CN211683724U - 一种瓦楞纸板的折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的折叠装置，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的第一折叠机构、上胶机构、第二折叠机构、第一定位机构和第二定位机构，机架包括进料端以及出料端，瓦楞纸板本体自机架的进料端处沿水平方向直线行进至机架的出料端处，且瓦楞纸板本体依次经过第一折叠机构、上胶机构以及第二折叠机构；第一折叠机构用于将瓦楞纸板本体折叠呈U字形；上胶机构用于对瓦楞纸板本体的固定部进行上胶；第二折叠机构用于将位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部贴合于固定部上；第一定位机构以及第二定位机构均用对瓦楞纸板本体进行定位，本实用新型置具有降低该半成品制品生产劳动成本的功能。

Description

一种瓦楞纸板的折叠装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的折叠装置。

背景技术

瓦楞纸板是由挂面纸和瓦楞纸通过粘合加工而成的波形板状物，其具有轻便、牢固、缓冲性能好以及成本低等优点。在日常生活中，瓦楞纸主要作为一种包装材料，比如可用作食品或者数码产品的包装。其中，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，相对于塑料包装而言比较环保，因此在现实生活中的使用广泛。

目前，参照图1，存在一种由瓦楞纸板加工制成的半成品制品1a，其包括外形呈矩形状的瓦楞纸板本体1，瓦楞纸板本体1上设置有两道相互平行的折痕101，两道折痕101将瓦楞纸板本体1划分为位于中部的固定部102以及位于固定部102相对两侧的折叠部103。

在半成品制品1a的加工过程中，首先通过人工的方式将胶水涂抹于固定部102上，随即通过折痕101将瓦楞纸板本体1的两个折叠部103进行折叠，使得两个折叠部103贴合于固定部102上，并且在胶水的作用下固定部102与折叠部103相互粘合固定，最终得到瓦楞纸板的半成品制品1a。

在以往的生产过程中，通常采用人工的方式该半成品制品进行涂抹胶水以及压紧贴合，如此使得该半成品制品的在生产过程中花费较多的人力劳动成本，无法满足现有的产能需求，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板的折叠装置，该折叠装置具有降低该半成品制品生产劳动成本的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种瓦楞纸板的折叠装置，包括机架、第一折叠机构、上胶机构、第二折叠机构、第一定位机构以及第二定位机构，所述第一折叠机构、所述上胶机构、所述第二折叠机构、所述第一定位机构以及所述第二定位机构均设置于所述机架上；所述机架包括进料端以及出料端，瓦楞纸板本体自所述机架的进料端处沿水平方向直线行进至所述机架的所述出料端处，且瓦楞纸板本体在行进过程中依次经过所述第一折叠机构、所述上胶机构以及所述第二折叠机构；所述第一折叠机构用于将瓦楞纸板本体折叠呈U字形；所述上胶机构用于对瓦楞纸板本体的固定部进行上胶；所述第二折叠机构用于将位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部贴合于固定部上；所述第一定位机构用于在第一折叠机构处对瓦楞纸板本体进行定位；所述第二定位机构用于在上胶机构以及第二折叠机构处对瓦楞纸板本体进行定位。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板本体在加工成半成品制品的过程中，从机架的进料端处进料，在第一折叠机构的作用下，瓦楞纸板本体被预先折叠呈U字形，随即在瓦楞纸板从第一折叠机构处行进至上胶机构处，上胶机构对瓦楞纸板本体的固定部进行胶水的涂抹，然后瓦楞纸板本体行进至第二折叠机构处进行折叠部与固定部的贴合，从而最终得到半成品制品，整个过程通过使用机器对瓦楞纸板进行加工，降低了生产过程中的人力劳动成本，进而满足了产能需求。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括安装架以及安装座，所述安装架固定连接于安装座上，且所述安装架位于所述安装座的上方。

通过采用上述技术方案，安装座作为整个装置的底座，起到承载各工作部件的作用，并且安装座可作为承载瓦楞纸板本体的加工平台；而安装架可提供工作部件进行安装，安装架沿纵向方向扩大机架了的安装范围，使得工作部件可安装在合理的位置上。

本实用新型进一步设置为：所述第一折叠机构包括第一折叠组件以及第二折叠组件，所述第一折叠组件以及第二折叠组件均包括第一驱动气缸、第一推杆、第二驱动气缸以及升降板，所述第二驱动气缸固定连接于所述安装座上，所述第二驱动气缸位于所述安装座的正下方，且所述第二驱动气缸的活塞杆呈竖直向上设置，所述升降板沿水平方向固定连接于第二驱动气缸的活塞杆上，所述第一驱动气缸设置于所述升降板上，所述第一驱动气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第一推杆固定连接于所述第一驱动气缸的活塞杆上，所述第一折叠组件以及所述第二折叠组件分别对瓦楞纸板本体的两个折叠部进行弯折。

通过采用上述技术方案，在对折叠部进行折叠的过程中，首先启动第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆推动升降板沿竖直方向上升，此时设置在升降板上的第一驱动气缸沿竖直方向抬升，在第一气缸抬升的同时，固定连接于第一驱动气缸上的第一推杆一并向上抬升，在第一推杆抬升的作用下，第一推杆对瓦楞纸板本体的折叠部向上推起，使得折叠部进行向上弯折；与此同时，在第一推杆对折叠部进行向上弯折的过程中，随即启动第一驱动气缸，第一驱动气缸通过活驱动塞杆使第一推杆沿水平方向移动，在第一推杆向水平方向移动的过程中，第一推杆对瓦楞纸板本体的折叠部施加水平方向的弯折，使得瓦楞纸板得到进一步的弯折；在此过程中，第一推杆首先对折叠部向上弯折，在折叠部向上弯折的过程的同时，第一推杆同时对折叠部进行水平的弯折，如此使得折叠部得到幅度较大的弯折动作，以保持折叠部在弯折后的形状，第一折叠组件以及第二折叠组件相结合使得瓦楞纸板的两个折叠部均向上弯折设置，并且使得瓦楞纸板呈U字形，完成第一工步的弯折工作。

本实用新型进一步设置为：所述上胶机构包括热熔胶机以及与热熔胶机相连通的送胶管，送胶管远离热熔胶机的一端设置有点胶头，所述点胶头设置于所述机架上，所述点胶头呈竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，热熔胶机将胶条融化呈热熔胶状，并且热熔胶通过送胶管流动至点胶头处，热熔胶再通过点胶头将热熔胶粘付至瓦楞纸板的固定部上，最终完成上胶。

本实用新型进一步设置为：所述第二折叠机构包括第三折叠组件以及第四折叠组件，所述第三折叠组件以及所述第四折叠组件均包括第三驱动气缸、第四驱动气缸、第二推杆以及压板，所述第三驱动气缸设置于所述安装座上，所述第三驱动气缸的活塞杆沿水平方向设置，所述第二推杆固定连接于所述第三驱动气缸的活塞杆上，所述第四驱动气缸设置于所述安装架上，所述第四驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述压板固定连接于所述第四驱动气缸的活塞杆上，所述第三折叠组件以及所述第四折叠组件分别将瓦楞纸板本体上两侧的折叠部贴合于固定部上。

通过采用上述技术方案，在将折叠部贴合于固定部的过程中，首先驱动第四驱动气缸，在第四驱动气缸的活塞杆沿水平方向推动第二推杆，第二推杆推动弯折部使得折叠部向固定部方向弯折，随即启动第四驱动气缸，第四驱动气缸驱动压板沿竖直方向向下运动，此时压板将折叠部再次弯折，直至折叠部与固定部之间贴合，在胶水的作用下，折叠部与固定部粘贴在一起，并且在第三折叠组件以及第四折叠组件的作用下，位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部均粘合于固定部上，最终得半成品制件。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位机构包括侧挡板、第五驱动气缸以及定位板，所述侧挡板分别固定连接于所述第一折叠组件以及第二折叠组件的所述第一驱动气缸上，两块所述侧挡板之间相互平行且两者均沿竖直方向设置，当瓦楞纸板本体行进至第一折叠机构中时，瓦楞纸板本体的相对两侧分别与两块侧挡板抵接；所述第五驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述定位板沿水平方向固定连接于所述第五驱动气缸的活塞杆上，所述定位板位于瓦楞纸板本体的正上方。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板本体行进至第一折叠组件以及第二折叠组件中时，侧挡板对瓦楞纸板本体起到在水平方向上左右两侧的定位作用，并且此时驱动第五驱动气缸，在活塞杆的作用下定位板沿竖直方向下压将瓦楞纸板本体压实于安装座上，使得定位板得到沿竖直方向的定位，进而使得定位板在弯折折叠部时不易产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位机构包括压条、第一侧挡块以及第二侧挡块；所述压条设置于所述安装架上，所述压条与所述安装座之间形成供瓦楞纸板本体通过的间隙，当所述瓦楞纸板本体行进至所述上胶机构以及所述第二折叠机构处时，所述压条的底部与瓦楞纸板本体的固定部贴合；所述第一侧挡块以及所述第二侧挡块均固定连接于所述安装座上，且所述第一侧挡块与所述第二侧挡块之间相互平行，所述第一侧挡块以及所述第二侧挡块位于所述第一折叠机构以及所述第二折叠机构之间，瓦楞纸板本体的相对两侧分别抵接于所述第一侧挡块以及所述第二侧挡块上。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板本体行进至出胶机构时，此时的瓦楞纸板呈U字型，第一侧挡块以及第二侧挡块分别与瓦楞纸板本体的相对两侧抵接，使得瓦楞纸板本体得到左右两侧的定位；并且，此时的瓦楞纸板本体同时行进至压条与安装座之间形成的空隙中，由于压条的底部与瓦楞纸板本体的固定部贴合，如此使得瓦楞纸板本体被夹持于压条与安装座之间，瓦楞纸板本体受到竖直方向的限位，使得瓦楞纸板本体只能沿前后方向行进，最终实现瓦楞纸板本体的定位。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧挡块以及所述第二侧挡块靠近所述第一折叠机构的一端均呈圆弧过渡设置。

通过采用上述技术方案，第一侧挡块以及第二侧挡块靠近第一折叠机构的一端均呈圆弧过渡，有利于瓦楞纸板本体从第一折叠机构处行进至下一工位的过程中，更容易通过圆弧过渡处滑入第一侧挡块以及第二侧挡块之间，便于第一侧挡块以及第二侧挡块对瓦楞纸板本体进行定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在半成品制件的整个过程通过使用机器对瓦楞纸板本体进行加工，降低了生产过程中的人力劳动成本，进而满足了产能需求；

2、在半成品制件的加工过程中，瓦楞纸板本体得到相应的加工定位，保证了半成品制件的尺寸精度。

附图说明

图1是现有技术中的瓦楞纸板本体以及半成品制品的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一折叠机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一折叠机构的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中上胶机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第二折叠机构以及第二定位机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第一定位机构的结构示意图。

图中，1、瓦楞纸板本体；1a、半成品制品；101、折痕；102、固定部；103、折叠部；2、机架；21、安装架；211、支柱；212、横梁；22、安装座；221、通过口；23、进料端；24、出料端；3、第一折叠机构；31、第一折叠组件；32、第二折叠组件；4、上胶机构；41、热熔胶机；42、送胶管；43、点胶头；5、第二折叠机构；51、第三折叠组件；52、第四折叠组件；6、第一定位机构；61、侧挡板；62、第五驱动气缸；63、定位板；7、第二定位机构；71、压条；711、第一压紧条；712、第二压紧条；72、第一侧挡块；73、第二侧挡块；8、第一驱动气缸；9、第一推杆；10、第二驱动气缸；11、升降板；12、承接板；13、第三驱动气缸；14、第四驱动气缸；15、第二推杆；16、压板；17、螺杆；18、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种瓦楞纸板的折叠装置，包括机架2、第一折叠机构3、上胶机构4、第二折叠机构5、第一定位机构6以及第二定位机构7，第一折叠机构3、上胶机构4、第二折叠机构5、第一定位机构6以及第二定位机构7均设置于机架2上；具体的，机架2包括安装架21以及安装座22，安装座22呈矩形板状，安装座22在正常工作过程中沿水平方向设置。安装架21固定连接于安装座22上，且安装架21位于安装座22的上方。其中，安装架21由支柱211以及横梁212组成，支柱211沿竖直方向设置，且支柱211的底端焊接于安装座22上；横梁212沿水平方向设置，横梁212的连接有两种形式，其中一种是：横梁212的一端焊接于支柱211上且另一端焊接于另一根支柱211上；另外一种是：横梁212的一端焊接于横梁212上，横梁212的另一端焊接于另一根横梁212上。支柱211与横梁212以及横梁212与横梁212之间通过焊接的方式相互连接形成呈框架状的安装架21，安装架21用于为工作部件提供安装位置。

此外，机架2包括进料端23以及出料端24，在加工过程中，瓦楞纸板本体自机架2的进料端23处沿水平方向直线行进至机架2的出料端24处，需要说明的是，瓦楞纸板本体在行进过程中，瓦楞纸板本体的底面与安装座22的上表面滑移抵接，并且瓦楞纸板本体与位于其前后方向相邻的瓦楞纸板本体相互抵接。瓦楞纸板本体在行进过程中依次经过第一折叠机构3、上胶机构4以及第二折叠机构5，第一折叠机构3用于将瓦楞纸板本体折叠呈U字形，上胶机构4用于对瓦楞纸板本体的固定部进行上胶，第二折叠机构5用于将位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部贴合于固定部上，第一定位机构6用于在第一折叠机构3处对瓦楞纸板本体进行定位，第二定位机构7用于在上胶机构4以及第二折叠机构5处对瓦楞纸板本体进行定位。

在瓦楞纸板的整个加工过程中，通过使用机器对瓦楞纸板进行加工，降低了生产过程中的人力劳动成本，进而满足了产能需求。

参照图3和图4，为了实现瓦楞纸板在第一步加工工序中对瓦楞纸板两侧的折叠部进行弯折的加工动作，具体的，第一折叠机构3包括第一折叠组件31以及第二折叠组件32，第一折叠组件31以及第二折叠组件32分别位于瓦楞纸板行进路径的两侧，第一折叠组件31以及第二折叠组件32分别对瓦楞纸板本体的两个折叠部进行弯折。

其中，第一折叠组件31以及第二折叠组件32均包括第一驱动气缸8、第一推杆9、第二驱动气缸10以及升降板11（结合图4）。安装座22沿竖直方向贯穿设置有通过口221，安装座22的底部焊接有U字形的承接板12，第二驱动气缸10安装于安装座22底部的承接板12上，且第二驱动气缸10的活塞杆呈竖直向上设置。第二驱动气缸10位于安装座22的正下方，同时，第二驱动气缸10位于通过口221的正下方，升降板11沿水平方向焊接于第二驱动气缸10的活塞杆上，升降板11的轮廓尺寸小于通过口221的轮廓尺寸，通过启动第二驱动气缸10，可使安装板在通过口221处往复升降。第一驱动气缸8安装于升降板11上，第一驱动气缸8的活塞杆沿水平方向设置，第一推杆9呈长方体状，第一推杆9焊接于第一驱动气缸8的活塞杆上。

在对瓦楞纸板本体上的折叠部进行折叠的过程中，首先启动第二驱动气缸10，第二驱动气缸10的活塞杆推动升降板11沿竖直方向上升，此时安装在升降板11上的第一驱动气缸8沿竖直方向抬升，在第一气缸抬升的同时，固定连接于第一驱动气缸8上的第一推杆9一并向上抬升，在第一推杆9抬升的作用下，第一推杆9对瓦楞纸板本体的折叠部向上推起，使得折叠部进行向上弯折；与此同时，在第一推杆9对折叠部进行向上弯折的过程中，随即启动第一驱动气缸8，第一驱动气缸8通过活驱动塞杆使第一推杆9沿水平方向移动，在第一推杆9向水平方向移动的过程中，第一推杆9对瓦楞纸板本体的折叠部施加水平方向的弯折，使得瓦楞纸板的折叠部得到进一步的弯折。在此过程中，第一推杆9首先对折叠部向上弯折，在折叠部向上弯折的过程的同时，第一推杆9同时对折叠部进行水平的弯折，如此使得折叠部得到幅度较大的弯折动作，以保持折叠部在弯折后的形状。

第一折叠组件31以及第二折叠组件32相结合使得瓦楞纸板的两个折叠部均向上弯折设置，并且，第一折叠组件31与第二折叠组件32沿着瓦楞纸板的行进轴线呈镜像设置，如此使得瓦楞纸板在弯折后呈U字形，完成第一工步的弯折工作。

参照图5，为了实现在第二步加工工序中对瓦楞纸板本体的固定部进行上胶，上胶机构4包括热熔胶机41以及与热熔胶机41相连通的送胶管42，送胶管42远离热熔胶机41的一端安装有点胶头43，其中，热熔胶机41、送胶管42以及点胶头43均为现有技术，此处不再赘述三者的内部结构以及工作原理。另外，点胶头43安装于机架2的横梁212上，点胶头43呈竖直向下设置，并且点胶头43的数量为两个，两个点胶头43分别正对着位于其下方的瓦楞纸板本体固定部，点胶头43分别将热熔胶挤出至固定部的靠近折叠部的相对两侧，在瓦楞纸板本体经过点胶头43下方时，通过从点浇口处挤出热熔胶，热熔胶在重力作用下掉落粘付于瓦楞纸板本体的固定部上，最终实现瓦楞纸板的上胶功能。

参照图6，为了实现在第三步加工工序中对瓦楞纸板本体两侧的折叠部贴合于固定部上，具体的，第二折叠机构5包括第三折叠组件51以及第四折叠组件52，第三折叠组件51以及第四折叠组件52均包括第三驱动气缸13、第四驱动气缸14、第二推杆15以及压板16。第三驱动气缸13安装于安装座22上，第三驱动气缸13的活塞杆沿水平方向设置。第二推杆15焊接于第三驱动气缸13的活塞杆上，第四驱动气缸14安装于安装架21的横梁212上，第四驱动气缸14的活塞杆呈竖直向下设置。压板16呈矩形板状，压板16沿水平方向设置，且压板16焊接于第四驱动气缸14的活塞杆上，第三折叠组件51以及第四折叠组件52沿着瓦楞纸板本体的行进轴线呈镜像设置，第三折叠组件51以及第四折叠组件52分别将瓦楞纸板本体上两侧的折叠部贴合于固定部上。

在将折叠部贴合于固定部的过程中，首先驱动第四驱动气缸14，在第四驱动气缸14的活塞杆沿水平方向推动第二推杆15，第二推杆15推动弯折部使得折叠部向固定部方向弯折，随即启动第四驱动气缸14，第四驱动气缸14驱动压板16沿竖直方向向下运动，此时压板16将折叠部再次弯折，直至折叠部与固定部之间贴合，在热熔胶的作用下，折叠部与固定部粘贴在一起，并且在第三折叠组件51以及第四折叠组件52的作用下，位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部均粘合于固定部上，最终得半成品制件。

参照图7，为了使得从进料端23进入第一折叠机构3中的瓦楞纸板本体在进行弯折时得到定位，其中，第一定位机构6包括侧挡板61、第五驱动气缸62以及定位板63。其中，侧挡板61呈矩形板状，侧挡板61沿竖直方向设置，侧挡板61的底部分别焊接于第一折叠组件31上以及第二折叠组件32上的第一驱动气缸8的顶部，两块侧挡板61之间相互平行，当瓦楞纸板本体行进至第一折叠机构3中时，瓦楞纸板本体的相对两侧分别与两块侧挡板61抵接，两块侧挡板61对瓦楞纸板本体起到水平方向的定位。同时，第五驱动气缸62安装于安装架21的横梁212上，且第五驱动气缸62的活塞杆呈竖直向下设置，定位板63呈矩形板状，定位板63沿水平方向焊接于第五驱动气缸62的活塞杆上，定位板63位于瓦楞纸板本体的固定部的正上方，通过启动第五驱动气缸62，使得定位板63对瓦楞纸板的固定部进行压紧。

当瓦楞纸板本体行进至第一折叠组件31以及第二折叠组件32中时，侧挡板61对瓦楞纸板本体起到在水平方向上左右两侧的定位作用，并且此时驱动第五驱动气缸62，在活塞杆的作用下定位板63沿竖直方向下压将瓦楞纸板本体压实于安装座22上，使得定位板63得到沿竖直方向的定位，进而使得定位板63在弯折折叠部时不易产生偏移。

参照图6和图7，为了使得从第一折叠机构3处进入上胶机构4以及第三折叠机构处的瓦楞纸板本体在加工时得到定位，具体的，第二定位机构7包括压条71、第一侧挡块72以及第二侧挡块73。压条71设置于安装架21上，其中，压条71包括两条呈长方体状的第一压紧条711以及第二压紧条712，第一压紧条711以及第二压紧条712之间相互平行，第一压紧条711以及第二压紧条712均呈水平方向设置且第一压紧条711以及第二压紧条712均位于同一水平高度处，第一压紧条711以及第二压紧条712的顶部均沿竖直方向焊接有螺杆17，螺杆17贯穿于安装架21的横梁212上，并且横梁212的远离第一压紧条711以及第二压紧条712的一侧设置有螺母18，螺母18螺纹连接于螺杆17上，并且螺母18的底部抵接于横梁212上，如此使得第一压紧条711以及第二压紧条712得以在螺母18以及螺杆17的作用下安装于安装架21上。另外，第一压紧条711的底部以及第二压紧条712的底部均与安装座22形成供瓦楞纸板本体通过的间隙，当瓦楞纸板本体行进至上胶机构4以及第二折叠机构5处时，第一压紧条711的底部以及第二压紧条712的底部均与瓦楞纸板本体的固定部贴合，如此使得第一压紧条711以及第二压紧条712对瓦楞纸板本体进行竖直方向上的定位。

此外，第一侧挡块72以及第二侧挡块73均呈长方体状，且第一侧挡块72以及第二侧挡块73均焊接于安装座22上，第一侧挡块72与第二侧挡块73之间相互平行，第一侧挡块72以及第二侧挡块73均位于安装座22的上表面处，且第一侧挡块72以及第二侧挡块73位于第一折叠机构3以及第二折叠机构5之间，瓦楞纸板本体的相对两侧分别抵接于第一侧挡块72以及第二侧挡块73的内侧侧壁上。

当瓦楞纸板本体行进至出胶机构时，此时的瓦楞纸板呈U字型，第一侧挡块72的内侧侧壁以及第二侧挡块73的内侧侧壁分别与瓦楞纸板本体的相对两侧抵接，使得瓦楞纸板本体得到左右两侧的定位；并且，此时的瓦楞纸板本体同时行进至压条71与安装座22之间形成的空隙中，由于压条71的底部与瓦楞纸板的固定部贴合，如此使得瓦楞纸板被夹持于压条71与安装座22之间，瓦楞纸板本体受到竖直方向的定位，使得瓦楞纸板本体只能沿前后方向行进，最终实现瓦楞纸板本体的定位。

参照图7，第一侧挡块72以及第二侧挡块73靠近第一折叠机构3的一端的内侧壁处均呈圆弧过渡设置。如此有利于瓦楞纸板本体从第一折叠机构3处行进至下一工位的过程中，更容易通过圆弧过渡处滑入第一侧挡块72以及第二侧挡块73之间，便于第一侧挡块72以及第二侧挡块73对瓦楞纸板本体进行定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：包括机架(2)、第一折叠机构(3)、上胶机构(4)、第二折叠机构(5)、第一定位机构(6)以及第二定位机构(7)，所述第一折叠机构(3)、所述上胶机构(4)、所述第二折叠机构(5)、所述第一定位机构(6)以及所述第二定位机构(7)均设置于所述机架(2)上；

所述机架(2)包括进料端(23)以及出料端(24)，瓦楞纸板本体自所述机架(2)的进料端(23)处沿水平方向直线行进至所述机架(2)的所述出料端(24)处，且瓦楞纸板本体在行进过程中依次经过所述第一折叠机构(3)、所述上胶机构(4)以及所述第二折叠机构(5)；

所述第一折叠机构(3)用于将瓦楞纸板本体折叠呈U字形；

所述上胶机构(4)用于对瓦楞纸板本体的固定部进行上胶；

所述第二折叠机构(5)用于将位于瓦楞纸板本体两侧的折叠部贴合于固定部上；

所述第一定位机构(6)用于在第一折叠机构(3)处对瓦楞纸板本体进行定位；

所述第二定位机构(7)用于在上胶机构(4)以及第二折叠机构(5)处对瓦楞纸板本体进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述机架(2)包括安装架(21)以及安装座(22)，所述安装架(21)固定连接于安装座(22)上，且所述安装架(21)位于所述安装座(22)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述第一折叠机构(3)包括第一折叠组件(31)以及第二折叠组件(32)，所述第一折叠组件(31)以及第二折叠组件(32)均包括第一驱动气缸(8)、第一推杆(9)、第二驱动气缸(10)以及升降板(11)，所述第二驱动气缸(10)固定连接于所述安装座(22)上，所述第二驱动气缸(10)位于所述安装座(22)的正下方，且所述第二驱动气缸(10)的活塞杆呈竖直向上设置，所述升降板(11)沿水平方向固定连接于第二驱动气缸(10)的活塞杆上，所述第一驱动气缸(8)设置于所述升降板(11)上，所述第一驱动气缸(8)的活塞杆沿水平方向设置，所述第一推杆(9)固定连接于所述第一驱动气缸(8)的活塞杆上，所述第一折叠组件(31)以及所述第二折叠组件(32)分别对瓦楞纸板本体的两个折叠部进行弯折。

4.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述上胶机构(4)包括热熔胶机(41)以及与热熔胶机(41)相连通的送胶管(42)，送胶管(42)远离热熔胶机(41)的一端设置有点胶头(43)，所述点胶头(43)设置于所述机架(2)上，所述点胶头(43)呈竖直向下设置。

5.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述第二折叠机构(5)包括第三折叠组件(51)以及第四折叠组件(52)，所述第三折叠组件(51)以及所述第四折叠组件(52)均包括第三驱动气缸(13)、第四驱动气缸(14)、第二推杆(15)以及压板(16)，所述第三驱动气缸(13)设置于所述安装座(22)上，所述第三驱动气缸(13)的活塞杆沿水平方向设置，所述第二推杆(15)固定连接于所述第三驱动气缸(13)的活塞杆上，所述第四驱动气缸(14)设置于所述安装架(21)上，所述第四驱动气缸(14)的活塞杆呈竖直向下设置，所述压板(16)固定连接于所述第四驱动气缸(14)的活塞杆上，所述第三折叠组件(51)以及所述第四折叠组件(52)分别将瓦楞纸板本体上两侧的折叠部贴合于固定部上。

6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述第一定位机构(6)包括侧挡板(61)、第五驱动气缸(62)以及定位板(63)，所述侧挡板(61)分别固定连接于所述第一折叠组件(31)以及第二折叠组件(32)的所述第一驱动气缸(8)上，两块所述侧挡板(61)之间相互平行且两者均沿竖直方向设置，当瓦楞纸板本体行进至第一折叠机构(3)中时，瓦楞纸板本体的相对两侧分别与两块侧挡板(61)抵接；所述第五驱动气缸(62)的活塞杆呈竖直向下设置，所述定位板(63)沿水平方向固定连接于所述第五驱动气缸(62)的活塞杆上，所述定位板(63)位于瓦楞纸板本体的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述第二定位机构(7)包括压条(71)、第一侧挡块(72)以及第二侧挡块(73)；所述压条(71)设置于所述安装架(21)上，所述压条(71)与所述安装座(22)之间形成供瓦楞纸板本体通过的间隙，当所述瓦楞纸板本体行进至所述上胶机构(4)以及所述第二折叠机构(5)处时，所述压条(71)的底部与瓦楞纸板本体的固定部贴合；所述第一侧挡块(72)以及所述第二侧挡块(73)均固定连接于所述安装座(22)上，且所述第一侧挡块(72)与所述第二侧挡块(73)之间相互平行，所述第一侧挡块(72)以及所述第二侧挡块(73)位于所述第一折叠机构(3)以及所述第二折叠机构(5)之间，瓦楞纸板本体的相对两侧分别抵接于所述第一侧挡块(72)以及所述第二侧挡块(73)上。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板的折叠装置，其特征在于：所述第一侧挡块(72)以及所述第二侧挡块(73)靠近所述第一折叠机构(3)的一端均呈圆弧过渡设置。

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