CN215893571U - 一种轴承钢管弯曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢管弯曲度检测装置；包括第一工作台，所述第一工作台上端面放置有放置盒，第二工作台设置于第一工作台一侧，检测平台设置于第二工作台上端面，用于放置工件并带动工件行进，检测装置设置于第二工作台上，用于对检测平台上的工件进行检测，输送装置设置于第二工作台一侧，用于将工件带到下一工序，架体设置于第一工作台与第二工作台背侧，第二搬运机构安装于架体上，用于把工件自放置盒内搬运到检测平台上，第一搬运机构设置于第二搬运机构一侧，用于把工件自检测平台搬运到输送装置上，所述第一搬运机构与第二搬运机构结构相同。本实用新型检测方便，降低劳动前度，检测精度高，效率快。

Description

一种轴承钢管弯曲度检测装置

技术领域

本实用新型涉及零部件检测技术领域，具体来讲涉及的是一种轴承钢管弯曲度检测装置。

背景技术

轴承钢管的生产工艺复杂、严格，质量要求高，质量控制检验项目涉及很多，其中就有对轴承钢管弯曲度一项的检验。传统的轴承钢管弯曲度检测缺乏相应较完善的工装，一般采用肉眼与测量尺的抽样检验方式，过程繁琐无序，工人劳动强度大，检测结果并不准确，整体工作效率并不高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种检测方便，降低劳动前度，检测精度高，效率快的轴承钢管弯曲度检测装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种轴承钢管弯曲度检测装置，该装置包括第一工作台，所述第一工作台上端面放置有放置盒；

该装置还包括第二工作台，设置于第一工作台一侧；

该装置还包括检测平台，设置于第二工作台上端面，用于放置工件并带动工件行进；

该装置还包括检测装置，设置于第二工作台上，用于对检测平台上的工件进行检测；

该装置还包括输送装置，设置于第二工作台一侧，用于将工件带到下一工序；

该装置还包括架体，设置于第一工作台与第二工作台背侧；

该装置还包括第二搬运机构，安装于架体上，用于把工件自放置盒内搬运到检测平台上；

该装置还包括第一搬运机构，设置于第二搬运机构一侧，用于把工件自检测平台搬运到输送装置上；

所述第一搬运机构与第二搬运机构结构相同。

进一步的；所述检测平台包括第五驱动装置、连接板以及放置架，所述第五驱动装置设置于第二工作台上端面，所述第二工作台驱动连接板横向滑动，所述放置架安装于连接板上端面，此设置的目的在于，第五驱动装置驱动放置架横向滑动，工件随放置架穿过检测装置，完成工件检测，使用方便，提高检测效率，且精度高。

进一步的；所述连接板顶部设置有第四导轨，所述第四导轨安装于第二工作台上端面，所述连接板与第四导轨滑动连接，此设置的目的在于，对连接板的滑动导向，提高运动精度。

进一步的；所述放置架一端内侧设置有第一定位滑轮，所述放置架内中部设置有第二定位滑轮，所述放置架远离第一定位滑轮端内侧设置有定位销，此设置的目的在于，通过第一定位滑轮、第二定位滑轮以及定位销对工件放置进行定位，提高工件的检测精度。

进一步的；所述连接板上设置有安装架，所述安装架上安装有第七驱动装置，所述安装架上设置有皮带，所述第七驱动装置带动皮带运动，此设置的目的在于，第七驱动装置驱动皮带运动，皮带下端面与工件接触，带动工件转动，降低劳动强度。

进一步的；所述连接板上端面安装有第六驱动装置，所述安装架与第六驱动装置输出端连接，所述第六驱动装置驱动安装架竖直滑动，此设置的目的在于，第六驱动装置驱动安装架竖直滑动，以调节皮带高度，便于根据工件规格进行调节，使皮带下端面始终与工件表面接触。

进一步的；所述第一搬运机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、以及第三驱动装置、滑动板、第四驱动装置以及夹持板，所述第一驱动装置驱动滑动板横向滑动，所述第二驱动装置驱动滑动板纵向滑动，所述第三驱动装置驱动滑动板竖直滑动，所述第四驱动装置安装在滑动板下端面，所述夹持板数量为一对，与第四驱动装置输出端连接，所述第四驱动装置驱动两所述夹持板滑动，且两所述夹持板滑动方向相反，此设置的目的在于，通过第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置带动滑动板沿X、Y、Z轴滑动，提高搬运机构的灵活性，第四驱动装置带动夹持板运动，将工件夹持与松弛，便于搬运，降低劳动强度。

进一步的；所述第一搬运机构还包括第一导轨、第二导轨以及第三导轨，所述第一驱动装置安装于第二导轨一端，所述第二导轨与第一导轨滑动连接，所述第一驱动装置驱动第二导轨沿第一导轨滑动，所述第二驱动装置安装在第二导轨上，所述第三导轨与第二导轨滑动连接，所述第二驱动装置驱动第三导轨沿第二导轨滑动，所述第三驱动装置安装于第三导轨上，所述滑动板与第三导轨滑动连接，所述第三驱动装置驱动滑动板沿第三导轨滑动，此设置的目的在于，对滑动板的滑动导向，提高运动精度。

本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，将待检测工件放置与第一工作台上端面的放置盒内，第二搬运机构将放置盒内工件取出并搬运放置到检测平台上，检测平台带动工件横向滑动并穿过检测装置，检测装置对行进中的工件进行检测，检测完成后，第一搬运机构将检测平台上的工件取出，搬运放置到输送装置上输送至下一工序，降低了劳动强度，自动化程度高，适用于大批量零部件生产，且检测效率高，检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是第一搬运机构的结构示意图；

图6是图5中的侧视图；

图7是检测平台的结构示意图；

图8是图7中正视图。

其中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、架体；4、输送装置；5、第一搬运机构；5-1、第一导轨；5-2、第二导轨；5-3、第三导轨；5-4、第一驱动装置；5-5、第二驱动装置；5-6、第三驱动装置；5-7、滑动板；5-8、第四驱动装置；5-9、夹持板；6、第二搬运机构；7、检测平台；7-1、第四导轨；7-2、第五驱动装置；7-3、连接板；7-4、放置架；7-5、第一定位滑轮；7-6、第二定位滑轮；7-7、第六驱动装置；7-8、安装架；7-9、皮带；7-10、第七驱动装置；7-11、定位销；8、检测装置。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种轴承钢管弯曲度检测装置，如图1～4所示，该装置包括第一工作台1，所述第一工作台1上端面放置有放置盒9；

该装置还包括第二工作台2，设置于第一工作台1一侧；

该装置还包括检测平台7，设置于第二工作台2上端面，用于放置工件并带动工件行进；

该装置还包括检测装置8，设置于第二工作台2上，用于对检测平台7上的工件进行检测；

该装置还包括输送装置4，设置于第二工作台2一侧，用于将工件带到下一工序；

该装置还包括架体3，设置于第一工作台1与第二工作台2背侧；

该装置还包括第二搬运机构6，安装于架体3上，用于把工件自放置盒9内搬运到检测平台7上；

该装置还包括第一搬运机构5，设置于第二搬运机构6一侧，用于把工件自检测平台7搬运到输送装置4上；所述第一搬运机构5与第二搬运机构6结构相同。

本装置实施时，将待检测工件放置与第一工作台1上端面的放置盒9内，第二搬运机构6将放置盒9内工件取出并搬运放置到检测平台7上，检测平台7带动工件横向滑动并穿过检测装置8，检测装置8对行进中的工件进行检测，检测完成后，第一搬运机构5将检测平台7上的工件取出，搬运放置到输送装置4上输送至下一工序，降低了劳动强度，自动化程度高，适用于大批量零部件生产，且检测效率高，检测精度高。

在本实施例中，如图7～8所示，所述检测平台7包括第五驱动装置7-2、连接板7-3以及放置架7-4，所述第五驱动装置7-2设置于第二工作台2上端面，所述第二工作台2驱动连接板7-3横向滑动，所述放置架7-4安装于连接板7-3上端面，此设置的目的在于，第五驱动装置7-2驱动放置架7-4横向滑动，工件随放置架7-4穿过检测装置8，完成工件检测，使用方便，提高检测效率，且精度高。

在本实施例中，如图7～8所示，所述连接板7-3顶部设置有第四导轨7-1，所述第四导轨7-1安装于第二工作台2上端面，所述连接板7-3与第四导轨7-1滑动连接，此设置的目的在于，对连接板7-3的滑动导向，提高运动精度。

在本实施例中，如图7～8所示，所述放置架7-4一端内侧设置有第一定位滑轮7-

5，所述放置架7-4内中部设置有第二定位滑轮7-6，所述放置架7-4远离第一定位滑轮7-5端内侧设置有定位销7-11，此设置的目的在于，通过第一定位滑轮7-5、第二定位滑轮7-6以及定位销7-11对工件放置进行定位，提高工件的检测精度。

在本实施例中，如图7～8所示，所述连接板7-3上设置有安装架7-8，所述安装架7-8上安装有第七驱动装置7-10，所述安装架7-8上设置有皮带7-9，所述第七驱动装置7-10带动皮带7-9运动，此设置的目的在于，第七驱动装置7-10驱动皮带运动，皮带7-9下端面与工件接触，带动工件转动，降低劳动强度。

在本实施例中，如图7～8所示，所述连接板7-3上端面安装有第六驱动装置7-7，所述安装架7-8与第六驱动装置7-7输出端连接，所述第六驱动装置7-7驱动安装架7-8竖直滑动，此设置的目的在于，第六驱动装置7-7驱动安装架7-8竖直滑动，以调节皮带高度，便于根据工件规格进行调节，使皮带7-9下端面始终与工件表面接触。

在本实施例中，如图5～6所示，所述第一搬运机构5包括第一驱动装置5-4、第二驱动装置5-5、以及第三驱动装置5-6、滑动板5-7、第四驱动装置5-8以及夹持板5-9，所述第一驱动装置5-4驱动滑动板5-7横向滑动，所述第二驱动装置5-5驱动滑动板5-7纵向滑动，所述第三驱动装置5-6驱动滑动板5-7竖直滑动，所述第四驱动装置5-8安装在滑动板5-4下端面，所述夹持板5-9数量为一对，与第四驱动装置5-8输出端连接，所述第四驱动装置5-8驱动两所述夹持板5-9滑动，且两所述夹持板5-9滑动方向相反，此设置的目的在于，通过第一驱动装置5-4、第二驱动装置5-5以及第三驱动装置5-6带动滑动板沿X、Y、Z轴滑动，提高搬运机构的灵活性，第四驱动装置5-8带动夹持板5-9运动，将工件夹持与松弛，便于搬运，降低劳动强度。

在本实施例中，如图5～6所示，所述第一搬运机构5还包括第一导轨5-1、第二导轨5-2以及第三导轨5-3，所述第一驱动装置5-4安装于第二导轨5-2一端，所述第二导轨5-2与第一导轨5-1滑动连接，所述第一驱动装置5-1驱动第二导轨5-3沿第一导轨5-1滑动，所述第二驱动装置5-5安装在第二导轨上5-2，所述第三导轨5-3与第二导轨5-2滑动连接，所述第二驱动装置5-5驱动第三导轨5-3沿第二导轨5-2滑动，所述第三驱动装置5-6安装于第三导轨5-3上，所述滑动板5-7与第三导轨5-3滑动连接，所述第三驱动装置5-6驱动滑动板5-7沿第三导轨5-3滑动，此设置的目的在于，对滑动板的滑动导向，提高运动精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；该装置包括第一工作台(1)，所述第一工作台(1)上端面放置有放置盒(9)；

该装置还包括第二工作台(2)，设置于第一工作台(1)一侧；

该装置还包括检测平台(7)，设置于第二工作台(2)上端面，用于放置工件并带动工件行进；

该装置还包括检测装置(8)，设置于第二工作台(2)上，用于对检测平台(7)上的工件进行检测；

该装置还包括输送装置(4)，设置于第二工作台(2)一侧，用于将工件带到下一工序；

该装置还包括架体(3)，设置于第一工作台(1)与第二工作台(2)背侧；

第二搬运机构(6)，安装于架体(3)上，用于把工件自放置盒(9)内搬运到检测平台(7)上；

该装置还包括第一搬运机构(5)，设置于第二搬运机构(6)一侧，用于把工件自检测平台(7)搬运到输送装置(4)上；所述第一搬运机构(5)与第二搬运机构(6)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；所述检测平台(7)包括第五驱动装置(7-2)、连接板(7-3)以及放置架(7-4)，所述第五驱动装置(7-2)设置于第二工作台(2)上端面，所述第二工作台(2)驱动连接板(7-3)横向滑动，所述放置架(7-4)安装于连接板(7-3)上端面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于：所述连接板(7-3)顶部设置有第四导轨(7-1)，所述第四导轨(7-1)安装于第二工作台(2)上端面，所述连接板(7-3)与第四导轨(7-1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；所述放置架(7-4)一端内侧设置有第一定位滑轮(7-5)，所述放置架(7-4)内中部设置有第二定位滑轮(7-6)，所述放置架(7-4)远离第一定位滑轮(7-5)端内侧设置有定位销(7-11)。

5.根据权利要求2或3所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；所述连接板(7-3)上设置有安装架(7-8)，所述安装架(7-8)上安装有第七驱动装置(7- 10)，所述安装架(7-8)上设置有皮带(7-9)，所述第七驱动装置(7-10)带动皮带(7-9)运动。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；所述连接板(7-3)上端面安装有第六驱动装置(7-7)，所述安装架(7-8)与第六驱动装置(7-7)输出端连接，所述第六驱动装置(7-7)驱动安装架(7-8)竖直滑动。

7.根据权利要求1所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于；所述第一搬运机构(5)包括第一驱动装置(5-4)、第二驱动装置(5-5)、以及第三驱动装置(5-6)、滑动板(5-7)、第四驱动装置(5-8)以及夹持板(5-9)，所述第一驱动装置(5-4)驱动滑动板(5-7)横向滑动，所述第二驱动装置(5-5)驱动滑动板(5-7)纵向滑动，所述第三驱动装置(5-6)驱动滑动板(5-7)竖直滑动，所述第四驱动装置(5-8)安装在滑动板(5-7)下端面，所述夹持板(5-9)数量为一对，与第四驱动装置(5-8)输出端连接，所述第四驱动装置(5-8)驱动两所述夹持板(5-9)滑动，且两所述夹持板(5-9)滑动方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种轴承钢管弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一搬运机构(5)还包括第一导轨(5-1)、第二导轨(5-2)以及第三导轨(5-3)，所述第一驱动装置(5-4)安装于第二导轨(5-2)一端，所述第二导轨(5-2)与第一导轨(5-1)滑动连接，所述第一驱动装置(5-4)驱动第二导轨(5-2)沿第一导轨(5-1)滑动，所述第二驱动装置(5-5)安装在第二导轨上(5-2)，所述第三导轨(5-3)与第二导轨(5-2)滑动连接，所述第二驱动装置(5-5)驱动第三导轨(5-3)沿第二导轨(5-2)滑动，所述第三驱动装置(5-6)安装于第三导轨(5-3)上，所述滑动板(5-7)与第三导轨(5-3)滑动连接，所述第三驱动装置(5-6)驱动滑动板(5-7)沿第三导轨(5-3)滑动。

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