锻造设备 | |
| CN221658605U (zh) | 一种车床钻孔用的支架钻孔夹具 | |
| CN218252956U (zh) | 一种用于加工薄壁零件的台钻 | |
| CN213969920U (zh) | 一种立式加工中心加工长管零件的装置 | |
| CN211866632U (zh) | 一种凸轮轴支架镗孔夹具 | |
| CN111672665B (zh) | 一种车灯转移装置 | |
| CN214321840U (zh) | 便携式沟槽快速加工设备 | |
| CN219504190U (zh) | 一种用于机床加工的夹具 | |
| CN211681756U (zh) | 一种工装夹具 | |
| CN219234539U (zh) | 一种车床用跟刀架 | |
| CN210334882U (zh) | 搬运车手柄加强板的焊接夹具 | |
| CN218110092U (zh) | 高精度旋转夹具 | |
| CN219767960U (zh) | 一种用于铜材加工的多方向对夹限位工装 | |
| CN217371520U (zh) | 一种可调节的活塞气动加工工装 | |
| CN218397048U (zh) | 铝型材夹具 | |
| CN221582799U (zh) | 一种能够多角度倾斜的定位夹具 | |
| CN219788169U (zh) | 一种夹具装置及驱动器组装系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Laser cutting machine Granted publication date: 20221028 Pledgee: Guangdong Dongyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: MING LEI LASER INTELLIGENT EQUIPMENT (HEYUAN) CO.,LTD. Registration number: Y2024980010970 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |