CN211757965U - 一种电机支架连续模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机支架连续模，包括上模座(1)、下模座(2)、上垫板(3)和下垫板(4)，上模座(1)与下模座(2)平行间隔设置，上垫板(3)和下垫板(4)位于上模座(1)与下模座(2)之间，上垫板(3)固定设置于上模座(1)朝向下模座(2)的表面上，下垫板(4)固定设置于下模座(2)上朝向上模座(1)的表面上；所述下垫板(4)朝向上模座(1)的表面上设置有下模芯(5)，上垫板(3)朝向下模座(2)的表面上设置有上模芯(6)，上模芯(6)连接有若干上部冲头(7)，上部冲头(7)穿过上模芯(6)并与上模芯(6)滑动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种电机支架连续模

技术领域

本实用新型涉及一种电机支架连续模，属于钣金工具领域。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。现有技术中的连续模只能加工一种工件，即使两种或者多种工件之间的结构近似、差别较小，也需要使用不同的模具进行加工。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的连续模只能加工一种工件，即使两种或者多种工件之间的结构近似、差别较小，也需要使用不同的模具进行加工”的不足，提供一种电机支架连续模。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种电机支架连续模，包括上模座、下模座、上垫板和下垫板，上模座与下模座平行间隔设置，上垫板和下垫板位于上模座与下模座之间，上垫板固定设置于上模座朝向下模座的表面上，下垫板固定设置于下模座上朝向上模座的表面上；所述下垫板朝向上模座的表面上设置有下模芯，上垫板朝向下模座的表面上设置有上模芯，上模芯连接有若干上部冲头，上部冲头穿过上模芯并与上模芯滑动连接，上部冲头沿垂直于上模芯的方向与上模芯相对滑动，上模芯与上垫板之间设置有推动上部冲头沿垂直于上模芯的方向上移动的上冲头推动组件；所述下模芯上设置有若干下部冲头，下部冲头穿过下模芯并与下模芯滑动连接，下垫板内设置有推动下部冲头沿垂直于上模芯的方向上移动的下冲头推动组件。

本申请的技术方案中，将上部冲头设置为与上模芯滑动连接，并将下部冲头设置为与下模芯滑动连接。上部冲头在上冲头推动组件的推动下可以在上模芯内滑动使得上部冲头的端部突出于上模芯的下表面或者使得上部冲头的端部收缩于上模芯内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。下部冲头在下冲头推动组件的推动下可以在下模芯内滑动使得下部冲头的端部突出于下模芯的上表面或者使得下部冲头的端部收缩于下模芯内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。

优化的，上述电机支架连续模，所述上模座、下模座之间设置有若干滑动导向杆，滑动导向杆的一端与下模座固定，滑动导向杆的另一端穿过上模座并与上模座滑动连接；所述滑动导向杆上套接有弹簧。

本申请的技术方案中，上模座和下模座进行合模时，通过滑动导向杆进行导向，防止上模座和下模座进行合模时发生偏移，保证合模精度和冲压精度。

优化的，上述电机支架连续模，所述下模芯包括下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段，上模芯包括上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段，下模芯的下模冲孔段、下模扩孔段、下模折弯段与上模芯的上模冲孔段、上模扩孔段、上模折弯段配合设置。

本申请中，将下模芯和上模芯分别分为若干不同的冲压段，对工件进行连续的冲压操作。

优化的，上述电机支架连续模，所述上冲头推动组件包括上冲头推杆，上冲头推杆的长度延伸方向与上部冲头的长度延伸方向垂直设置；所述上冲头推杆平行于上垫板设置并在上模芯与上垫板之间滑动；所述上冲头推杆上与上部冲头端部的接触面为坡面，上部冲头端部设置有与上冲头推杆的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述上部冲头朝向上模座的一端连接有拉簧，拉簧的一端与上部冲头固定，拉簧的另一端穿过上垫板与上模座固定。

本申请中，通过推动上冲头推杆使得上冲头推杆能够推动上部冲头的端部，使得上部冲头沿垂直于上模芯的方向上滑动，拉簧的两端分别与上部冲头的端部、上模座固定，在上冲头推杆脱离与上部冲头的接触后，通过拉簧的拉力可以将上部冲头拉入上模芯内。

优化的，上述电机支架连续模，所述上冲头推杆上设置有一个开槽，上冲头推杆上与上部冲头端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧和上部冲头穿过上冲头推杆上的开槽；所述上垫板内设置有一个条形的滑槽，上冲头推杆设置于滑槽内并与滑槽滑动连接。

本申请中，上冲头推杆上的开槽用于容纳上部冲头和拉簧穿过，使得上冲头推杆移动时能够与上部冲头的端部保证接触。上垫板内的滑槽对上冲头推杆起到了导向的作用，防止上冲头推杆在推动过程中发生偏移。

优化的，上述电机支架连续模，所述下冲头推动组件包括下冲头推杆，下冲头推杆的长度延伸方向与下部冲头的长度延伸方向垂直设置；所述下冲头推杆平行于下垫板设置并在下模芯与下垫板之间滑动；所述下冲头推杆上与下部冲头端部的接触面为坡面，下部冲头端部设置有与下冲头推杆的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述下部冲头朝向下模座的一端连接有拉簧二，拉簧二的一端与下部冲头固定，拉簧二的另一端穿过下垫板与下模座固定。

本申请中，通过推动下冲头推杆使得下冲头推杆能够推动下部冲头的端部，使得下部冲头沿垂直于下模芯的方向上滑动，拉簧二的两端分别与下部冲头的端部、下模座固定，在下冲头推杆脱离与下部冲头的接触后，通过拉簧二的拉力可以将下部冲头拉入下模芯内。

优化的，上述电机支架连续模，所述下冲头推杆端部设置有一个开槽，下冲头推杆上与下部冲头端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧二和下部冲头穿过下冲头推杆端部的开槽；所述下垫板内设置有一个条形的滑槽而，下冲头推杆设置于滑槽二内并与滑槽二滑动连接。

本申请中，下冲头推杆端部的开槽用于容纳下部冲头和拉簧二穿过，使得下冲头推杆移动时能够与下部冲头的端部保证接触。下垫板内的滑槽对下冲头推杆起到了导向的作用，防止下冲头推杆在推动过程中发生偏移。

优化的，上述电机支架连续模，所述下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段分别连接有若干下部冲头，上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段分别连接有若干上部冲头。

本申请中，将多个下部冲头分别布置于下模芯的各个冲孔段内，并且将多个上部冲头分别布置于上模芯的各个冲孔段内，使得各个冲压步骤均可以进行调整，增加模具的适用范围。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将上部冲头设置为与上模芯滑动连接，并将下部冲头设置为与下模芯滑动连接。上部冲头在上冲头推动组件的推动下可以在上模芯内滑动使得上部冲头的端部突出于上模芯的下表面或者使得上部冲头的端部收缩于上模芯内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。下部冲头在下冲头推动组件的推动下可以在下模芯内滑动使得下部冲头的端部突出于下模芯的上表面或者使得下部冲头的端部收缩于下模芯内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种电机支架连续模，包括上模座1、下模座2、上垫板3和下垫板4，上模座1与下模座2平行间隔设置，上垫板3和下垫板4位于上模座1与下模座2之间，上垫板3固定设置于上模座1朝向下模座2的表面上，下垫板4固定设置于下模座2上朝向上模座1的表面上；所述下垫板4朝向上模座1的表面上设置有下模芯5，上垫板3朝向下模座2的表面上设置有上模芯6，上模芯6连接有若干上部冲头7，上部冲头7穿过上模芯6并与上模芯6滑动连接，上部冲头7沿垂直于上模芯6的方向与上模芯6相对滑动，上模芯6与上垫板3之间设置有推动上部冲头7沿垂直于上模芯6的方向上移动的上冲头推动组件；所述下模芯5上设置有若干下部冲头8，下部冲头8穿过下模芯5并与下模芯5滑动连接，下垫板4内设置有推动下部冲头8沿垂直于上模芯6的方向上移动的下冲头推动组件。

本申请的技术方案中，将上部冲头7设置为与上模芯6滑动连接，并将下部冲头8设置为与下模芯5滑动连接。上部冲头7在上冲头推动组件的推动下可以在上模芯6内滑动使得上部冲头7的端部突出于上模芯6的下表面或者使得上部冲头7的端部收缩于上模芯6内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。下部冲头8在下冲头推动组件的推动下可以在下模芯5内滑动使得下部冲头8的端部突出于下模芯5的上表面或者使得下部冲头8的端部收缩于下模芯5内，方便对不同的冲孔位置或者折弯位置进行调整，方便加工差别较小的工件。

所述上模座1、下模座2之间设置有若干滑动导向杆9，滑动导向杆9的一端与下模座2固定，滑动导向杆9的另一端穿过上模座1并与上模座1滑动连接；所述滑动导向杆9上套接有弹簧。

本申请的技术方案中，上模座1和下模座2进行合模时，通过滑动导向杆9进行导向，防止上模座1和下模座2进行合模时发生偏移，保证合模精度和冲压精度。

所述下模芯5包括下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段，上模芯6包括上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段，下模芯5的下模冲孔段、下模扩孔段、下模折弯段与上模芯6的上模冲孔段、上模扩孔段、上模折弯段配合设置。

本申请中，将下模芯5和上模芯6分别分为若干不同的冲压段，对工件进行连续的冲压操作。

所述上冲头推动组件包括上冲头推杆10，上冲头推杆10的长度延伸方向与上部冲头7的长度延伸方向垂直设置；所述上冲头推杆10平行于上垫板3设置并在上模芯6与上垫板3之间滑动；所述上冲头推杆10上与上部冲头7端部的接触面为坡面，上部冲头7端部设置有与上冲头推杆10的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述上部冲头7朝向上模座1的一端连接有拉簧11，拉簧11的一端与上部冲头7固定，拉簧11的另一端穿过上垫板3与上模座1固定。

本申请中，通过推动上冲头推杆10使得上冲头推杆10能够推动上部冲头7的端部，使得上部冲头7沿垂直于上模芯6的方向上滑动，拉簧11的两端分别与上部冲头7的端部、上模座1固定，在上冲头推杆10脱离与上部冲头7的接触后，通过拉簧11的拉力可以将上部冲头7拉入上模芯6内。

所述上冲头推杆10上设置有一个开槽，上冲头推杆10上与上部冲头7端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧11和上部冲头7穿过上冲头推杆10上的开槽；所述上垫板3内设置有一个条形的滑槽，上冲头推杆10设置于滑槽内并与滑槽滑动连接。

本申请中，上冲头推杆10上的开槽用于容纳上部冲头7和拉簧11穿过，使得上冲头推杆10移动时能够与上部冲头7的端部保证接触。上垫板3内的滑槽对上冲头推杆10起到了导向的作用，防止上冲头推杆10在推动过程中发生偏移。

所述下冲头推动组件包括下冲头推杆12，下冲头推杆12的长度延伸方向与下部冲头8的长度延伸方向垂直设置；所述下冲头推杆12平行于下垫板4设置并在下模芯5与下垫板4之间滑动；所述下冲头推杆12上与下部冲头8端部的接触面为坡面，下部冲头8端部设置有与下冲头推杆12的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述下部冲头8朝向下模座2的一端连接有拉簧二13，拉簧二13的一端与下部冲头8固定，拉簧二13的另一端穿过下垫板4与下模座2固定。

本申请中，通过推动下冲头推杆12使得下冲头推杆12能够推动下部冲头8的端部，使得下部冲头8沿垂直于下模芯5的方向上滑动，拉簧二13的两端分别与下部冲头8的端部、下模座2固定，在下冲头推杆12脱离与下部冲头8的接触后，通过拉簧二13的拉力可以将下部冲头8拉入下模芯5内。

所述下冲头推杆12端部设置有一个开槽，下冲头推杆12上与下部冲头8端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧二13和下部冲头8穿过下冲头推杆12端部的开槽；所述下垫板4内设置有一个条形的滑槽而，下冲头推杆12设置于滑槽二内并与滑槽二滑动连接。

本申请中，下冲头推杆12端部的开槽用于容纳下部冲头8和拉簧二13穿过，使得下冲头推杆12移动时能够与下部冲头8的端部保证接触。下垫板4内的滑槽对下冲头推杆12起到了导向的作用，防止下冲头推杆12在推动过程中发生偏移。

所述下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段分别连接有若干下部冲头8，上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段分别连接有若干上部冲头7。

本申请中，将多个下部冲头8分别布置于下模芯5的各个冲孔段内，并且将多个上部冲头7分别布置于上模芯6的各个冲孔段内，使得各个冲压步骤均可以进行调整，增加模具的适用范围。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机支架连续模，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、上垫板(3)和下垫板(4)，上模座(1)与下模座(2)平行间隔设置，上垫板(3)和下垫板(4)位于上模座(1)与下模座(2)之间，上垫板(3)固定设置于上模座(1)朝向下模座(2)的表面上，下垫板(4)固定设置于下模座(2)上朝向上模座(1)的表面上；所述下垫板(4)朝向上模座(1)的表面上设置有下模芯(5)，上垫板(3)朝向下模座(2)的表面上设置有上模芯(6)，上模芯(6)连接有若干上部冲头(7)，上部冲头(7)穿过上模芯(6)并与上模芯(6)滑动连接，上部冲头(7)沿垂直于上模芯(6)的方向与上模芯(6)相对滑动，上模芯(6)与上垫板(3)之间设置有推动上部冲头(7)沿垂直于上模芯(6)的方向上移动的上冲头推动组件；所述下模芯(5)上设置有若干下部冲头(8)，下部冲头(8)穿过下模芯(5)并与下模芯(5)滑动连接，下垫板(4)内设置有推动下部冲头(8)沿垂直于上模芯(6)的方向上移动的下冲头推动组件。

2.根据权利要求1所述的电机支架连续模，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(2)之间设置有若干滑动导向杆(9)，滑动导向杆(9)的一端与下模座(2)固定，滑动导向杆(9)的另一端穿过上模座(1)并与上模座(1)滑动连接；所述滑动导向杆(9)上套接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的电机支架连续模，其特征在于：所述下模芯(5)包括下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段，上模芯(6)包括上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段，下模芯(5)的下模冲孔段、下模扩孔段、下模折弯段与上模芯(6)的上模冲孔段、上模扩孔段、上模折弯段配合设置。

4.根据权利要求1所述的电机支架连续模，其特征在于：所述上冲头推动组件包括上冲头推杆(10)，上冲头推杆(10)的长度延伸方向与上部冲头(7)的长度延伸方向垂直设置；所述上冲头推杆(10)平行于上垫板(3)设置并在上模芯(6)与上垫板(3)之间滑动；所述上冲头推杆(10)上与上部冲头(7)端部的接触面为坡面，上部冲头(7)端部设置有与上冲头推杆(10)的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述上部冲头(7)朝向上模座(1)的一端连接有拉簧(11)，拉簧(11)的一端与上部冲头(7)固定，拉簧(11)的另一端穿过上垫板(3)与上模座(1)固定。

5.根据权利要求4所述的电机支架连续模，其特征在于：所述上冲头推杆(10)上设置有一个开槽，上冲头推杆(10)上与上部冲头(7)端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧(11)和上部冲头(7)穿过上冲头推杆(10)上的开槽；所述上垫板(3)内设置有一个条形的滑槽，上冲头推杆(10)设置于滑槽内并与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的电机支架连续模，其特征在于：所述下冲头推动组件包括下冲头推杆(12)，下冲头推杆(12)的长度延伸方向与下部冲头(8)的长度延伸方向垂直设置；所述下冲头推杆(12)平行于下垫板(4)设置并在下模芯(5)与下垫板(4)之间滑动；所述下冲头推杆(12)上与下部冲头(8)端部的接触面为坡面，下部冲头(8)端部设置有与下冲头推杆(12)的坡面配合设置的斜坡滑动面；所述下部冲头(8)朝向下模座(2)的一端连接有拉簧二(13)，拉簧二(13)的一端与下部冲头(8)固定，拉簧二(13)的另一端穿过下垫板(4)与下模座(2)固定。

7.根据权利要求6所述的电机支架连续模，其特征在于：所述下冲头推杆(12)端部设置有一个开槽，下冲头推杆(12)上与下部冲头(8)端部的接触面为开槽的内部侧表面，拉簧二(13)和下部冲头(8)穿过下冲头推杆(12)端部的开槽；所述下垫板(4)内设置有一个条形的滑槽而，下冲头推杆(12)设置于滑槽二内并与滑槽二滑动连接。

8.根据权利要求3所述的电机支架连续模，其特征在于：所述下模冲孔段、下模扩孔段和下模折弯段分别连接有若干下部冲头(8)，上模冲孔段、上模扩孔段和上模折弯段分别连接有若干上部冲头(7)。

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