CN211696324U - 一种自动化硅片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池组件制造领域内的一种自动化硅片检测装置，包括底座，底座直接固定安装在工作台面上，所述底座上包括检测区域和待检测区域，检测区域固定安装有检测机构，待检测区域设置有输送机构；所述输送机构对应检测机构设置，所述检测机构设置有若干组；所述检测机构包括检测支架，配合检测支架设置的移动组件，设置在移动组件上的检测组件；所述输送机构包括输送底座，安装在输送底座上的输送移动组件，设置在输送移动组件上的待检测工作台；该实用新型通过检测机构实现对待检测工作台上的硅片进行循环快速检测，提高工作效率，降低成本。

Description

一种自动化硅片检测装置

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池组件制造领域内的一种检测装置。

背景技术

现有技术中，硅片生产是太阳能光伏产业链条中的一个重要环节；硅片产品需要进行严格的品质检查，硅片的外观形状直接影响太阳能电池的质量；在传统的技术中，有规则的硅片外形检测主要由人工肉眼去观察，或使用简单的镜头进行检测，这种利用人工肉眼检测的方式，不仅工作效率低，误检率也非常高，且在取拿硅片的过程易造成硅片的损坏和污染；这样会导致测量效率低，工人劳动量大，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过检测机构实现对待检测工作台上的硅片进行循环快速检测，提高工作效率，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化硅片检测装置，包括底座，底座直接固定安装在工作台面上，所述底座上包括检测区域和待检测区域，检测区域固定安装有检测机构，待检测区域设置有输送机构；所述输送机构对应检测机构设置，所述检测机构设置有若干组；所述检测机构包括检测支架，配合检测支架设置的移动组件，设置在移动组件上的检测组件；所述输送机构包括输送底座，安装在输送底座上的输送移动组件，设置在输送移动组件上的待检测工作台。

本实用新型工作时，若干组待检测工作台上均放置有待检测的硅片，再通过限位框架进行限位，确保待检测的硅片在检测的时候不会产生位移，然后需要检测的时候，设置在一侧的输送移动组件相对于输送底座进行移动并带动限位框架内待检测的硅片朝向L形定位板处移动，L形定位板通过移动气缸的动作带动检测头靠近待检查的硅片并进行检测，检测完成之后，该组输送移动组件朝后移动；另一侧的输送移动组件带动限位框架内的待检测的硅片朝前移动，此时检测头再通过左右移动气缸移动到该组待检查的硅片上方进行检测，然后依次类推实现对硅片的批量化快速检测。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型通过检测机构实现对待检测工作台上的硅片进行循环快速检测，提高工作效率，降低成本。

作为本实用新型的进一步改进，为保证检测组件能够进行上下移动和左右移动；所述检测支架呈倒置U型安装在底座上，底座和移动组件之间配合设置有轨道，移动组件在轨道上进行上下移动；移动组件包括配合轨道设置的移动板，设置在移动板上的移动气缸，所述移动气缸带动检测组件进行左右移动。

作为本实用新型的进一步改进，为保证检测组件能够正常的进行检测工作；所述检测组件包括L形定位板，设置在L形定位板末端的检测头，所述检测头为伸缩检测头。

作为本实用新型的进一步改进，为保证输送移动组件能够沿着输送底座进行正常稳定的前后移动；所述输送底座呈凸形设置，所述输送移动组件的底部呈凹形设置，所述输送移动组件配合输送底座进行前后滑动。

作为本实用新型的进一步改进，为保证待检测的硅片放置稳定和定位可靠；所述待检测工作台包括待检测固定板，设置在待检测固定板上的待检测台，待检测台上配合安装有缓冲垫组件，所述待检测台上还配合设置有限位框架。

作为本实用新型的进一步改进，为保证能够进行快速的检测；所述待检测台安装在待检测固定板上靠近检测支架的位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

其中，1底座、2检测区域、3检测支架、4轨道、5移动组件、6移动气缸、7L形定位板、8检测头、9输送底座、10输送移动组件、11待检测固定板、12待检测台、13限位框架、14缓冲垫组件、15硅片、16待检测区域。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化硅片检测装置，包括底座1，底座1直接固定安装在工作台面上，所述底座1上包括检测区域2和待检测区域16，检测区域2固定安装有检测机构，待检测区域16设置有输送机构；所述输送机构对应检测机构设置，所述检测机构设置有若干组；所述检测机构包括检测支架3，配合检测支架3设置的移动组件5，设置在移动组件5上的检测组件；所述输送机构包括输送底座9，安装在输送底座9上的输送移动组件10，设置在输送移动组件10上的待检测工作台；所述检测支架3呈倒置U型安装在底座1上，底座1和移动组件5之间配合设置有轨道4，移动组件5在轨道4上进行上下移动；移动组件5包括配合轨道4设置的移动板，设置在移动板上的移动气缸6，所述移动气缸6带动检测组件进行左右移动；所述检测组件包括L形定位板7，设置在L形定位板7末端的检测头8，所述检测头8为伸缩检测头8；所述输送底座9呈凸形设置，所述输送移动组件10的底部呈凹形设置，所述输送移动组件10配合输送底座9进行前后滑动；所述待检测工作台包括待检测固定板11，设置在待检测固定板11上的待检测台12，待检测台12上配合安装有缓冲垫组件14，所述待检测台12上还配合设置有限位框架13；所述待检测台12安装在待检测固定板11上靠近检测支架3的位置。

本实用新型工作时，若干组待检测工作台上均放置有待检测的硅片15，再通过限位框架13进行限位，确保待检测的硅片15在检测的时候不会产生位移，然后需要检测的时候，设置在一侧的输送移动组件10相对于输送底座9进行移动并带动限位框架13内待检测的硅片15朝向L形定位板7处移动，L形定位板7通过移动气缸6的动作带动检测头8靠近待检查的硅片15并进行检测，检测完成之后，该组输送移动组件10朝后移动；另一侧的输送移动组件10带动限位框架内的待检测的硅片13朝前移动，此时检测头8再通过左右移动气缸6移动到该组待检查的硅片15上方进行检测，然后依次类推实现对硅片15的批量化快速检测。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化硅片检测装置，包括底座，底座直接固定安装在工作台面上，其特征在于，所述底座上包括检测区域和待检测区域，检测区域固定安装有检测机构，待检测区域设置有输送机构；所述输送机构对应检测机构设置，所述检测机构设置有若干组；所述检测机构包括检测支架，配合检测支架设置的移动组件，设置在移动组件上的检测组件；所述输送机构包括输送底座，安装在输送底座上的输送移动组件，设置在输送移动组件上的待检测工作台。

2.根据权利要求1所述的一种自动化硅片检测装置，其特征在于：所述检测支架呈倒置U型安装在底座上，底座和移动组件之间配合设置有轨道，移动组件在轨道上进行上下移动；移动组件包括配合轨道设置的移动板，设置在移动板上的移动气缸，所述移动气缸带动检测组件进行左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动化硅片检测装置，其特征在于：所述检测组件包括L形定位板，设置在L形定位板末端的检测头，所述检测头为伸缩检测头。

4.根据权利要求1所述的一种自动化硅片检测装置，其特征在于：所述输送底座呈凸形设置，所述输送移动组件的底部呈凹形设置，所述输送移动组件配合输送底座进行前后滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自动化硅片检测装置，其特征在于：所述待检测工作台包括待检测固定板，设置在待检测固定板上的待检测台，待检测台上配合安装有缓冲垫组件，所述待检测台上还配合设置有限位框架。

6.根据权利要求5所述的一种自动化硅片检测装置，其特征在于：所述待检测台安装在待检测固定板上靠近检测支架的位置。

Images