CN215787895U - 一种焊接加工夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种焊接加工夹具工装，包括工作台、第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具和定位夹具，第一夹具包括两个端部夹具，端部夹具包括安装座、第一气缸、第二气缸、第一限位部和第二限位部，安装座安装在工作平台上，第一气缸和第二气缸均安装在安装座上，第一限位部铰接安装在第一气缸的活塞端上，第二限位部与第二气缸的活塞端连接，第一限位部与第二限位部抵接配合；通过端部夹具对圆管零件的两端进行夹持，通过第二夹具、第三夹具、第四夹具和第五夹具对圆管零件的管身和零件块进行夹持，通过定位夹具进行大零件的定位夹持，能够增强夹持的稳定性，增强夹具工装的使用效果。

Description

一种焊接加工夹具工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种焊接加工夹具工装。

背景技术

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，在汽车零部件生产中，由于有些部件形状复杂，一次成型所使用的模具结构过于复杂，生产难度大且成本较高，因此，现有的生产方式中，通常将部分外形复杂的部件分成多个子零件生产，然后再将这些子零件组合并焊接在一起，从而实现部件的快速加工成型，汽车零部件中的圆管状零件通常会有多个零件块，现有的焊接夹具夹持圆管状的零部件时无法做到很好的固定，稳定性不足，夹具的使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种焊接加工夹具工装，其技术方案如下。

一种焊接加工夹具工装，包括工作台、第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具和定位夹具，第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具和定位夹具均排列安装在工作台上，第四夹具位于第五夹具的一侧，第一夹具包括两个端部夹具，两个端部夹具分别安装于工作台顶部的两侧，第二夹具、第三夹具、第四夹具和辅助夹具均位于两个端部夹具之间，端部夹具包括安装座、第一气缸、第二气缸、第一限位部和第二限位部，安装座安装在工作平台上，第一气缸和第二气缸均安装在安装座上，第一限位部铰接安装在第一气缸的活塞端上，第二限位部与第二气缸的活塞端连接，第一限位部与第二限位部抵接配合。

进一步的，安装座上设置有滑轨，第二限位部通过滑轨滑动安装在安装座上。

进一步的，第二夹具包括第一安装板、第一固定板、第一转动板、第一限位块、第二限位块和第三气缸，第一固定板安装在第一安装板上，第三气缸与第二限位块均安装在第一固定板上，第一转动板的一端铰接安装在第三气缸的活塞端上，第一转动板一侧的底部铰接安装在第一固定板上，第一限位块安装在第一转动板的底部，第二限位块上开设有固定槽，第一限位块与固定槽插接配合。

进一步的，第三夹具包括第二安装板、第四气缸、第五气缸、第三限位块、第四限位块和支撑块，第四气缸、第五气缸和支撑块均安装在第二安装板上，第三限位块安装在第四气缸的活塞端上，第四限位块安装在第五气缸的活塞端上，支撑块位于第三限位块与第四限位块之间。

进一步的，第三夹具上设置有限位柱，限位柱安装在第四限位块上。

进一步的，第四夹具包括第三安装板、第二固定板、第二转动板、第六气缸、第五限位块和第六限位块，第二固定板安装在第三安装板上，第六气缸安装在第二固定板上，第二转动板的一侧铰接安装在第二固定板上，第二转动板铰接安装在第六气缸的活塞端上，第五限位块安装在第二转动板的底部，第六限位块安装在固定板上，第五限位块位于第六限位块上方。

进一步的，第五夹具包括第四安装板、第三固定板、第三转动板、第七气缸、第八气缸、第七限位块、两个按块和两个承接块，第三固定板安装在第四安装板上，第七气缸、第八气缸和第七限位块均安装在第三固定板上，第三转动板的一侧铰接安装在第三固定板上，第三转动板铰接安装在第七气缸的活塞端上，两个按块均安装在第三转动板的底部，两个承接块均安装在第八气缸的顶部，承接块位于按块的下方，第七限位块位于两个承接块之间。

进一步的，第五夹具一侧设置有辅助夹具，辅助夹具包括第五安装板、第九气缸、第十气缸、限位爪和第八限位块，第五安装板设置于第四安装板的一侧，第九气缸安装在第四安装板上，第十气缸安装在第五安装板上，限位爪铰接安装在第九气缸上，第八限位块安装在第十气缸上，限位爪位于第八限位块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过将圆管状零件放置在工作台上，两个端部夹具分别位于圆管状零件的两端，通过第一气缸与第二气缸分别控制第一限位部和第二限位部，通过端部夹具对圆管零件的两端进行夹持，通过第二夹具、第三夹具、第四夹具和第五夹具对圆管零件的管身和零件块进行夹持，通过定位夹具进行大零件的定位夹持，能够增强夹持的稳定性，增强夹具工装的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中第二夹具的结构示意图。

图4为本实用新型中第三夹具的结构示意图。

图5为本实用新型中第四夹具的结构示意图。

图6为本实用新型中第五夹具的结构示意图。

图7为本实用新型中辅助夹具的结构示意图。

附图标记分别为：工作台1、第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4、第四夹具5、第五夹具6、定位夹具7、端部夹具8、安装座9、第一气缸10、第二气缸11、第一限位部12、第二限位部13、滑轨14、第一安装板15、第一固定板16、第一转动板17、第一限位块18、第二限位块19、第三气缸20、固定槽21、第二安装板22、第四气缸23、第五气缸24、第三限位块25、第四限位块26、限位柱27、支撑块28、第三安装板29、第二固定板30、第二转动板31、第六气缸32、第五限位块33、第六限位块34、第四安装板35、第三固定板36、第三转动板37、第七气缸38、第八气缸39、第七限位块40、按块41、承接块42、辅助夹具43、第五安装板44、第九气缸45、第十气缸46、限位爪47、第八限位块48。

具体实施方式

如图1到图7所示，一种焊接加工夹具工装，包括工作台1、第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4、第四夹具5、第五夹具6和定位夹具7，第一夹具2、第二夹具3、第三夹具4、第四夹具5、第五夹具6和定位夹具7均排列安装在工作台1上，第四夹具5位于第五夹具6的一侧，第一夹具2包括两个端部夹具8，两个端部夹具8分别安装于工作台1顶部的两侧，第二夹具3、第三夹具4、第四夹具5和辅助夹具43均位于两个端部夹具8之间，端部夹具8包括安装座9、第一气缸10、第二气缸11、第一限位部12和第二限位部13，安装座9安装在工作平台上，第一气缸10和第二气缸11均安装在安装座9上，第一限位部12铰接安装在第一气缸10的活塞端上，第二限位部13与第二气缸11的活塞端连接，第一限位部12与第二限位部13抵接配合。

进一步说明，通过将圆管状零件放置在工作台1上，两个端部夹具8分别位于圆管状零件的两端，通过第一气缸10与第二气缸11分别控制第一限位部12和第二限位部13，通过端部夹具8对圆管零件的两端进行夹持，通过第二夹具3、第三夹具4、第四夹具5和第五夹具6对圆管零件的管身和零件块进行夹持，通过定位夹具7进行大零件的定位夹持，能够增强夹持的稳定性，增强夹具工装的使用效果。

进一步的，安装座9上设置有滑轨14，第二限位部13通过滑轨14滑动安装在安装座9上；第二限位部13沿滑轨14滑动，避免第二限位部13偏移。

进一步的，第二夹具3包括第一安装板15、第一固定板16、第一转动板17、第一限位块18、第二限位块19和第三气缸20，第一固定板16安装在第一安装板15上，第三气缸20与第二限位块19均安装在第一固定板16上，第一转动板17的一端铰接安装在第三气缸20的活塞端上，第一转动板17一侧的底部铰接安装在第一固定板16上，第一限位块18安装在第一转动板17的底部，第二限位块19上开设有固定槽21，第一限位块18与固定槽21插接配合；通过将圆管零件的管身放置在第二限位块19的固定槽21内，第三气缸20带动第一转动板17转动，使第一限位块18与第二限位对圆管零件限位配合，实现夹持效果。

进一步的，第三夹具4包括第二安装板22、第四气缸23、第五气缸24、第三限位块25、第四限位块26、限位柱27和支撑块28，第四气缸23、第五气缸24和支撑块28均安装在第二安装板22上，第三限位块25安装在第四气缸23的活塞端上，第四限位块26安装在第五气缸24的活塞端上，限位柱27安装在第四限位块26上，支撑块28位于第三限位块25与第四限位块26之间；通过将圆管零件的管身放置于支撑块28上，第四气缸23推动第三限位块25，第五气缸24推动第四限位块26，通过第三限位块25与第四限位块26对圆管零件限位配合。

进一步的，第三夹具4上设置有限位柱27，限位柱27安装在第四限位块26上；设置有限位柱27与圆管零件上的安装孔插接配合，增强第三夹具4的限位能力。

进一步的，第四夹具5包括第三安装板29、第二固定板30、第二转动板31、第六气缸32、第五限位块33和第六限位块34，第二固定板30安装在第三安装板29上，第六气缸32安装在第二固定板30上，第二转动板31的一侧铰接安装在第二固定板30上，第二转动板31铰接安装在第六气缸32的活塞端上，第五限位块33安装在第二转动板31的底部，第六限位块34安装在固定板上，第五限位块33位于第六限位块34上方；将圆管零件放置在工作台1后，圆管零件与第六限位块34抵接，第六气缸32带动第五限位块33与圆管零件抵接，第四夹具5位于第五夹具6的一侧便于对增强对圆管零件同一位置的夹持效果。

进一步的，第五夹具6包括第四安装板35、第三固定板36、第三转动板37、第七气缸38、第八气缸39、第七限位块40、两个按块41和两个承接块42，第三固定板36安装在第四安装板35上，第七气缸38、第八气缸39和第七限位块40均安装在第三固定板36上，第三转动板37的一侧铰接安装在第三固定板36上，第三转动板37铰接安装在第七气缸38的活塞端上，两个按块41均安装在第三转动板37的底部，两个承接块42均安装在第八气缸39的顶部，承接块42位于按块41的下方，第七限位块40位于两个承接块42之间；通过第八气缸39带动承接块42上升，第七气缸38带动转动板，使按块41与承接块42按压圆管零件的零件块，增强夹持的稳定性。

进一步的，第五夹具6一侧设置有辅助夹具43，辅助夹具43包括第五安装板44、第九气缸45、第十气缸46、限位爪47和第八限位块48，第五安装板44设置于第四安装板35的一侧，第九气缸45安装在第四安装板35上，第十气缸46安装在第五安装板44上，限位爪47铰接安装在第九气缸45上，第八限位块48安装在第十气缸46上，限位爪47位于第八限位块48的上方；通过限位爪47与第八限位块48对零件块的挤压，对第五夹具6进行辅助夹持，进一步增强夹持的稳定性。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种焊接加工夹具工装，其特征在于：包括工作台、第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具和定位夹具，第一夹具、第二夹具、第三夹具、第四夹具、第五夹具和定位夹具均排列安装在工作台上，第四夹具位于第五夹具的一侧，第一夹具包括两个端部夹具，两个端部夹具分别安装于工作台顶部的两侧，第二夹具、第三夹具、第四夹具和辅助夹具均位于两个端部夹具之间，端部夹具包括安装座、第一气缸、第二气缸、第一限位部和第二限位部，安装座安装在工作平台上，第一气缸和第二气缸均安装在安装座上，第一限位部铰接安装在第一气缸的活塞端上，第二限位部与第二气缸的活塞端连接，第一限位部与第二限位部抵接配合。

2.如权利要求1所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：安装座上设置有滑轨，第二限位部通过滑轨滑动安装在安装座上。

3.如权利要求1所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第二夹具包括第一安装板、第一固定板、第一转动板、第一限位块、第二限位块和第三气缸，第一固定板安装在第一安装板上，第三气缸与第二限位块均安装在第一固定板上，第一转动板的一端铰接安装在第三气缸的活塞端上，第一转动板一侧的底部铰接安装在第一固定板上，第一限位块安装在第一转动板的底部，第二限位块上开设有固定槽，第一限位块与固定槽插接配合。

4.如权利要求1所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第三夹具包括第二安装板、第四气缸、第五气缸、第三限位块、第四限位块和支撑块，第四气缸、第五气缸和支撑块均安装在第二安装板上，第三限位块安装在第四气缸的活塞端上，第四限位块安装在第五气缸的活塞端上，支撑块位于第三限位块与第四限位块之间。

5.如权利要求4所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第三夹具上设置有限位柱，限位柱安装在第四限位块上。

6.如权利要求1所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第四夹具包括第三安装板、第二固定板、第二转动板、第六气缸、第五限位块和第六限位块，第二固定板安装在第三安装板上，第六气缸安装在第二固定板上，第二转动板的一侧铰接安装在第二固定板上，第二转动板铰接安装在第六气缸的活塞端上，第五限位块安装在第二转动板的底部，第六限位块安装在固定板上，第五限位块位于第六限位块上方。

7.如权利要求1所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第五夹具包括第四安装板、第三固定板、第三转动板、第七气缸、第八气缸、第七限位块、两个按块和两个承接块，第三固定板安装在第四安装板上，第七气缸、第八气缸和第七限位块均安装在第三固定板上，第三转动板的一侧铰接安装在第三固定板上，第三转动板铰接安装在第七气缸的活塞端上，两个按块均安装在第三转动板的底部，两个承接块均安装在第八气缸的顶部，承接块位于按块的下方，第七限位块位于两个承接块之间。

8.如权利要求7所述的一种焊接加工夹具工装，其特征在于：第五夹具一侧设置有辅助夹具，辅助夹具包括第五安装板、第九气缸、第十气缸、限位爪和第八限位块，第五安装板设置于第四安装板的一侧，第九气缸安装在第四安装板上，第十气缸安装在第五安装板上，限位爪铰接安装在第九气缸上，第八限位块安装在第十气缸上，限位爪位于第八限位块的上方。

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