CN211728723U - 一种玻璃贴膜磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃贴膜磨边装置，包括用于输送立式玻璃的输送装置以及用于对输送装置上的立式玻璃进行除膜的除膜装置；所述除膜装置包括有升降导轨、与所述升降导轨滑动连接的一级机座、用于驱动所述一级机座升降的升降机构、与所述一级机座滑动连接并且滑动方向垂直于立式玻璃的二级机座、驱动所述二级机座平移的平移驱动机构、转动连接于所述二级机座上并与所述输送装置同侧的机头、驱动所述机头转动的转动机构，所述机头包括有磨砂轮以及驱动所述磨砂轮转动的除膜驱动机构。通过本实用新型可将立式玻璃上下左右四侧边缘的贴膜磨除，使贴膜边缘收敛至密封条内侧，从而利用密封条阻隔胶液渗入贴膜与立式玻璃之间的缝隙。

Description

一种玻璃贴膜磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃贴膜磨边装置。

背景技术

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封制成。为了提升玻璃的隔热性能，现有的中空玻璃一般会在玻璃表面贴隔热膜，贴膜一般会完全覆盖玻璃的表面，玻璃与贴膜之间的缝隙在玻璃四侧边缘，在复合为中空玻璃的过程中需要对玻璃四侧边缘涂胶，胶液会有机会沿着缝隙流入玻璃与贴膜之间，影响品质。因此需要对玻璃进行除膜，将贴膜四侧边缘的贴膜磨除使贴膜边缘收敛至密封条内侧，利用密封条阻隔胶液渗入贴膜与玻璃之间的缝隙。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可实现玻璃自动除膜，将贴膜四侧边缘的贴膜磨除使贴膜边缘收敛至密封条内侧，从而利用密封条阻隔胶液渗入贴膜与玻璃之间的缝隙的玻璃贴膜磨边装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃贴膜磨边装置，包括用于输送立式玻璃的输送装置以及用于对输送装置上的立式玻璃进行除膜的除膜装置；所述除膜装置包括有升降导轨、与所述升降导轨滑动连接的一级机座、用于驱动所述一级机座升降的升降机构、与所述一级机座滑动连接并且滑动方向垂直于立式玻璃的二级机座、驱动所述二级机座平移的平移驱动机构、转动连接于所述二级机座上并与所述输送装置同侧的机头、驱动所述机头转动的转动机构，所述机头包括有磨砂轮以及驱动所述磨砂轮转动的除膜驱动机构。

优选地，所述的输送装置包括有输送带、驱动所述输送带运行的输送带驱动机构以及支撑背板；所述输送带承托立式玻璃的底边并沿平行于立式玻璃的水平方向延伸，所述支撑背板上转动连接有多组与立式玻璃的背面滚动接触的滚轮。输送装置和输送带可承托立式玻璃的底边并且在输送驱动机构的带动下平移输送，同时利用支撑背板供立式玻璃扶靠使立式玻璃保持立式不倾倒。

优选地，所述支撑背板与水平面之间形成有80~88度的夹角，并且所述支撑背板与升降导轨平行。支撑背板形成一定的倾角使立式玻璃倾向支撑背板以防止立式玻璃从另一侧摔落。

优选地，所述输送带包括有输送带主动轮、输送带从动轮以及输送皮带，所述输送带驱动机构包括有与所述输送带主动轮连接的输送带减速电机。

优选地，所述升降机构包括拉索、卷轮、驱动所述卷轮转动的升降减速机，所述卷轮以及升降减速机设置于升降导轨上端，所述拉索两端分别与一级机座固定连接以及缠绕所述卷轮。通过升降减速机带动卷轮转动实现拉索卷扬最终带动一级机座升降。

优选地，所述平移驱动机构包括用于驱动所述二级机座平移的平移驱动气缸，所述平移驱动气缸的缸体与一级机座固定连接，同时该平移驱动气缸的活塞杆与二级机座固定连接。通过平移驱动气缸带动二级机座相对一级机座平移，实现机头相对输送装置上的立式玻璃进退。

优选地，所述转动机构包括有与所述机头同轴连接的机头转动电机。机头转动电机带动机头转动从而调节机头的角度。

优选地，除膜驱动机构包括有与所述磨砂轮同轴连接的除膜驱动电机。通过除膜驱动电机带动磨砂轮转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的玻璃贴膜磨边装置可实现对立式玻璃进行自动化的除膜工艺，自动化程度高可有效提高效率。具体地，立式玻璃可通过输送装置进行输送，使立式玻璃被输送至除膜装置所在工位上，并直接在输送装置上进行除膜，可实现连续化加工。当立式玻璃被输送至除膜装置所在工位上时，二级机座受平移驱动机构的带动向前移动直至其机头与立式玻璃的接触，并利用其机头上的磨砂轮将立式玻璃上的贴膜磨除，同时配合输送装置对立式玻璃输送使立式玻璃与机头之间相对平移从而磨除立式玻璃上、下两侧边的贴膜；一级机座在升降机构的带动下可实现升降使机头与立式玻璃之间相对竖向移动，从而对立式玻璃左右两侧边的贴膜磨除；而通过转动机构带动机头转动可切换磨砂轮的角度使其磨砂面在横向与竖向之间切换从而适应横向和竖向两种磨除贴膜的方向。通过上述方式可将立式玻璃上下左右四侧边缘的贴膜磨除，使贴膜边缘收敛至密封条内侧，从而利用密封条阻隔胶液渗入贴膜与立式玻璃之间的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1中区域A的放大图。

图3为本实用新型的输送装置的主视图。

图4为加工前的立式玻璃的主视图。

图5为加工后的立式玻璃的主视图。

其中，1-输送装置，11-输送带，111-输送带主动轮，112-输送带从动轮，113-输送皮带， 121-输送带减速电机，13-支撑背板，131-滚轮，2-除膜装置，21-升降导轨，22-一级机座， 231-拉索，232-卷轮，233-升降减速机，24-二级机座， 251-平移驱动气缸，26-机头，261-磨砂轮， 2621-除膜驱动电机，271-机头转动电机，3-立式玻璃，31-贴膜。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图3所示，本实施例中的一种玻璃贴膜磨边装置包括用于输送立式玻璃3（即立放状态下的玻璃）的输送装置1以及用于对输送装置1上的立式玻璃3进行除膜的除膜装置2。

所述除膜装置2包括有升降导轨21、与所述升降导轨21滑动连接的一级机座22、用于驱动所述一级机座22升降的升降机构、与所述一级机座22滑动连接并且滑动方向垂直于立式玻璃3的二级机座24、驱动所述二级机座24平移的平移驱动机构、转动连接于所述二级机座24上并与所述输送装置1同侧的机头26、驱动所述机头26转动的转动机构，所述机头26包括有磨砂轮261以及驱动所述磨砂轮261转动的除膜驱动机构。

所述升降机构包括拉索231、卷轮232、驱动所述卷轮232转动的升降减速机233，所述卷轮232以及升降减速机233设置于升降导轨21上端，所述拉索231两端分别与一级机座22固定连接以及缠绕所述卷轮232。通过升降减速机233带动卷轮232转动实现拉索231卷扬最终带动一级机座22升降。

所述平移驱动机构包括用于驱动所述二级机座24平移的平移驱动气缸251，所述平移驱动气缸251的缸体与一级机座22固定连接，同时该平移驱动气缸251的活塞杆与二级机座24固定连接。通过平移驱动气缸251带动二级机座24相对一级机座22平移，实现机头26相对输送装置1上的立式玻璃3进退。

所述转动机构包括有与所述机头26同轴连接的机头转动电机271。机头转动电机271带动机头26转动从而调节机头26的角度。通过除膜驱动电机2621带动磨砂轮261转动。

所述的输送装置1包括有输送带11、驱动所述输送带11运行的输送带驱动机构以及支撑背板13。所述输送带11承托立式玻璃3的底边并沿平行于立式玻璃3的水平方向延伸，所述支撑背板13上转动连接有多组与立式玻璃3的背面滚动接触的滚轮131，在本实施例中所述支撑背板13与水平面之间形成有80~88度的夹角，并且所述支撑背板13与升降导轨21平行，支撑背板13形成一定的倾角使立式玻璃3倾向支撑背板13以防止立式玻璃3从另一侧摔落。所述输送带11包括有输送带主动轮111、输送带从动轮112以及输送皮带113，所述输送带驱动机构包括有与所述输送带主动轮111连接的输送带减速电机121，利用减速电机带动输送带主动轮111转动最终带动带整体运行从而输送立式玻璃3平移。

本实施例中的工作过程如下：

S1.立式玻璃3以立式的状态在输送装置1中通过输送带11输送至除膜装置2的所在工位。

S2.除膜装置2的平移驱动机构带动二级机座24向输送装置1中的立式玻璃3平移靠近并最终使其机头26上的磨砂轮261与立式玻璃3贴合，通过磨砂轮261将立式玻璃3上的贴膜31磨除。

S3.立式玻璃3在输送装置1的带动下平移从而相对机头26水平移动，同时机头26上的磨砂轮261对贴膜31持续磨除，两者配合使立式玻璃3上的贴膜31被机头26沿水平方向磨除，通过上述步骤可将立式玻璃3中上侧或下侧边缘的贴膜31磨除。

S4.一级机座22在升降机构的带动下升降，同时机头26上的磨砂轮261对贴膜31持续磨除，两者配合使立式玻璃3上的贴膜31被机头26沿竖直方向磨除，通过上述步骤可将立式玻璃3中左侧或右侧边缘的贴膜31磨除。

上述步骤中S3和S4交替进行从而将立式玻璃3四侧边的贴膜31磨除，实现自动化除膜。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：包括用于输送立式玻璃（3）的输送装置（1）以及用于对输送装置（1）上的立式玻璃（3）进行除膜的除膜装置（2）；所述除膜装置（2）包括有升降导轨（21）、与所述升降导轨（21）滑动连接的一级机座（22）、用于驱动所述一级机座（22）升降的升降机构、与所述一级机座（22）滑动连接并且滑动方向垂直于立式玻璃（3）的二级机座（24）、驱动所述二级机座（24）平移的平移驱动机构、转动连接于所述二级机座（24）上并与所述输送装置（1）同侧的机头（26）、驱动所述机头（26）转动的转动机构，所述机头（26）包括有磨砂轮（261）以及驱动所述磨砂轮（261）转动的除膜驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述的输送装置（1）包括有输送带（11）、驱动所述输送带（11）运行的输送带驱动机构以及支撑背板（13）；所述输送带（11）承托立式玻璃（3）的底边并沿平行于立式玻璃（3）的水平方向延伸，所述支撑背板（13）上转动连接有多组与立式玻璃（3）的背面滚动接触的滚轮（131）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述支撑背板（13）与水平面之间形成有80~88度的夹角，并且所述支撑背板（13）与升降导轨（21）平行。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述输送带（11）包括有输送带主动轮（111）、输送带从动轮（112）以及输送皮带（113），所述输送带驱动机构包括有与所述输送带主动轮（111）连接的输送带减速电机（121）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述升降机构包括拉索（231）、卷轮（232）、驱动所述卷轮（232）转动的升降减速机（233），所述卷轮（232）以及升降减速机（233）设置于升降导轨（21）上端，所述拉索（231）两端分别与一级机座（22）固定连接以及缠绕所述卷轮（232）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括用于驱动所述二级机座（24）平移的平移驱动气缸（251），所述平移驱动气缸（251）的缸体与一级机座（22）固定连接，同时该平移驱动气缸（251）的活塞杆与二级机座（24）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：所述转动机构包括有与所述机头（26）同轴连接的机头转动电机（271）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜磨边装置，其特征在于：除膜驱动机构包括有与所述磨砂轮（261）同轴连接的除膜驱动电机（2621）。

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