CN211728048U - 一种超短绑定线智能卡焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超短绑定线智能卡焊接工装，包括稳定底板，所述稳定底板上端中间位置安装固定支撑柱，所述固定支撑柱上端转动安装横板，所述横板上端固定放置组件，所述放置组件包括放置底板，所述放置底板上端固定支撑框架，所述支撑框架上端转动安装转动平板且转动平板呈水平设置，所述转动平板设在放置底板上方，所述放置底板上端固定至少两个定位杆，所述转动平板内部开设至少两个条形槽且定位杆与条形槽数量相同，所述定位杆贯穿相应位置的条形槽且延伸至转动平板上端，本实用新型结构合理，便于取放，提高了加工效率。

Description

一种超短绑定线智能卡焊接工装

技术领域

本实用新型是一种超短绑定线智能卡焊接工装，属于智能卡加工技术领域。

背景技术

智能卡的加工首先需要将VC/RST/CLK三个焊盘在一条直线上，此时RST与芯片连线置于三个焊盘连线的垂直位置，然后进行固晶流程，接着将芯片进行焊线，最后将整个焊接盘进行封装。

现有的智能卡焊接工装一般利用夹持板等进行夹持，操作便捷性差，焊盘的放置以及取出均不太方便，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超短绑定线智能卡焊接工装，以解决上述背景技术中提出的智能卡焊接工装一般利用夹持板等进行夹持，操作便捷性差，且焊盘的放置以及取出均不太方便，加工效率低的问题，本实用新型结构合理，便于取放，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超短绑定线智能卡焊接工装，包括稳定底板，所述稳定底板上端中间位置安装固定支撑柱，所述固定支撑柱上端转动安装横板，所述横板上端固定放置组件，所述放置组件包括放置底板，所述放置底板上端固定支撑框架，所述支撑框架上端转动安装转动平板且转动平板呈水平设置，所述转动平板设在放置底板上方，所述放置底板上端固定至少两个定位杆，所述转动平板内部开设至少两个条形槽且定位杆与条形槽数量相同，所述定位杆贯穿相应位置的条形槽且延伸至转动平板上端。

进一步地，所述支撑框架上端开设凹槽，所述转动平板设在凹槽内部且从凹槽中延伸出，所述转动平板通过转轴与支撑框架连接。

进一步地，所述转动平板下端远离支撑框架的一侧位置固定支撑块，所述支撑块安装在放置底板上端。

进一步地，所述转动平板远离支撑框架的侧端固定手柄，所述手柄与支撑框架平行且手柄与支撑块垂直设置。

进一步地，所述横板上端靠近边缘位置均匀固定至少两个放置组件，至少两个所述放置组件结构相同。

进一步地，所述稳定底板上端固定收集箱，所述收集箱设在其中一个放置组件下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超短绑定线智能卡焊接工装，

1、在横板上端设置至少两个放置组件，每个放置组件设在其中一个加工工位上，横板与固定支撑柱转动连接，使每个工位上的放置组件可进行转动调整对应的工位位置，工位的数量可根据工作人员的数量进行设置，实现流水线工作，提高了工作效率。

2、条形槽便于对定位杆进行容纳，水平设置的转动平板便于对焊盘进行水平放置，定位杆便于对智能卡组成焊盘进行定位，便于焊盘的焊接，焊接完成后，通过转动转动平板，即可带动焊盘转动，使焊盘在重力作用下掉落到底部的收集箱中，提高了焊盘的取放便捷性，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超短绑定线智能卡焊接工装的示意图；

图2为本实用新型一种超短绑定线智能卡焊接工装中放置组件的示意图；

图3为本实用新型一种超短绑定线智能卡的示意图。

图中：1-稳定底板、2-固定支撑柱、3-横板、4-放置组件、41-放置底板、42-转动平板、43-支撑框架、44-定位杆、45-条形槽、46-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超短绑定线智能卡焊接工装，包括稳定底板1，稳定底板1实现了稳定支撑，避免本实用新型发生倾倒，稳定底板1上端中间位置安装固定支撑柱2，固定支撑柱2实现了转动支撑，固定支撑柱2上端转动安装横板3，横板3能够围绕固定支撑柱2进行转动，横板3上端固定用于放置焊盘的放置组件4。

放置组件4包括放置底板41，放置底板41上端固定支撑框架43，支撑框架43上端转动安装转动平板42且转动平板42呈水平设置，转动平板42设在放置底板41上方，放置底板41上端固定至少两个定位杆44，转动平板42内部开设至少两个条形槽45且定位杆44与条形槽45数量相同，定位杆44贯穿相应位置的条形槽45且延伸至转动平板42上端，将工件的组成焊盘按照规定放置在转动平板42上端，并利用定位杆44对焊盘进行定位，然后对焊盘等进行焊接，焊接完成后，转动转动平板42，从而放置在转动平板42上端的工件进行转动，此时工件与定位杆44分离，然后工件在自身重力作用下沿着转动平板42滑下，并落到收集箱上，实现了焊盘的便捷性取放。

支撑框架43上端开设凹槽，转动平板42设在凹槽内部且从凹槽中延伸出，转动平板42通过转轴与支撑框架43连接，便于支撑框架43与转动平板42的连接。

转动平板42下端远离支撑框架43的一侧位置固定支撑块，支撑块安装在放置底板41上端，便于转动平板42的水平放置。

转动平板42远离支撑框架43的侧端固定手柄46，手柄46与支撑框架43平行且手柄46与支撑块垂直设置，手柄46便于带动转动平板42转动。

横板3上端靠近边缘位置均匀固定至少两个放置组件4，至少两个放置组件4结构相同，至少两个放置组件4便于焊接工作呈现流水线工作。

稳定底板1上端固定收集箱，收集箱设在其中一个放置组件4下方，便于对焊接完成的工件进行收集。

工作原理：人员根据需要设置合适数量的放置组件4，为了方便叙述，以下以两个放置组件4为例，如图1所示，一个放置组件4处于焊接工位上，对工件进行支撑，另一个放置组件4处于焊接件的取出以及放置工位上，并在该工位底部放置收集箱，用于放置初始工件以及取出加工完成的工件，当工件随着横板3转动到取放工位上时，人员将工件的组成焊盘按照规定放置在转动平板42上端，并利用定位杆44对焊盘进行定位，然后将摆放完好后的焊盘随着横板3转动到焊接工位上，人员对焊盘等进行焊接，焊接完成后，再次将工件转动到取放工位上，然后人员握住手柄46，并转动手柄46，从而带动转动平板42以及放置在转动平板42上端的工件进行转动，此时工件与定位杆44分离，然后工件在自身重力作用下沿着转动平板42滑下，并落到收集箱上，实现了工件的便捷性取出，实现智能卡焊接，提高了操作便捷性，接着可继续将焊盘按照规定放置在转动平板42上端，在焊盘取放的同时，另一个放置组件4上端的焊盘处于焊接状态，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：包括稳定底板(1)，所述稳定底板(1)上端中间位置安装固定支撑柱(2)，所述固定支撑柱(2)上端转动安装横板(3)，所述横板(3)上端固定放置组件(4)；

所述放置组件(4)包括放置底板(41)，所述放置底板(41)上端固定支撑框架(43)，所述支撑框架(43)上端转动安装转动平板(42)且转动平板(42)呈水平设置，所述转动平板(42)设在放置底板(41)上方，所述放置底板(41)上端固定至少两个定位杆(44)，所述转动平板(42)内部开设至少两个条形槽(45)且定位杆(44)与条形槽(45)数量相同，所述定位杆(44)贯穿相应位置的条形槽(45)且延伸至转动平板(42)上端。

2.根据权利要求1所述的一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：所述支撑框架(43)上端开设凹槽，所述转动平板(42)设在凹槽内部且从凹槽中延伸出，所述转动平板(42)通过转轴与支撑框架(43)连接。

3.根据权利要求1所述的一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：所述转动平板(42)下端远离支撑框架(43)的一侧位置固定支撑块，所述支撑块安装在放置底板(41)上端。

4.根据权利要求3所述的一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：所述转动平板(42)远离支撑框架(43)的侧端固定手柄(46)，所述手柄(46)与支撑框架(43)平行且手柄(46)与支撑块垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：所述横板(3)上端靠近边缘位置均匀固定至少两个放置组件(4)，至少两个所述放置组件(4)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种超短绑定线智能卡焊接工装，其特征在于：所述稳定底板(1)上端固定收集箱，所述收集箱设在其中一个放置组件(4)下方。

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