CN213646212U - 一种圆螺母线切开槽工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆螺母线切开槽工装，其特征在于：包括固定装置和切槽装置，固定装置包括固定块和托台，固定块为竖直放置的长方体金属块，固定块一侧面有竖直方向的V形开口，V形开口内可容纳若干圆螺母平放叠加放置，托台为十字形平台，托台与固定块固定连接，切槽装置包括切割台和钼丝，切割台有上下两个横架，横架方向与V形开口方向垂直，两个横架远离固定块的一端有立柱连接支撑，钼丝竖直固定在两个横架靠近固定块的一端，钼丝连接滑块，滑块在横架上可移动，立柱底端与底座之间可滑动，本实用新型实现若干圆螺母同时线切开槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开槽螺母的切割技术领域，尤其是一种圆螺母线切开槽工装。
背景技术
圆螺母常与圆螺母用止动垫圈配用，装配时将垫圈内舌插入轴上的槽内，而将垫圈的外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。圆螺母通常外圆边开有四个槽口，开槽通常都是使用切割盘切割，使用这种切割方式只能一个圆螺母一个槽一个槽依次切割，效率慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够加工圆螺母槽口，一次切割多个六角螺母槽口的切槽装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种圆螺母线切开槽工装，其创新点在于：所述圆螺母线切开槽工装包括固定装置和切槽装置；
所述固定装置包括固定块和托台，所述固定块为竖直放置的长方体金属块，固定块一侧面有竖直方向的V形开口，V形开口内可容纳若干圆螺母平放叠加放置，V形开口朝向切槽装置，所述托台为十字形平台，托台水平放置，托台的一端与位于V形开口内与固定块固定，托台可让圆螺母平躺摆放，托台与V形开口形成的区域为圆螺母放置区；
所述切槽装置包括切割台和钼丝，所述切割台有上下两个横架，横架方向与V形开口方向垂直，上横架水平方向高于圆螺母放置区，下横架水平方向低于圆螺母放置区，两个横架远离固定块的一端有立柱连接支撑，所述钼丝竖直固定在两个横架靠近固定块的一端，所述钼丝在横架上的固定位置有滑块，滑块中心有一卡孔，钼丝一端卡在卡孔内与滑块固定，横架上连接滑块处有导轨，导轨方向与横架方向一致，导轨的一部分在竖直方向与圆螺母放置区竖直方向重合，滑块上在导轨内部有电动滑轮，滑块可通过电动滑轮在横架上移动，所述立柱下方连接一底座，底座上与立柱连接处有一方向与横架方向垂直的导轨，立柱底端卡在底座上的导轨内，立柱底端在导轨内部有电动滑轮，立柱可通过电动滑轮在底座上移动。
进一步地，所述固定块底部与底座固定，横架与托台下方的底座上有一凹槽为废液槽。
进一步地，所述钼丝上下端在滑块内部接有电极，电极外接电源，钼丝是通电的。
进一步地，所述钼丝上方的切割台上有一小孔，小孔连通滑块侧面有一管道，管道内为切割液，切割液从小孔流出。
本实用新型的优点在于：
1）十字形平台可让圆螺母平躺摆放，固定块上的V型开口的两条斜边顶住圆螺母的外圆边，固定了圆螺母的位置，一次七个圆螺母平躺叠加，有了V形开口的固定作用，圆螺母叠加时不会出现偏差。
2）钼丝切割时对切割处放电使金属熔化且不停移动，直到将所需槽口切割出，使用钼丝切割切割效率高。
3）多个圆螺母叠加同时切割，效率高。
4）钼丝固定位置为滑块，可左右移动，立柱可在底座上前后移动，圆螺母要切四个槽口，不需要改变圆螺母摆放状态，钼丝在滑块和立柱控制下自动调整切割位置。
5）切割时钼丝上方有切割液流下，冲走了切割产生的碎屑，保证切割顺利。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种圆螺母线切开槽工装第一状态的正视图。
图2为本实用新型一种圆螺母线切开槽工装第一状态的俯视图。
图3为本实用新型一种圆螺母线切开槽工装第二状态的正视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2和图3所示的一种圆螺母线切开槽工装的结构示意图，包括固定装置1和切槽装置3，固定装置1包括固定块11和托台12，固定块11为竖直放置的长方体金属块，固定块11一侧面有竖直方向的V形开口，V形开口内可容纳若干圆螺母2平放叠加放置，V形开口朝向切槽装置3，托台12为十字形平台，托台12水平放置，托台12的一端与位于V形开口内与固定块11固定，托台12可让圆螺母2平躺摆放，托台12与V形开口形成的区域为圆螺母放置区，切槽装置3包括切割台和钼丝34，切割台有上下两个横架32，横架32方向与V形开口方向垂直，上横架32水平方向高于圆螺母放置区，下横架32水平方向低于圆螺母放置区，两个横架32远离固定块11的一端有立柱31连接支撑，钼丝34竖直固定在两个横架32靠近固定块11的一端，钼丝34在横架32上的固定位置有滑块33，滑块33中心有一卡孔，钼丝34一端卡在卡孔内与滑块33固定，横架32上连接滑块33处有导轨，导轨方向与横架32方向一致，导轨的一部分在竖直方向与圆螺母放置区竖直方向重合，滑块33上在导轨内部有电动滑轮，滑块33可通过电动滑轮在横架上移动，立柱31下方连接一底座4，底座4上与立柱31连接处有一方向与横架32方向垂直的导轨，立柱31底端卡在底座4上的导轨内，立柱31底端在导轨内部有电动滑轮，立柱可通过电动滑轮在底座4上移动。
固定块11底部与底座4固定，横架32与托台12下方的底座上有一凹槽为废液槽41，钼丝34上下端在滑块33内部接有电极，电极外接电源，钼丝是通电的，钼丝34上方的切割台上有一小孔，小孔连通滑块侧面有一管道，管道内为切割液，切割液从小孔流出。
开始切割前，将若干圆螺母2平放叠加在托台12上，外圆边顶住固定块11上V形开口的斜边，以此圆螺母2叠加时不会出现偏差，圆螺母2固定好后，滑块33与立柱31自动控制钼丝34向圆螺母2靠近，此时钼丝34为通电状态，当靠近切割位置时，钼丝34对圆螺母3放电，瞬间产生几千度高温，将切割位置金属熔化，钼丝34上方滑块33上小孔内有切割液流下，将切割碎屑冲到废液槽41中，使切割更顺利。根据系统设定切割时不会碰到托台12，钼丝34先从圆螺母2右下角开始一次切割，一边移动一边将接触位置金属熔化形成切口，切割出金属块掉落，槽口切割完成，钼丝34再顺时针移动到圆螺母2左下角进行二次切割，二次切割也与一次切割开出相同的槽口。二次切割完成，钼丝34再顺时针依次对圆螺母2左上角和右上角进行三次切割和四次切割，三次切割和四次切割开出的槽口与一次切割和二次切割开出的槽口相同。四次切割结束，圆螺母2开槽完成，将开槽后的圆螺母2取下，换上下一批未开槽的圆螺母2进行开槽切割。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种圆螺母线切开槽工装，其特征在于：所述圆螺母线切开槽工装包括固定装置和切槽装置；
所述固定装置包括固定块和托台，所述固定块为竖直放置的长方体金属块，固定块一侧面有竖直方向的V形开口，V形开口内可容纳若干圆螺母平放叠加放置，V形开口朝向切槽装置，所述托台为十字形平台，托台水平放置，托台的一端与位于V形开口内与固定块固定，托台可让圆螺母平躺摆放，托台与V形开口形成的区域为圆螺母放置区；
所述切槽装置包括切割台和钼丝，所述切割台有上下两个横架，横架方向与V形开口方向垂直，上横架水平方向高于圆螺母放置区，下横架水平方向低于圆螺母放置区，两个横架远离固定块的一端有立柱连接支撑，所述钼丝竖直固定在两个横架靠近固定块的一端，所述钼丝在横架上的固定位置有滑块，滑块中心有一卡孔，钼丝一端卡在卡孔内与滑块固定，横架上连接滑块处有导轨，导轨方向与横架方向一致，导轨的一部分在竖直方向与圆螺母放置区竖直方向重合，滑块上在导轨内部有电动滑轮，滑块可通过电动滑轮在横架上移动，所述立柱下方连接一底座，底座上与立柱连接处有一方向与横架方向垂直的导轨，立柱底端卡在底座上的导轨内，立柱底端在导轨内部有电动滑轮，立柱可通过电动滑轮在底座上移动。
2.根据权利要求1所述的一种圆螺母线切开槽工装，其特征在于：所述固定块底部与底座固定，横架与托台下方的底座上有一凹槽为废液槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆螺母线切开槽工装，其特征在于：所述钼丝上下端在滑块内部接有电极，电极外接电源，钼丝是通电的。
4.根据权利要求1所述的一种圆螺母线切开槽工装，其特征在于：所述钼丝上方的切割台上有一小孔，小孔连通滑块侧面有一管道，管道内为切割液，切割液从小孔流出。
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