CN211687341U - 一种高效率的大尺寸铝板搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，应用于铝基覆铜板的真空热压生产过程，所述上支架可以在高架行车带动下做水平位移，下支架的左右两侧面均设置有第二气缸，所述第二气缸设置有顶杆，所述顶杆垂直向下顶出，所述顶杆的下端部设置有吸嘴，所述喷枪设置有喷嘴和安装杆，所述喷嘴所在的垂直高度低于所述吸嘴所在的垂直高度，所述喷嘴位于所述下支架的外侧，所述喷嘴还设置有喷气孔，所述喷气孔水平地朝向下支架内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产领域，尤其涉及一种高效率的大尺寸铝板搬运装置。
背景技术
在使用发热量大的电子元器件时，必须通过线路板对这类元器件进行散热。典型的应用领域包括汽车电子、LED照明等等。具有散热功能的线路板主要为金属基线路板和陶瓷基线路板。其中，铝基覆铜板是使用最为普遍的一类具有散热功能的线路板。随着LED照明等民用产品中铝基覆铜板的大量使用，对铝基覆铜板的产能提出了更高的需求。铝基覆铜板需要将铜箔层、导热绝缘层、铝板三者通过真空热压压合成一体。真空热压的铝板为边长尺寸在1米到2米之间、厚度1毫米到2毫米之间的大尺寸超薄铝板。大尺寸铝板在运输过程中通常若干片叠放在一个栈板上，真空热压时，需要逐片地将大尺寸铝板搬运进加工设备。由于铝基覆铜板使用的大尺寸铝板，表面粗糙度很小，叠在一起的大尺寸铝板之间难以分开，给搬运作业造成了困难。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种高效率的大尺寸铝板搬运装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，应用于铝基覆铜板的真空热压生产过程，所述高效率的大尺寸铝板搬运装置设置有高架行车、上支架、下支架、第一气缸、第二气缸、吸嘴、喷枪，所述上支架设置有顶板和底板，所述上支架的顶板安装在高架行车上，使得所述上支架可以在高架行车带动下做水平位移，所述上支架底板上设置有第一气缸和导向杆，所述第一气缸设置于所述底板的中央，所述第一气缸设置有顶出杆，所述顶出杆穿过底板延伸到底板的下方，所顶出杆的下端部与导向杆的下端部均固定至下支架的上表面，下支架的左右两侧面均设置有第二气缸，所述第二气缸设置有顶杆，所述顶杆垂直向下顶出，所述顶杆的下端部设置有吸嘴，所述喷枪设置有喷嘴和安装杆，所述喷嘴所在的垂直高度低于所述吸嘴所在的垂直高度，所述喷嘴位于所述下支架的外侧，所述喷嘴还设置有喷气孔，所述喷气孔水平地朝向下支架内部。
进一步优选的，所述高架行车采用链条装置带动上支架运动，所述高架行车设置有横梁和竖梁，所述链条装置安装在所述高架行车横梁的顶部，所述链条装置设置有驱动电机，所述驱动电机设置于所述横梁的端部，所述上支架的底板位于所述横梁下方。
进一步优选的，所顶出杆的下端部与导向杆的下端部位于同一水平面。
进一步优选的，所述吸嘴还设置有真空气管，所述真空气管与吸嘴连通，所述真空气管固定至下支架上，所述喷嘴还设置有压缩空气气管，所述压缩空气气管与喷嘴连通，所述压缩空气气管固定至安装杆上。
进一步优选的，所述安装杆的下端部安装喷嘴，所述安装杆固定在所述下支架上，所述喷嘴的喷气孔水平设置。
进一步优选的，所述第二气缸通过收回顶杆，可以将吸嘴垂直升起。
进一步优选的，所述下支架上还设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆一一对应，所述导向孔的直径大于所述导向杆的直径，所述导向杆穿过所述导向孔，所述第一气缸通过缩回顶出杆，可以将所述下支架垂直升起。
进一步优选的，所述第二气缸设置有四个，所述下支架为方形，所述下支架的四个顶点分别设置有一个第二气缸。
进一步优选的，所述喷枪仅设置一个，所述喷枪设置于其中一个第二气缸旁边，搬运大尺寸铝板时，首先由吸嘴吸附住要搬运的大尺寸铝板叠层最顶层的大尺寸铝板，喷枪旁边的第二气缸缩回顶杆带动其上的吸嘴上升，从而将最顶层的大尺寸铝板的一个角落竖直提起，喷枪开时吹气，高压气流将最顶层的一片大尺寸铝板与其下方的第二片大尺寸铝板分开，避免两者粘连，然后其他第二气缸再缩回顶杆，从而所有吸嘴都上升将大尺寸铝板整体向上吸起。
进一步优选的，所述导向杆设置有四根，所述导向杆环绕所述第一气缸设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：由于大尺寸铝板之间的粘连，传统的搬运方式采用手或者治具，压住第二片大尺寸铝板，这类方法通常会造成第二片大尺寸铝板的上表面产生脏污，需要进行额外的清洗。本实用新型的技术方案，通过在吸嘴搬运机构的侧面设置一个喷枪，借助高压空气将需搬运走的大尺寸铝板与其下方的另一个大尺寸铝板分离，分离过程快速高效，有效地提高了生产效率；此外，本实用新型的技术方案，不仅不会造成脏污，还能将大尺寸铝板表面落入的灰尘颗粒吹走，无需任何清洗步骤。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例高效率的大尺寸铝板搬运装置搬运过程中的示意图。
图2为本实用新型实施例高效率的大尺寸铝板搬运装置示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参考图1和图2，一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，应用于铝基覆铜板的真空热压生产过程，所述高效率的大尺寸铝板搬运装置设置有高架行车1、上支架2、下支架3、第一气缸4、第二气缸5、吸嘴6、喷枪 7，所述上支架2设置有顶板和底板21，所述上支架2的顶板安装在高架行车1上，使得所述上支架2可以在高架行车1带动下做水平位移，所述上支架2底板21上设置有第一气缸4和导向杆8，所述第一气缸4设置于所述底板21的中央，所述第一气缸4设置有顶出杆41，所述顶出杆41 穿过底板21延伸到底板21的下方，所顶出杆41的下端部与导向杆8的下端部均固定至下支架3的上表面，下支架3的左右两侧面均设置有第二气缸5，所述第二气缸5设置有顶杆51，所述顶杆51垂直向下顶出，所述顶杆51的下端部设置有吸嘴6，所述喷枪7设置有喷嘴71和安装杆，所述喷嘴71所在的垂直高度低于所述吸嘴6所在的垂直高度，所述喷嘴 71位于所述下支架3的外侧，所述喷嘴71还设置有喷气孔，所述喷气孔水平地朝向下支架3内部。
所述高架行车1采用链条装置带动上支架2运动，所述高架行车1设置有横梁11和竖梁12，所述链条装置安装在所述高架行车1横梁11的顶部，所述链条装置设置有驱动电机，所述驱动电机设置于所述横梁11 的端部，所述上支架2的底板21位于所述横梁11下方。
所顶出杆41的下端部与导向杆8的下端部位于同一水平面。
所述吸嘴6还设置有真空气管，所述真空气管与吸嘴6连通，所述真空气管固定至下支架3上，所述喷嘴71还设置有压缩空气气管，所述压缩空气气管与喷嘴71连通，所述压缩空气气管固定至安装杆上。
所述安装杆的下端部安装喷嘴71，所述安装杆固定在所述下支架3 上，所述喷嘴71的喷气孔水平设置。
所述第二气缸5通过收回顶杆51，可以将吸嘴6垂直升起。
所述下支架3上还设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆8一一对应，所述导向孔的直径大于所述导向杆8的直径，所述导向杆8穿过所述导向孔，所述第一气缸4通过缩回顶出杆41，可以将所述下支架3垂直升起。
所述第二气缸5设置有四个，所述下支架3为方形，所述下支架3的四个顶点分别设置有一个第二气缸5。
进一步优选的，所述喷枪7仅设置一个，所述喷枪7设置于其中一个第二气缸旁边，搬运大尺寸铝板时，首先由吸嘴6吸附住要搬运的大尺寸铝板叠层最顶层的大尺寸铝板91，喷枪7旁边的第二气缸缩回顶杆带动其上的吸嘴上升，从而将最顶层的大尺寸铝板91的一个角落竖直提起，喷枪7开时吹气，高压气流将最顶层的一片大尺寸铝板91与其下方的第二片大尺寸铝板92分开，避免两者粘连，然后其他第二气缸5再缩回顶杆51，从而所有吸嘴6都上升将大尺寸铝板整体向上吸起。随后，所述第一气缸4通过缩回顶出杆41，可以将所述下支架3垂直升起。所述上支架2在高架行车1带动下做水平位移，从而将最顶层的一片大尺寸铝板 91搬运至目标位置。
所述导向杆8设置有四根，所述导向杆8环绕所述第一气缸4设置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，应用于铝基覆铜板的真空热压生产过程，其特征在于，所述高效率的大尺寸铝板搬运装置设置有高架行车、上支架、下支架、第一气缸、第二气缸、吸嘴、喷枪，所述上支架设置有顶板和底板，所述上支架的顶板安装在高架行车上，使得所述上支架可以在高架行车带动下做水平位移，所述上支架底板上设置有第一气缸和导向杆，所述第一气缸设置于所述底板的中央，所述第一气缸设置有顶出杆，所述顶出杆穿过底板延伸到底板的下方，所顶出杆的下端部与导向杆的下端部均固定至下支架的上表面，下支架的左右两侧面均设置有第二气缸，所述第二气缸设置有顶杆，所述顶杆垂直向下顶出，所述顶杆的下端部设置有吸嘴，所述喷枪设置有喷嘴和安装杆，所述喷嘴所在的垂直高度低于所述吸嘴所在的垂直高度，所述喷嘴位于所述下支架的外侧，所述喷嘴还设置有喷气孔，所述喷气孔水平地朝向下支架内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述高架行车采用链条装置带动上支架运动，所述高架行车设置有横梁和竖梁，所述链条装置安装在所述高架行车横梁的顶部，所述链条装置设置有驱动电机，所述驱动电机设置于所述横梁的端部，所述上支架的底板位于所述横梁下方。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所顶出杆的下端部与导向杆的下端部位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述吸嘴还设置有真空气管，所述真空气管与吸嘴连通，所述真空气管固定至下支架上，所述喷嘴还设置有压缩空气气管，所述压缩空气气管与喷嘴连通，所述压缩空气气管固定至安装杆上。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述安装杆的下端部安装喷嘴，所述安装杆固定在所述下支架上，所述喷嘴的喷气孔水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述第二气缸通过收回顶杆，可以将吸嘴垂直升起。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述下支架上还设置有导向孔，所述导向孔与所述导向杆一一对应，所述导向孔的直径大于所述导向杆的直径，所述导向杆穿过所述导向孔，所述第一气缸通过缩回顶出杆，可以将所述下支架垂直升起。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述第二气缸设置有四个，所述下支架为方形，所述下支架的四个顶点分别设置有一个第二气缸。
9.根据权利要求8所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述喷枪仅设置一个，所述喷枪设置于其中一个第二气缸旁边，搬运大尺寸铝板时，首先由吸嘴吸附住要搬运的大尺寸铝板叠层最顶层的大尺寸铝板，喷枪旁边的第二气缸缩回顶杆带动其上的吸嘴上升，从而将最顶层的大尺寸铝板的一个角落竖直提起，喷枪开时吹气，高压气流将最顶层的一片大尺寸铝板与其下方的第二片大尺寸铝板分开，避免两者粘连，然后其他第二气缸再缩回顶杆，从而所有吸嘴都上升将大尺寸铝板整体向上吸起。
10.根据权利要求1所述的一种高效率的大尺寸铝板搬运装置，其特征在于，所述导向杆设置有四根，所述导向杆环绕所述第一气缸设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113493128A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-12 | 苏州菱麦自动化设备科技有限公司 | 一种导电膜分片装置 |
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2020
- 2020-02-18 CN CN202020181280.1U patent/CN211687341U/zh not_active Expired - Fee Related
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