CN211708612U - 一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化设备领域，提供了一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，包括：机台，其上端设置有安装座；塑壳传送导杆，其设于所述机台上，所述塑壳传送导杆上开设有塑壳传送槽；定位柱，其设于所述机台上，所述定位柱上端开设有定位槽，所述定位槽与所述塑壳传送槽相通，所述定位槽内设置有限位面；塑壳夹取组件，其设于所述机台上，所述塑壳夹取组件下端活动设置有取件柱，所述取件柱位于所述定位槽上方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构能够限制塑壳的角度，使之被取件柱取出时能够与安装座相匹配，防止塑壳与安装座之间出现位置上的干涉，不会影响塑壳与其他部件的装配。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构。
背景技术
干粉灭火器结构通过包括灭火器主要由灭火器瓶体、喷管组件及设置在灭火器瓶体上端的阀体组件等组成。干粉灭火器中，阀体的结构最为复杂，装配难度最高，阀体大多由塑壳、铜壳、阀芯、弹簧以及密封圈组成，现有技术中，阀体的装配大多由人工组装，这样的组装方式效率低下，且无法保证装配的精准性，容易影响灭火器的正常使用，所以需要设计一款能够自动装配阀体的装配机，阀体自动装配机中，塑壳的放置是较为关键的一步，因为塑壳下端是六角螺柱，所以在放置塑壳时需要将塑壳正确摆放。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，包括：机台，其上端设置有安装座；
塑壳传送导杆，其设于所述机台上，所述塑壳传送导杆上开设有塑壳传送槽；
定位柱，其设于所述机台上，所述定位柱上端开设有定位槽，所述定位槽与所述塑壳传送槽相通，所述定位槽内设置有限位面；
塑壳夹取组件，其设于所述机台上，所述塑壳夹取组件下端活动设置有取件柱，所述取件柱位于所述定位槽上方。
在上述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构中，所述塑壳夹取组件包括：支撑板，其与所述机台连接；
平移滑块，其与所述支撑板滑动连接，所述平移滑块端部连接有平移气缸，所述平移气缸另一端与所述支撑板连接；
纵移气缸，其与所述平移滑块连接，所述纵移气缸上设置有连接板，所述取件柱与所述塑壳连接板连接；
取件气缸，其与所述取件柱连接，所述取件柱下端横向设置有取件膨胀块，所述取件气缸能够带动所述取件膨胀块横向移动。
在上述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构中，所述塑壳传送导杆端部连接有振动盘。
在上述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构中，所述安装座内设置有六角螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构能够限制塑壳的角度，使之被取件柱取出时能够与安装座相匹配，防止塑壳与安装座之间出现位置上的干涉，不会影响塑壳与其他部件的装配。
附图说明
图1是本用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构的立体视图；
图2是塑壳夹取组件的立体视图；
图中，1、机台；2、安装座；3、塑壳传送导杆；4、塑壳传送槽；5、定位柱；6、定位槽；7、限位面；8、支撑板；9、平移滑块；10、平移气缸；11、纵移气缸；12、连接板；13、取件气缸；14、取件膨胀块；15、振动盘；16、六角螺孔、取件柱17。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，包括：机台1，其上端设置有安装座2；塑壳传送导杆3，其设于机台1上，塑壳传送导杆3上开设有塑壳传送槽4；定位柱5，其设于机台1上，定位柱5上端开设有定位槽6，定位槽6与塑壳传送槽4相通，定位槽6内设置有限位面7；塑壳夹取组件，其设于机台1上，塑壳夹取组件下端活动设置有取件柱17，取件柱17位于定位槽6上方。
安装座2用于安装塑壳，塑壳传送导杆3内开设有塑壳传送槽4，塑壳能够在塑壳传送槽4内移动，定位柱5上端设置有定位槽6，定位槽6与塑壳传送槽4相通，所以塑壳传送槽4内的塑壳能够移动至定位槽6内，因为定位槽6内设置有限位面7，限位面7能够限制塑壳在定位槽6内的角度，当取件柱17取件后，塑壳夹取组件能够带动塑壳向安装座2方向移动，使得塑壳能够插入至安装座2内。
塑壳夹取组件包括：支撑板8，其与机台1连接；平移滑块9，其与支撑板8滑动连接，平移滑块9端部连接有平移气缸10，平移气缸10另一端与支撑板8连接；纵移气缸11，其与平移滑块9连接，纵移气缸11上设置有连接板12，取件柱17与塑壳连接板12连接；取件气缸13，其与取件柱17连接，取件柱17下端横向设置有取件膨胀块14，取件气缸13能够带动取件膨胀块14横向移动。
平移滑块9能够被平移气缸10带动在支撑板8上移动，进而能够带动纵移气缸11横向移动，纵移气缸11上连接有连接板12，所以能够实现连接板12的横向和纵向移动，取件柱17设置于连接板12上，进而能够带动取件柱17插入至内或者带动放入至安装座2内。
取件气缸13与取件柱17连接，取件柱17下端设置有取件膨胀块14，当取件柱17插入至内时，取件柱17开始工作并带动取件膨胀块14胀开，使得取件柱17能够与稳定连接，防止在移动过程中掉落，且取件柱17是在内取出的，在放入安装座2内时不会发生位置上的干涉。
塑壳传送导杆3端部连接有振动盘15，振动盘15能够存放塑壳，通过振动来向塑壳传送槽4内输送塑壳，且在振动盘15振动时能够使得塑壳传送槽4内的塑壳振动，进而使得塑壳下端能够与定位槽6内的限位面7相齐平，方便塑壳进入至定位槽6内。
改变塑壳的角度也可采用吹气等方式。
安装座2内设置有六角螺孔16，六角螺孔16与塑壳下端的六角螺柱相匹配，保证塑壳放入至安装座2内后不会晃动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，其特征在于，包括：机台，其上端设置有安装座；
塑壳传送导杆，其设于所述机台上，所述塑壳传送导杆上开设有塑壳传送槽；
定位柱，其设于所述机台上，所述定位柱上端开设有定位槽，所述定位槽与所述塑壳传送槽相通，所述定位槽内设置有限位面；
塑壳夹取组件，其设于所述机台上，所述塑壳夹取组件下端活动设置有取件柱，所述取件柱位于所述定位槽上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，其特征在于，所述述塑壳夹取组件包括：支撑板，其与所述机台连接；
平移滑块，其与所述支撑板滑动连接，所述平移滑块端部连接有平移气缸，所述平移气缸另一端与所述支撑板连接；
纵移气缸，其与所述平移滑块连接，所述纵移气缸上设置有连接板，所述取件柱与所述塑壳连接板连接；
取件气缸，其与所述取件柱连接，所述取件柱下端横向设置有取件膨胀块，所述取件气缸能够带动所述取件膨胀块横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，其特征在于，所述塑壳传送导杆端部连接有振动盘。
4.根据权利要求3所述的一种用于灭火器阀体自动装配机的塑壳上料机构，其特征在于，所述安装座内设置有六角螺孔。
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