CN212330420U - 一种电刨机底座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电刨机底座夹具，包括安装座，安装座包括顶板，所述顶板上下滑动连接有三个托座，三个托座构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座分别对应电刨机底座的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的位置设置；所述托座上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆，插杆的外径与安装孔内径相同；三个所述托座下方均连接有锁紧气缸，锁紧气缸固定于安装座上；所述顶板上还设有一个供电刨机底座的安装套筒穿过的通孔，所述安装座于通孔下方连接有支撑气缸。本实用新型夹紧电刨机底座时可减少挤压应力的产生，从而提高加工精度。

Description

一种电刨机底座夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种电刨机底座夹具。

背景技术

目前电刨机底座加工过程中使用机床夹具进行固定后再进行表面加工、铣、冲等操作，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

如图5所示，示出了一种电刨机底座结构，包括主板1，主板1边沿向下延伸有包边，包边上沿着主板1周向设置有四个安装孔，四个安装孔内径相同，分别为第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23、第四安装孔24，主板1于第四安装孔24的位置还设有向下延伸长度略长的安装套筒3，主板1中心设有中心孔4，主板1于中心孔4边沿呈中心对称设置有两个定位孔5。

现有技术中在对上述部件的主板1上表面进行铣削加工时所采用的夹具主要采用的是锥头夹紧夹具。该锥头夹紧夹具的原理是通过圆台结构的锥头抵紧于四个安装孔的位置，锥头的夹紧力由气缸提供，锥头前端插入安装孔中，通过锥头的侧壁抵接安装孔的边沿对主板1进行夹紧固定。在实际加工过程中发现，由于锥头抵紧于安装孔边沿时，锥头侧壁对安装孔边沿会产生较强的挤压应力，容易增大主板1上表面在铣削加工时的变形误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种运用于上述部件夹紧的铣削加工用电刨机底座夹具，其夹紧电刨机底座时可减少挤压应力的产生，从而提高加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电刨机底座夹具，包括安装座，安装座包括顶板，所述顶板上下滑动连接有三个托座，三个托座构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座分别对应电刨机底座的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的位置设置；所述托座上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆，插杆的外径与安装孔内径相同；三个所述托座下方均连接有锁紧气缸，锁紧气缸固定于安装座上；所述顶板上还设有一个供电刨机底座的安装套筒穿过的通孔，所述安装座于通孔下方连接有支撑气缸。

通过采用上述技术方案，摒弃了现有采用锥头抵紧安装孔边沿的方式，本方案中，插杆的外径与安装孔的内径相同，当电刨机底座放置于三个托座上时，可将对应的插杆分别插入三个安装孔内，由于托座上下滑动连接于顶板上且托座连接有锁紧气缸，锁紧气缸通过向下拉的方式，可使得插杆对电刨机底座施加向下的压力，将电刨机底座压紧于顶板上，支撑气缸则向上插入安装套筒内抵接于安装套筒的底部对电刨机底座起到一个向上的支撑，通过采用上述方案，由于插杆不会对安装孔边沿产生侧向的挤压力，从而减轻了电刨机底座变形的情况，在对电刨机底座的上表面进行铣削加工时，有助于提高加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：三个所述托座上均安装有伸缩气缸，所述插杆与伸缩气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸来带动插杆运动，提高了自动化水平，使得操作更加简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托座上设有相互平行的第一定位块和第二定位块，电刨机底座放置于托座上时，安装孔部分位于第一定位块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块上均设有与插杆适配的配合孔。

通过采用上述技术方案，托座包括第一定位块和第二定位块，且第一定位块与第二定位块上均设有与插杆适配的配合孔，使得插杆插入安装孔时，插杆两端可分别位于第一定位块和第二定位块的配合孔中，使得插杆与安装孔连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面包括有位于第一定位块与第二定位之间的垫块。

通过采用上述技术方案，垫块设置于顶板上用于支撑电刨机底座，垫块可以设置为与电刨机底座支撑点形状适配的结构，使得电刨机底座得到更稳定固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面设有两根供电刨机底座上的定位孔套设的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱可供电刨机底座的定位孔套入，便于将电刨机底座更准确地放置于托座上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的下表面安装有第一换向阀，三个锁紧气缸和支撑气缸均连接于第一换向阀实现同步切换。

通过采用上述技术方案，通过对第一换向阀进行操作可以使得三个锁紧气缸和支撑气缸同步动作，使得对电刨机底座夹紧过程更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的下表面还安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第一换向阀的阀杆连接用于驱动第一换向阀对三个锁紧气缸和支撑气缸进行同步切换。

通过采用上述技术方案，第一换向阀的阀杆与驱动气缸的活塞杆连接，可通过驱动气缸来对第一换向阀进行操作，提高自动化水平。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上安装有第二换向阀，三个所述伸缩气缸和驱动气缸均连接于第二换向阀实现同步切换，第二换向阀包括有手拉阀杆。

通过采用上述技术方案，通过手拉阀杆便于操作人员对伸缩气缸和驱动气缸进行同步操作，如伸缩气缸和驱动气缸动作时，此时插杆插入安装孔中，驱动气缸推动第一换向阀的阀杆动作，从而使得锁紧气缸和支撑气缸同时动作，锁紧气缸下拉，支撑气缸上推；达到对电刨机底座进行固定的目的。操作人员对手拉阀杆进行复位操作后，伸缩气缸、驱动气缸又可同步复位从而使得锁紧气缸和支撑气缸也进行复位，使得对电刨机底座的夹紧过程更加简便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 摒弃了现有采用锥头抵紧安装孔边沿的方式，采用本方案，插杆不会对安装孔边沿产生侧向的挤压力，从而减轻了电刨机底座变形的情况，在对电刨机底座的上表面进行铣削加工时，有助于提高加工精度。

2.通过操作第二换向阀即可对该夹具的夹紧动作进行控制，操作简便。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例待电刨机底座放置时的状态示意图；

图3是本实施例的爆炸示意图；

图4是本实施例凸显驱动气缸安装结构的示意图；

图5是本实施例所装夹的电刨机底座的结构示意图。

附图标记：1、主板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第三安装孔；24、第四安装孔；3、安装套筒；4、中心孔；5、定位孔；6、安装座；61、顶板；62、底板；63、支撑柱；64、垫块；65、通孔；66、定位柱；7、托座；71、第一定位块；72、第二定位块；73、连接架；74、配合孔；8、伸缩气缸；81、插杆；9、锁紧气缸；10、支撑气缸；11、第一换向阀；12、气缸安装座；13、驱动气缸；14、第二换向阀；15、手拉阀杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种电刨机底座夹具，用于对图5所示的电刨机底座进行装夹，该电刨机底座包括主板1，主板1边沿向下延伸有包边，包边上沿着主板1周向设置有四个安装孔，四个安装孔内径相同，分别为第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23、第四安装孔24，主板1于第四安装孔24的位置还设有向下延伸长度略长的安装套筒3，主板1中心设有中心孔4，主板1于中心孔4边沿呈中心对称设置有两个定位孔5。

本实施例电刨机底座夹具如图1、2所示，包括安装座6，安装座6包括顶板61和与顶板61平行设置的底板62以及连接于顶板61和底板62之间的支撑柱63。

如图2、3所示，顶板61上下滑动连接有三个托座7，三个托座7构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座7分别对应电刨机底座的第一安装孔21、第二安装孔22、第三安装孔23的位置设置。托座7上设有相互平行的第一定位块71和第二定位块72，电刨机底座放置于托座7上时，安装孔部分位于第一定位块71与第二定位块72之间。第二定位块72的一侧延伸设置有连接架73，连接架73上安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞杆连接有插杆81，第一定位块71与第二定位块72上均设有与插杆81适配的配合孔74，插杆81的外径与安装孔内径相同。当电刨机底座放置于托座7上时，伸缩气缸8可推动插杆81使得插杆81插入安装孔，且插杆81的两端分别位于第一定位块71和第二定位块72的配合孔74内。

如图2、3所示，优选的顶板61上表面包括有位于第一定位块71与第二定位块72之间的垫块64，垫块64可在托座7安装好之后焊接固定于顶板61上，垫块64的上端面可设计为与电刨机底座对应支撑位置适配的结构，提高支撑时的稳定性。

如图2、3所示，三个托座7下方均连接有锁紧气缸9，锁紧气缸9固定于底板62上；顶板61上还设有一个供电刨机底座的安装套筒3穿过的通孔65，安装座6于通孔65下方连接有支撑气缸10。顶板61上表面还设有两根供电刨机底座上的定位孔5套设的定位柱66。

本实施例对电刨机底座的夹紧过程如下：初始状态下让锁紧气缸9的活塞杆处于伸张状态，支撑气缸10的活塞杆处于收回状态，将电刨机底座放置于三个托座7上，然后控制三个伸缩气缸8将插杆81插入电刨机底座的安装孔内。然后控制三个锁紧气缸9下拉，且支撑气缸10上推，使得电刨机底座被插杆81压紧于垫块64上，支撑气缸10的活塞杆抵接于安装套筒3的底部，从而完成对电刨机底座的固定。各个气缸的先后动作可设置电磁阀及换向阀进行控制，本领域技术人员可根据要求进行常规选择。

优选的，如图3、4所示，顶板61的下表面安装有第一换向阀11，三个锁紧气缸9和支撑气缸10均连接于第一换向阀11实现同步切换。顶板61的下表面还固定有气缸安装座12，气缸安装座12上安装有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与第一换向阀11的阀杆连接用于驱动第一换向阀11对三个锁紧气缸9和支撑气缸10进行同步切换，且底板62上安装有第二换向阀14，三个伸缩气缸8和驱动气缸13均连接于第二换向阀14实现同步切换，第二换向阀14包括有手拉阀杆15（为方便特征显示，连接管路及分接头图中未示出）。第一换向阀11和第二换向阀14及分接头可根据控制要求进行适应性的选型，第一换向阀11和第二换向阀14及分接头属于现有技术，故不多赘述。采用上述设置，对本电刨机底座夹具的操作过程可参照如下：通过手拉阀杆15便于操作人员对伸缩气缸8和驱动气缸13进行同步操作，如伸缩气缸8和驱动气缸13动作时，此时插杆81插入安装孔中，驱动气缸13推动第一换向阀11的阀杆动作，从而使得锁紧气缸9和支撑气缸10同时动作，锁紧气缸9下拉，支撑气缸10上推；达到对电刨机底座进行固定的目的。操作人员对手拉阀杆15进行复位操作后，伸缩气缸8、驱动气缸13又可同步复位从而使得锁紧气缸9和支撑气缸10也进行复位，使得对电刨机底座的夹紧过程更加简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电刨机底座夹具，包括安装座（6），安装座（6）包括顶板（61），其特征在于：所述顶板（61）上下滑动连接有三个托座（7），三个托座（7）构成供电刨机底座安放的放置架，三个托座（7）分别对应电刨机底座的第一安装孔（21）、第二安装孔（22）、第三安装孔（23）的位置设置；所述托座（7）上伸缩连接有用于插入或离开对应安装孔的插杆（81），插杆（81）的外径与安装孔内径相同；三个所述托座（7）下方均连接有锁紧气缸（9），锁紧气缸（9）固定于安装座（6）上；所述顶板（61）上还设有一个供电刨机底座的安装套筒（3）穿过的通孔（65），所述安装座（6）于通孔（65）下方连接有支撑气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：三个所述托座（7）上均安装有伸缩气缸（8），所述插杆（81）与伸缩气缸（8）的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述托座（7）上设有相互平行的第一定位块（71）和第二定位块（72），电刨机底座放置于托座（7）上时，安装孔部分位于第一定位块（71）与第二定位块（72）之间，所述第一定位块（71）与第二定位块（72）上均设有与插杆（81）适配的配合孔（74）。

4.根据权利要求3所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述顶板（61）上表面包括有位于第一定位块（71）与第二定位之间的垫块（64）。

5.根据权利要求1所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述顶板（61）上表面设有两根供电刨机底座上的定位孔（5）套设的定位柱（66）。

6.根据权利要求2所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述顶板（61）的下表面安装有第一换向阀（11），三个锁紧气缸（9）和支撑气缸（10）均连接于第一换向阀（11）实现同步切换。

7.根据权利要求6所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述顶板（61）的下表面还安装有驱动气缸（13），所述驱动气缸（13）的活塞杆与第一换向阀（11）的阀杆连接用于驱动第一换向阀（11）对三个锁紧气缸（9）和支撑气缸（10）进行同步切换。

8.根据权利要求7所述的一种电刨机底座夹具，其特征在于：所述安装座（6）上安装有第二换向阀（14），三个所述伸缩气缸（8）和驱动气缸（13）均连接于第二换向阀（14）实现同步切换，第二换向阀（14）包括有手拉阀杆（15）。

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